有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動封膠機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好無損，包括膠槍、膠管、電源線等。
2. 準備材料：確保使用的膠水與設(shè)備兼容，避免混合使用不同類型的膠水。
3. 開啟設(shè)備：按照制造商的指示，正確開啟封膠機，并預熱至適宜工作溫度。
4. 操作過程：保持穩(wěn)定的手部動作，避免膠水濺出或膠槍對準無關(guān)物體。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉膠槍，再切斷電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在確保操作員在使用封膠機過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少膠水浪費，同時延長設(shè)備壽命。通過遵循這些規(guī)程，可以提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時需戴好防護眼鏡和手套，防止膠水濺入眼睛或皮膚。
2. 不得超負荷使用：避免長時間連續(xù)工作，應定時休息，防止設(shè)備過熱。
3. 存儲膠水：膠水應存放在陰涼干燥處，遠離火源和高溫區(qū)域。
4. 兒童禁止接觸：封膠機及膠水應放置在兒童無法觸及的地方。
5. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后通知專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
6. 清潔維護：定期清潔封膠機，確保其正常運行，但務(wù)必在設(shè)備完全冷卻后進行。
7. 培訓教育：新員工上崗前需接受操作培訓，了解設(shè)備性能和安全知識。
8. 緊急措施：熟悉應急預案，如遇火災等緊急情況，知道如何迅速撤離并報警。
在日常工作中，每位員工都應嚴格遵守上述規(guī)程，將安全操作理念融入到每個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。通過團隊的共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、有序的工作環(huán)境，確保每一臺封膠機都能發(fā)揮出最大的效能。
封膠機:安全操作規(guī)程范文
1.自動封膠機操作步驟:
1)打開電源開關(guān)、指示燈(220伏電源)亮,數(shù)控點膠機自動復位。
2)打開壓縮空氣開關(guān)(氣壓不低于5kg)、打開送膠系統(tǒng)開關(guān)。
3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常,壓力是否達到使用要求。
4)調(diào)用封膠程序,每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。
5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時間、送膠壓力、點膠閥用氣壓、點膠閥微調(diào)旋鈕,各參數(shù)之間需要相互配合達到最佳封膠軌跡。
6)用完畢,關(guān)閉總電源及總氣源,其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開關(guān)不動。
2.氣動送膠系統(tǒng)操作步驟:
1)打開提升/下拉立柱的手滑閥。
2)將控制器調(diào)到“向上”的位置,調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥,立柱將會升高,將達到最大高度時立柱將會停止。
3)當提升停止時,在壓油盤下方中心位置,穩(wěn)定的放置開放式5加侖硅膠桶。
4)從壓油盤上取下閥塞,將控制器調(diào)到“向下”位置,立柱開始下降;當壓油盤開始將膠擠出閥塞時,將控制器調(diào)到中間位置,重新將閥塞復位;再將控制器調(diào)到“向下”位置,調(diào)節(jié)氣壓給壓盤一個向下的合適的壓力。
5)旋轉(zhuǎn)馬達進氣口調(diào)壓閥旋鈕(立柱背后右上方),直至馬達開始循環(huán)運轉(zhuǎn),使泵緩慢地循環(huán)運轉(zhuǎn),直至其啟動;打開中間排氣閥,等有膠流出時暫停馬達,扭緊閥再運行馬達。
6)根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達進氣口調(diào)壓閥,以獲得所需工作壓力和流量,檢查管接件,如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。
7)調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥,達到合理的送膠壓力及速度。
8)更換容器:調(diào)節(jié)馬達進氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止,打開壓油盤氣動控制閥在壓油盤下面施加壓力。重復上面的步驟2-7。
3.警告和注意:
1)使用前請確認是否接地,電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。
2)為了確保安全,避免異物掉在機臺內(nèi),禁止身體接觸運轉(zhuǎn)中的機械,不允許兩個操作員同時操作同一機臺。
3)若需要更換工件或材料工作,需在機臺停止運轉(zhuǎn)后,方可以動作可以確保安全。
4)更換工件治具或維修機器時務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。
5)本機器僅適用于5℃~40℃及濕度介于20~95%無水的工作環(huán)境。
6)請勿將機臺放置與陽光會直接照射的地方。
7)請勿將機臺放置于電子訊號干擾的地方操作。
8)避免使用腐蝕性溶劑擦拭機臺,應使用中性清潔劑。
9)在機臺未斷開電源的情況下,禁止撥開或接上手持編程器(在機臺帶電情況下拔插編程器會損壞編程器)。
10)與送膠系統(tǒng)保持安全距離,當升起或降下提升立柱時應遠離提升立柱。
11)當壓油盤下降與容器相連時,壓油盤可能很快的下降,請保持一定距離并將手遠離油壓盤,避免擠壓危害。
12)更換容器,當給壓油盤板提供氣體的時候,請不要超過容器的允許壓力。
13)過高的進氣/液壓力,可能造成人身傷害、泵的損壞或財產(chǎn)損失。切勿超過馬達銘牌上說明的最高進氣/液壓力。
14)當泵在加壓時,切勿維修或清洗泵、軟管和分配器;如需進行上訴動作,請切斷供氣/液壓供給,通過打開分配閥和裝置或者小心緩慢地松開并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。
15)確保適當?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場管理,清除積聚在泵上的灰塵,不要讓泵無潤滑運行。
16)不要抓住配送裝置的前端,不要將配送裝置對準任何人或人體的任何部分。
17)確保該設(shè)備的所有操作人員受過安全作業(yè)培訓,理解它的局限性。
4.保養(yǎng)及維修:
1)設(shè)備不工作時要確保切斷電、氣源;針頭要做密封處理。
2)保證送膠系統(tǒng)的密封性,避免長時間裸露空氣中引起凝固、堵塞。
3)請將桌面式全自動點膠機械手機器及零部件,附件擦拭干凈,防止附著液體材料。
4)嚴格進行定期機器保養(yǎng)和外觀的清理,避免由粉塵導致電路的短路給您帶來不必要的麻煩。
5)保持良好的維修活動記錄,包括設(shè)備的預防性維護保養(yǎng)計劃的記錄。
6)定期檢查導軌絲桿加潤滑油;檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷,如需要應更換。
7)禁止非專業(yè)人員進行維修。
5.故障處理:
1)不能開機:檢查電源線是否插好,檢查是否有電,保險絲有無燒斷。
2) 教導盒沒有顯示:檢查連接線是否連接上,是否開主機。
3)整個機器的運行點膠狀態(tài)是否滿足點膠要求,如果不滿足要求看下機臺是否整齊平放;使用的程序是否合理。
4)點膠閥不出膠:檢查氣源開關(guān)有無打開;送膠系統(tǒng)是否工做正常;點膠控制是否開膠;點膠閥小氣缸是否動作;膠管、針頭,有無堵塞。
第2篇 封膠機安全操作規(guī)程
1.自動封膠機操作步驟：
1)打開電源開關(guān)、指示燈(220伏電源)亮，數(shù)控點膠機自動復位。
2)打開壓縮空氣開關(guān)（氣壓不低于5kg）、打開送膠系統(tǒng)開關(guān)。
3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常，壓力是否達到使用要求。
4)調(diào)用封膠程序，每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。
5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時間、送膠壓力、點膠閥用氣壓、點膠閥微調(diào)旋鈕，各參數(shù)之間需要相互配合達到最佳封膠軌跡。
6）用完畢，關(guān)閉總電源及總氣源，其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開關(guān)不動。
2.氣動送膠系統(tǒng)操作步驟：
1）打開提升/下拉立柱的手滑閥。
2）將控制器調(diào)到“向上”的位置，調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥，立柱將會升高，將達到最大高度時立柱將會停止。
3)當提升停止時，在壓油盤下方中心位置，穩(wěn)定的放置開放式5加侖硅膠桶。
4）從壓油盤上取下閥塞，將控制器調(diào)到“向下”位置，立柱開始下降；當壓油盤開始將膠擠出閥塞時，將控制器調(diào)到中間位置，重新將閥塞復位；再將控制器調(diào)到“向下”位置，調(diào)節(jié)氣壓給壓盤一個向下的合適的壓力。
5）旋轉(zhuǎn)馬達進氣口調(diào)壓閥旋鈕（立柱背后右上方），直至馬達開始循環(huán)運轉(zhuǎn)，使泵緩慢地循環(huán)運轉(zhuǎn)，直至其啟動；打開中間排氣閥，等有膠流出時暫停馬達，扭緊閥再運行馬達。
6）根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達進氣口調(diào)壓閥，以獲得所需工作壓力和流量，檢查管接件，如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。
7）調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥，達到合理的送膠壓力及速度。
8）更換容器：調(diào)節(jié)馬達進氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止，打開壓油盤氣動控制閥在壓油盤下面施加壓力。重復上面的步驟2-7。
3.警告和注意：
1）使用前請確認是否接地，電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。
2）為了確保安全，避免異物掉在機臺內(nèi)，禁止身體接觸運轉(zhuǎn)中的機械，不允許兩個操作員同時操作同一機臺。
3）若需要更換工件或材料工作，需在機臺停止運轉(zhuǎn)后，方可以動作可以確保安全。
4）更換工件治具或維修機器時務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。
5）本機器僅適用于5℃～40℃及濕度介于20～95%無水的工作環(huán)境。
6）請勿將機臺放置與陽光會直接照射的地方。
7）請勿將機臺放置于電子訊號干擾的地方操作。
8）避免使用腐蝕性溶劑擦拭機臺，應使用中性清潔劑。
9）在機臺未斷開電源的情況下，禁止撥開或接上手持編程器（在機臺帶電情況下拔插編程器會損壞編程器）。
10）與送膠系統(tǒng)保持安全距離，當升起或降下提升立柱時應遠離提升立柱。
11)當壓油盤下降與容器相連時，壓油盤可能很快的下降，請保持一定距離并將手遠離油壓盤，避免擠壓危害。
12）更換容器，當給壓油盤板提供氣體的時候，請不要超過容器的允許壓力。
13）過高的進氣/液壓力，可能造成人身傷害、泵的損壞或財產(chǎn)損失。切勿超過馬達銘牌上說明的最高進氣/液壓力。
14）當泵在加壓時，切勿維修或清洗泵、軟管和分配器；如需進行上訴動作，請切斷供氣/液壓供給，通過打開分配閥和裝置或者小心緩慢地松開并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。
15）確保適當?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場管理，清除積聚在泵上的灰塵，不要讓泵無潤滑運行。
16）不要抓住配送裝置的前端，不要將配送裝置對準任何人或人體的任何部分。
17）確保該設(shè)備的所有操作人員受過安全作業(yè)培訓，理解它的局限性。
4.保養(yǎng)及維修：
1）設(shè)備不工作時要確保切斷電、氣源；針頭要做密封處理。
2）保證送膠系統(tǒng)的密封性，避免長時間裸露空氣中引起凝固、堵塞。
3）請將桌面式全自動點膠機械手機器及零部件，附件擦拭干凈，防止附著液體材料。
4）嚴格進行定期機器保養(yǎng)和外觀的清理，避免由粉塵導致電路的短路給您帶來不必要的麻煩。
5）保持良好的維修活動記錄，包括設(shè)備的預防性維護保養(yǎng)計劃的記錄。
6）定期檢查導軌絲桿加潤滑油；檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷，如需要應更換。
7）禁止非專業(yè)人員進行維修。
5.故障處理：
1)不能開機：檢查電源線是否插好，檢查是否有電，保險絲有無燒斷。
2) 教導盒沒有顯示：檢查連接線是否連接上，是否開主機。
3）整個機器的運行點膠狀態(tài)是否滿足點膠要求，如果不滿足要求看下機臺是否整齊平放；使用的程序是否合理。
4）點膠閥不出膠：檢查氣源開關(guān)有無打開；送膠系統(tǒng)是否工做正常；點膠控制是否開膠；點膠閥小氣缸是否動作；膠管、針頭，有無堵塞。
