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金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
在金屬加工領域，尤其是鏜工操作中，確保安全至關重要。以下是針對鏜工操作的一系列安全技術規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前應全面了解所使用的鏜床性能、結(jié)構及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中松動或飛出。
4. 刀具選擇：正確選用刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損壞。
5. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定進給速度、切削深度和轉(zhuǎn)速。
6. 試運行：啟動機床進行空運轉(zhuǎn)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
7. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護鞋等。
8. 應急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速反應。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障鏜工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保加工精度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 長時間作業(yè)后，注意休息，避免疲勞操作導致的失誤。
2. 不得在未停機狀態(tài)下接觸運動部件，防止受傷。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查，不得強行繼續(xù)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物滑入機床造成故障。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
在實際操作中，每位鏜工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，通過專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，實現(xiàn)高效、安全的金屬切削加工。
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工范文
第1篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第2篇 金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程
進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求;如不符合安全技術要求,則應立即整改。
一、操縱機構的安全技術要求
金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當?shù)奈恢?變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌;開關、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術要求
制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第3篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時候操作人員應站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第4篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程
1. 工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
第5篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車，不用起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第6篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第7篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-刨工
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時，應將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。車開時嚴禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。
