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有哪些
運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
2. 檢查各部件是否緊固，潤滑油是否充足，電氣線路是否完好。
3. 確認安全防護裝置是否有效，如防護罩、緊急停止按鈕等。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，遵循“先點動，后正?！钡脑瓌t，觀察設(shè)備運行狀況。
2. 運行中，禁止擅自離崗，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)停機后再進行，避免帶電操作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 設(shè)備故障排除后，由專業(yè)人員進行復(fù)位，運轉(zhuǎn)工不得自行恢復(fù)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
四、個人防護
1. 工作時穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 不得將身體部位伸入運轉(zhuǎn)設(shè)備區(qū)域，避免發(fā)生機械傷害。
3. 遵守嚴禁煙火的規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范運轉(zhuǎn)工的操作行為，確保設(shè)備安全運行，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和安全措施，增強員工的安全意識，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解并熟悉設(shè)備操作規(guī)程，提高自我保護能力。
2. 嚴禁違章操作，任何情況下都不可忽視安全規(guī)定，以身試險。
3. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持工作場所整潔。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運行狀況和存在的問題。
5. 對于新設(shè)備或技術(shù)改造后的設(shè)備，務(wù)必在熟悉操作方法和安全要點后再進行操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位運轉(zhuǎn)工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。
運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
進入車間或工作現(xiàn)場，按如下規(guī)定穿戴勞保用品：平時穿工作服、戴工作帽（經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽），嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋，不得穿大衣、風(fēng)衣，不得圍圍巾，不得披頭散發(fā)，不得披衣服操作設(shè)備；留有長發(fā)（長度超過衣領(lǐng)）的女工，上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等，具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時，上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚，信號必須明確。交接班時，必須同時交接安全情況。
每臺設(shè)備啟動前，必須檢查確認如下內(nèi)容：1、設(shè)備防護裝置完好有效。如缺損，檢修完后再開車。2、設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。3、設(shè)備周圍的人員沒有危險。4、無人正在檢修。如掛有警示牌，不得啟動。
非緊急情況，進入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內(nèi)及班中嚴禁喝酒，酒后不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿，不得把頭伸出欄桿外探視。
嚴禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位；不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作，不得竄崗、溜崗，禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。
設(shè)備的防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)中必須齊全，嚴禁移動或拆卸；要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時處理或上報解決；檢修拆卸的，檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好，不得隨意拆除或移動。
運行中的設(shè)備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車，站穩(wěn)扶穩(wěn)，并有人監(jiān)護。
設(shè)備巡回檢查時，要盡量遠離設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分；必須靠近時，要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時，至少要有兩人相伴，并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
各產(chǎn)塵作業(yè)點，必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機同時運轉(zhuǎn)，不得無故停運。
冬季，要及時清理崗位上的積雪和結(jié)冰，行走時防止滑倒。
第2篇 風(fēng)機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.上崗條件
1.1. 運轉(zhuǎn)工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗操作。
1.2.應(yīng)熟知《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》等有關(guān)規(guī)定,熟悉通風(fēng)機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途,以及礦井通風(fēng)負壓情況,能獨立操作。
1.3. 運轉(zhuǎn)工應(yīng)沒有妨礙本職工作的病癥。
2.安全規(guī)定
2.1.上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》的有關(guān)規(guī)定。
2.2.當(dāng)主要通風(fēng)機發(fā)生故障停機時,備用通風(fēng)機必須在lo分鐘內(nèi)開動,并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。
2.3.當(dāng)?shù)V井需要反風(fēng)時,必須在l o分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。
2.4.主通風(fēng)機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
2.4.1.不得隨意變更保護裝置的整定值。
2.4.2.操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具,并按規(guī)定的操作順序進行。
2.4.3.協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
2.4.4.地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固。
2.4.5.除故障緊急停機外,嚴禁無請示停機。
2.4.6. 及時如實填寫各種記錄,不得丟失。
2.4.7.工具、備件等要擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生。
2.4.8.嚴格按照上級命令進行通風(fēng)機的啟動、停機和反風(fēng)操作。
3.操作方法:
3.1.軸流式風(fēng)機
3.1.1.起動前的準(zhǔn)備及檢查:
①取得主管部門準(zhǔn)許開車的命令;
②檢查機械各部位;螺栓有無松動;
③檢查葉輪是否正常,風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象;
④檢查起動設(shè)備的動作是否靈敏,起動開關(guān)是否都在停止位置。
⑤檢查電機接地裝置是否可靠;
⑥水柱計、電流表、電壓表、溫度計、軸承振動檢測儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護裝置整定合格動作可靠;
⑦電源、電壓不超過額定電壓的+10%、-5%;
⑧盤車1~2圈,靈活無卡阻。
3.2起動:
3.2.1.起動前將該風(fēng)機風(fēng)門是否關(guān)好或有漏風(fēng)情況;
3.2.2.操作高壓電器時,應(yīng)執(zhí)行一操作,一人監(jiān)護及操作票制度。操作時應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,并站在絕緣墊上;
3.2.2.風(fēng)機在起動和運行中,要注意檢查和定期巡視:
①各轉(zhuǎn)動部位有無異響;
②軸承座位移不大于0.01mm;
③軸承溫度不大于70℃,電機升溫不超過65℃; 電流不超限,電壓符合規(guī)定;
④各指示裝置(儀表)指示正常;
3.2.3.風(fēng)機有下列情形之一時,應(yīng)立即緊急停車:
①各主要轉(zhuǎn)動部件有故障性異響或意外振動;
②電機起動時間長,起動電流不返回;
③軸承溫度急劇上升,已超限不下降;
④其它緊急事故故障。
4.停車
4.1.正常停車,按以下順序進行:取得主管部門的停車命令后,先按停止按鈕,最后拉開隔離刀閘;
4.2.緊急停車,按以下順序進行:按下停車按鈕,拉開隔離刀閘,向礦調(diào)度室和機電科值班室匯報;
4.3.電源斷電自動停車,按以下順序進行:先拉開隔離刀閘,再向礦調(diào)度室和機電科室匯報。
4.4.除故障緊急停車外,禁止無請示停車。
5.反風(fēng)操作
5.1.反風(fēng):
①風(fēng)機停止,剎住風(fēng)機操作剎車裝置時要多次操作,不允許一次閘死;
②風(fēng)機停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下正轉(zhuǎn)隔離刀閘,各上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動開關(guān)。
5.2.恢復(fù):
①風(fēng)機停止,多次操作剎車裝置剎車;
②風(fēng)機停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下反轉(zhuǎn)隔離刀閘,合上反轉(zhuǎn)隔離刀閘,然后合啟動開關(guān)。
6.檢查與調(diào)整處理
6.1.一切檢查和修理工作均不得在運轉(zhuǎn)中進行。
6.2.修人員檢查校對機件時運轉(zhuǎn)工應(yīng)了解校對原因,目的,運轉(zhuǎn)工應(yīng)提高維護能力,逐步做到“四會”:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
6.3.定期清理風(fēng)機內(nèi)部的積灰、污垢及水等雜質(zhì)。
6.4.各潤滑點要按規(guī)定注油,油質(zhì)油量要合標(biāo)準(zhǔn),軸承溫升不得高于40℃表溫不高于75℃。
7.巡檢及日常操作
7.1.主通風(fēng)機應(yīng)進行班中巡回檢查:
7.1.1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
7.1.2.巡回檢查主要內(nèi)容為:
①各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動;
②軸承溫度不得超限;
③電動機溫升不超過規(guī)定要求;
④各儀表指示正常;
⑤電機電流不超過額定值,嚴禁超載運行;
⑥電壓應(yīng)符合電機正常運行要求,否則應(yīng)報告機電檢修主管技術(shù)人員,確定是否繼續(xù)運行。
7.1.3.隨時注意檢查負壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向礦調(diào)度部門匯報。
7.1.4.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。
7.2.主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)工的日常維護內(nèi)容:
7.2.1.軸承潤滑:
①滑動軸承應(yīng)按規(guī)定要求定期換油,日常運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位;
②禁止不同油號混雜使用。
7.2.2.備用通風(fēng)機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài):
①每1一3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年;
②輪換超過一個月的備用通風(fēng)機應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)1次,每次不少于1小時,以保證備用通風(fēng)機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行。
8.特殊操作
8.1.主要通風(fēng)機緊急停機的操作:
8.1.1.直接斷電停機(高壓先停斷路器)。
8.1.2.立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。
8.1.3.按礦主管技術(shù)人員決定,關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
8.1.4.電源失壓自動停機時,先拉掉斷路器,后拉開隔離開關(guān),并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門,待排除故障或恢復(fù)正常供電后,再行開機。
8.2.主要通風(fēng)機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:
8.2.1.各主要傳動部件有嚴重異口向或非正常震動。
8.2.2.電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
8.2.3.突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報。
8.2.4.其他緊急事故或故障。
8.3.在更換備用通風(fēng)機做空轉(zhuǎn)試驗時,需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行。
9.收尾工作
9.1.做好當(dāng)班風(fēng)機運行記錄和工作日志。
9.2.將存在的問題向接班運轉(zhuǎn)工認真交待清楚。
第3篇 液壓潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設(shè)備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5.消防設(shè)施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時著手救火。
6.設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車,及時通知有關(guān)部門處理。
7.進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作,有專人負責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。
第4篇 動潤運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2、開車前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4、設(shè)備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5、消防設(shè)施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時著手救火。
6、設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車,及時通知有關(guān)部門處理。
7、進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。
8、在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9、站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
第5篇 運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程
1.進入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽),嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設(shè)備;留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
2.要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施的安全要求、技術(shù)性能、技術(shù)操作規(guī)程和開、停車順序等,具備應(yīng)有的操作技能。開、停車時,上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號必須明確。交接班時,必須同時交接安全情況。
3.每臺設(shè)備啟動前,必須檢查確認如下內(nèi)容:①設(shè)備防護裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。②設(shè)備周圍沒有障礙物和雜物。③設(shè)備周圍的人員沒有危險。④無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動。
4.非緊急情況,進入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內(nèi)及班中嚴禁喝酒,酒后不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。
5.嚴禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領(lǐng)非生產(chǎn)相關(guān)人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。
6.崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設(shè)備。非特種工種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。
7.設(shè)備的防護設(shè)施,設(shè)備運轉(zhuǎn)中必須齊全,嚴禁移動或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時處理或上報解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復(fù)齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
8.運行中的設(shè)備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護。
9.設(shè)備巡回檢查時,要盡量遠離設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分;必須靠近時,要防止設(shè)備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
10.各產(chǎn)塵作業(yè)點,必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設(shè)備必須與主機同時運轉(zhuǎn),不得無故停運。
11.冬季,要及時清理崗位上的積雪和結(jié)冰,行走時防止滑倒。
第6篇 煤氣公司運轉(zhuǎn)工操作規(guī)程
1、熟悉螺旋低壓濕式儲氣罐的結(jié)構(gòu)，熟悉罐區(qū)內(nèi)地面和地下管網(wǎng)的分布情況。
2、了解閥門間及加壓站，閥門的控制對象。
3、儲氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上，如萬一儲氣罐輸入煤氣的濃度低于30%，停止向用戶供氣。
4、10000m3儲氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3儲氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。
5、儲氣罐充氣及高峰供氣時，升降速度到能超過0.9m/分。
6、開啟羅茨鼓風(fēng)機時，嚴格遵守開啟羅茨鼓風(fēng)機的技術(shù)操作規(guī)程。
7、5000m3儲氣罐降到0.5m時，10000m3儲氣罐降到0.1m時，停止向用戶輸送煤氣。
8、上罐時必須戴安全帽，并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。
9、不準(zhǔn)帶火種上罐，并有權(quán)禁止任何人帶火種上罐，罐上動焊時，必須監(jiān)督檢查其措施。
第7篇 回收運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.進行10臺3a浮選機及加藥攪拌槽的維護保養(yǎng)。
2.交接班后詳閱上班運轉(zhuǎn)記錄，處理好遺留問題。
3.每兩小時測定一次浮選槽的濃度，并及時調(diào)整水量和礦量保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.測定給藥量的規(guī)定值，及時記錄。時刻注意異聲異味，及時處理。
5.進行巡回檢查，隨時調(diào)整浮選機的給礦量，保持液面穩(wěn)定，防止金屬流失和造成環(huán)境污染。
6.查看水玻璃的儲存量，如量太少，及時配藥。
7.對室外水玻璃儲罐的儲存量心中有數(shù)，及時提醒有關(guān)人員進藥。
8.認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和報表。
第8篇 拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計量員
1.1、配料時，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密。
1.4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。
2.2、在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。
第9篇 局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1.專職局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)工或兼職運轉(zhuǎn)工負責(zé)局部通風(fēng)機的管理工作,保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)工應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,掌握操作方法,并考試合格。
2.啟動前,應(yīng)檢查掘進工作面、局部通風(fēng)機及開關(guān)附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準(zhǔn)啟動。
3.局部通風(fēng)機進風(fēng)口前20米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。
4.每臺局部通風(fēng)機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風(fēng)機編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。
5.局部通風(fēng)機應(yīng)斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
6.同一地點安裝兩臺局部通風(fēng)機和兩臺開關(guān)時,開關(guān)上要有明顯標(biāo)志,以防發(fā)生誤操作。
7.兩臺局部通風(fēng)機串聯(lián)時,應(yīng)在第一臺啟動后再開下一臺,嚴禁同時啟動。
8.局部通風(fēng)機啟動后,發(fā)現(xiàn)機體有震動、顫動等異常情況時,應(yīng)及時處理。
9.應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機電機外殼溫度,以不燙手為正常。
10.專職運轉(zhuǎn)工除觀察局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外,不得擅自離開崗位。
11.兼職運轉(zhuǎn)工必須在啟動局部通風(fēng)機10分鐘后,確認一切正常時,方能進行其他工作,但必須時刻注意局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。
12. 運轉(zhuǎn)工每班至少要檢查2次風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時,要及時處理。
13.局部通風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)隨意停機。
14.沒得到主管技術(shù)人員的正式通知,不允許任何人搬動局部通風(fēng)機。
15.遇到下列情況時,運轉(zhuǎn)工有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
(1)運轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運轉(zhuǎn)或其他故障時;
(2)電纜過熱或電機有焦味時;
(3)電機外殼溫度高于80攝氏度時。
16.如因檢修停電,必須事前通知運轉(zhuǎn)工;運轉(zhuǎn)工在通知掘進工作面撤出人員后,才準(zhǔn)切斷電源。
17.掘進工作面臨時停工時,不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
18.局部通風(fēng)機停風(fēng)后,運轉(zhuǎn)工必須通知工作面撤出人員,并在停風(fēng)區(qū)巷道口20米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守,禁止人員進出停風(fēng)區(qū),待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。
19.當(dāng)局部通風(fēng)機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時,要及時向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報,等待處理,不得離崗。
20.局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,運轉(zhuǎn)工不得隨意啟動局部通風(fēng)機。
21.必須在現(xiàn)場交接班。
22.雙臺風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時,應(yīng)分臺分次啟動,間隔串聯(lián)啟動時,被串風(fēng)機必須執(zhí)行先停一機、后啟動的規(guī)定,以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。
23.在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風(fēng)機,必須執(zhí)行先停機后啟動的規(guī)定,以避免循環(huán)風(fēng)。
24.應(yīng)保證抽出式風(fēng)機經(jīng)常運轉(zhuǎn),無特殊情況不能停機。因故障檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源。
25.采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機通風(fēng)時,在距風(fēng)機10米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。
26.當(dāng)風(fēng)機內(nèi)的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時,可打開安全風(fēng)窗,逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。
第10篇 液壓、潤滑運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動保護用品，必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。
3．設(shè)備運轉(zhuǎn)中，應(yīng)隨時注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設(shè)備正常運行中，禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。
5．消防設(shè)施必須完好齊全，并認真保管，發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時著手救火。
6．設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車，及時通知有關(guān)部門處理。
7．進出入液壓站時，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內(nèi)行走時，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作，有專人負責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。
第11篇 空壓機運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機器用油必須按說明書的要求,不準(zhǔn)兩種不同牌號的油混用。用油時要過濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點。
四、站內(nèi)清潔、通風(fēng)良好。
五、儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤并定期校驗。
六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動紀律,不準(zhǔn)酒后上班,不準(zhǔn)擅離職守,嚴禁機器無人看管。
八、發(fā)生事故時,應(yīng)立即采取緊急停車措施,同時要保護好現(xiàn)場并立即報告有關(guān)單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
第12篇 主扇運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 按時交接班,并對交接工具、吊具、儀器等情況進行檢查核對,填好記錄
2、 要堅守崗位,主扇要按規(guī)定時間運轉(zhuǎn):未經(jīng)調(diào)度及有關(guān)部門同意,不得擅自停機:如果發(fā)生故障需緊急停機時,必須立即通知調(diào)度室、安全科,以利于統(tǒng)一采取調(diào)整生產(chǎn)秩序。
3、 要認真檢查各部緊固螺絲、電氣儀表、電控裝置,并按規(guī)定時間潤滑;發(fā)現(xiàn)問題及時向區(qū)部匯報。
4、 嚴格執(zhí)行機房保衛(wèi)制度,無關(guān)人員不得進入機房和風(fēng)硐。
5、 不準(zhǔn)在機房內(nèi)用電器取暖和烘烤衣物。
第13篇 拌合樓運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應(yīng)切斷電源；
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴密；
1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應(yīng)先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；
2.2 在確認機電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；
3.2 接操作員開機信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；
3.3 分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴禁將頭,手伸進筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴禁站人；
4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。
第14篇 原料運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、 進入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應(yīng)立即更換。
3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。
4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準(zhǔn)拖地運行。
5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設(shè)備上方通過。
6、 同車不得運送兩個以上批號的原料,否則不予接收。
7、 應(yīng)聽從爐號工安排調(diào)度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時要認真,檢查是否有明顯標(biāo)志,以防造成損失。
8、 每堆原料應(yīng)為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時,批號之間應(yīng)有明顯標(biāo)志,嚴禁隔花堆垛。
9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應(yīng)在側(cè)面做好鋼號、批號標(biāo)志。
10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。
11、 接班時,上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側(cè)備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。
12、 負責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,總結(jié)和制訂安全措施。
13、 若發(fā)生嚴重的人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院搶救。
