有哪些
噴涂安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 個人防護裝備的使用
2. 噴涂設備的檢查與維護
3. 工作環(huán)境的安全控制
4. 噴涂材料的處理與儲存
5. 應急措施與事故預防
目的和意義
本規(guī)程旨在確保噴涂作業(yè)過程中人員的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少職業(yè)病的發(fā)生，降低設備故障率，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及防化服，確保在作業(yè)中避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查噴涂設備是否完好，包括噴槍、壓力罐、供氣系統(tǒng)等，確認無泄漏、堵塞或其他異常情況。
3. 環(huán)境控制：確保工作區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。必要時，使用排風設備。禁止在易燃易爆環(huán)境中進行噴涂作業(yè)。
4. 材料處理：妥善存儲涂料和溶劑，遠離火源，并確保容器密封良好。使用后及時清理工具和工作臺，避免多余涂料造成滑倒風險。
5. 應急準備：設立急救箱，配備滅火器，員工應了解應急程序，如遇火災、化學品泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案并撤離現(xiàn)場。
6. 規(guī)范操作：遵循正確的噴涂技巧，避免過度噴涂導致的浪費和環(huán)境污染。遵循“少量多次”的原則，保持均勻、薄層的涂層。
7. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
8. 培訓與監(jiān)督：對新員工進行安全操作培訓，定期組織安全演練。管理人員需監(jiān)督員工遵守規(guī)程，糾正不安全行為。
9. 記錄與報告：記錄每次噴涂作業(yè)的情況，包括設備狀況、材料消耗等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
10. 休息與健康：合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致疲勞，關注員工的身體狀況，防止職業(yè)健康問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況進行調(diào)整。每個員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
噴涂安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴涂安全操作規(guī)程
1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 工作前必須穿戴好防護用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 噴涂工件應放平穩(wěn)后方能進行操作。作業(yè)時使用的高凳，應有防滑措施，否則不得使用。
4. 處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。
5. 工作前應及時啟動風機排風，啟動前應檢查風機有無故障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機打火引起火災。
6. 噴涂間放工件的架子應每季度清理殘涂一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時，應通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗的人員進行處理。
7. 工作完畢后，應清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
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第2篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。
2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴禁有明火。
3．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當噴槍堵塞時，應先將槍關閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應隨手關閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當停歇時間較長時，應停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第3篇 噴涂線安全操作規(guī)程
1． 啟動空壓機，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2． 檢查燃油管道是否正常。正常后，打開燃油管的總開關和各分開關。
3． 合上電源開關，按下點火開關根據(jù)烤漆粉的特性和機型材料的特點，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4． 開動輸送機，調(diào)整烤漆輸送機的速度，一般頻率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6． 根據(jù)工件的特點，選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn)，防止掉入烤爐。
7． 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴重的工件必須重新處理。
8． 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。
9． 烤漆中，烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10． 烤漆完后要先關掉燃燒開關，然后關氣體開關，待所有工件出烤爐后，關輸送機的開關。
第4篇 噴涂懸掛輸送機:安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機臺設備,保障設備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設施。
⑺、運行中,嚴禁任何人進入烤爐;嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
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第5篇 噴涂工安全操作規(guī)程
1. 打開控制柜電源。同時確認空壓機已運轉(zhuǎn)。
2. 打開噴涂臺車控制板電源。
3. 打開回轉(zhuǎn)臺車控制板電源。
4. 打開噴涂臺車上的壓力閥，球閥。調(diào)節(jié)壓力，空氣管壓力0.4mpa以上，樹脂壓力為0.2mpa以上，硬化劑壓力0.2mpa以上。
5. 確認臺車的兩個樹脂箱是否有充足樹脂。加樹脂時注意樹脂的類別。
6. 確認臺車的硬化劑桶是否有充足的硬化劑。加硬化劑時注意操作步驟。
7. 確認臺車上的噴射紗是否充足。
8. 確認臺車的自動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)噴射紗的剪切大小，大小應在3cm左右。
9. 確認臺車的手動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。
10. 確認臺車移動是否正常。
11. 確認回轉(zhuǎn)臺車自動和手動控制運轉(zhuǎn)是否正常。
12. 確認回轉(zhuǎn)臺車高低速是否運轉(zhuǎn)正常。
13. 調(diào)節(jié)好自動（手動）噴射槍，回轉(zhuǎn)臺車的回轉(zhuǎn)速度，以及噴涂臺車的運行速度。
14. 噴涂時注意噴射紗出來的寬度，應為20cm左右，和前面出來的噴射紗應重合50%。
15. 噴涂時注意噴射紗不要纏繞在滾輪上，斷開，打結，出現(xiàn)問題及時停車處理并清洗噴射槍。
16. 噴涂結束后清洗自（手）動噴射槍，拆下樹脂噴射頭清洗，浸泡在丙酮中。
17. 噴涂結束后按順序關閉壓力閥，球閥。并把硬化劑桶中的壓力卸掉，壓力閥調(diào)整為0，慢慢打開硬化劑桶的蓋子，釋放完壓力后蓋緊桶蓋。
18 . 噴涂結束后清理噴涂臺車并停放到指定位置。
19. 按順序關閉電源。
20. 關閉控制柜電源，按程序關閉空壓機。
第6篇 機械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作用。
2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時，電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行。
7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應立即停止作業(yè)，即到通風處換氣，如仍感不適，應立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結核病者，嚴禁從事此項工作。
10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應首先檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。
4)點火應選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動機具時應遵守以下規(guī)定：
1)使用時應執(zhí)行有關規(guī)定；所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關箱及其電源的裝拆應由電工進行。
2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準對人。
3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應復驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。
第7篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程
1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時應接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應予檢查修理。
2、噴槍在點火前，應檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。
4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
5、不準將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。
6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。
7、如發(fā)現(xiàn)回火時，粉末噴槍應立即關閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應立即關閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則容易燙傷手。
8、線材噴槍傳動部位應經(jīng)常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。
9、噴槍停止使用時，應與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。
第8篇 火焰噴涂噴焊安全操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉噴涂、噴焊設備的操作規(guī)范,掌握設備性能、操作程序和安全注意事項后,方可上崗操作。
2 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 工作前應仔細檢查所使用設備、器具的完好狀況,尤其要確定每一套火焰噴涂噴焊裝置中裝有回火防止器,發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。
4 作業(yè)現(xiàn)場3米范圍內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品,并備有消防器材,崗位人員應熟練掌握消防器材的使用方法。
5 火焰噴槍上的各個閘閥不能出現(xiàn)泄露,點火時必須使用摩擦點火器或噴槍專用點火裝置點火,以防止手被灼傷。
6 操作中應及時清理噴嘴熔渣,清理方法參照氣焊工安全操作標準。禁止用鐵絲通透噴嘴。清洗、擦拭噴槍時,不得讓油污進入噴槍氣室道內(nèi)。
7 工作中連續(xù)發(fā)生噴槍自動熄火、回火,應立即停止工作。在沒有查明和排除故障前,不準使用。
8 噴涂、噴焊作業(yè)時,作業(yè)前方禁止站人,必要時應增設防護擋板。作業(yè)完畢,應使用專用夾具卸下工件,以防燙傷。
9 嚴禁噴槍朝上作業(yè),或無火焰帶氣噴粉。
10 噴涂、噴焊有毒材料時,操作者應配戴防毒面具,同時應保持工作場地良好的通風。
11 作業(yè)結束后,應放掉減壓器和軟管中的氣體,并按以下順序操作:a.關槍;b.關氣瓶閥和其他所有閥;c.打開槍的開關,放出膠管中的余氣;d.將減壓閥調(diào)壓手柄旋出;e.噴槍開關根據(jù)制造廠說明書的要求設定。
12 噴槍不用時應保持其清潔、干燥,并按規(guī)定要求妥善存放。
第9篇 噴涂空氣噴槍安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設備，保障設備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。
⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸，使用的工作手套，其掌心部分及扳機手指部分應剪去。
⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。
⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。
⑸、噴涂現(xiàn)場全部金屬物體須接地（包括噴室、工件掛具、滅火機等）。
⑹、吹洗噴槍，清潔或替換部件（如換噴嘴）前，應先關閉電源，拔出插頭。
⑺、保持引入新鮮空氣，防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場應備有滅設備，并隨時可使用。
⑻、清潔系統(tǒng)時只能使用制造商推薦的方法，電源必須切斷，插頭必拔除。
⑼、禁止火種進入，例如靜電弧火星、明火（信號燈、香煙、開關電源和開關工作燈時發(fā)出的火花）。
⑽、通風扇工作正常時，才能操作噴槍。
⑾、清潔時必須保持通風。
⑿、必須在手動噴涂設備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩！
⒀、粉末噴涂設備操作的供粉連接，在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動。
⒁、維修時不得變動防爆設施
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第10篇 電弧噴涂操作規(guī)程
一、噴砂除銹:
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進行機械噴丸除銹。
2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥,無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構件表面應干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達到國際通用瑞士標準sa25級,表面粗糙度大rz40-80um。
5及時更換噴砂設備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設備專人操作,直立放置,避免震動和撞擊。連接管路必須可靠,嚴禁漏氣。
7噴砂現(xiàn)場必須封閉,現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂:
1電弧噴涂前,首先檢查構件表面是否干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達rz40-80um,方可實施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構件應及時電弧噴涂,間隔時間晴天不超過12小時(雨天不應超過2小時)。
3操作人員必須帶防護罩和穿防護服。
4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。
5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時后,方可進行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時前應先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅(涂)構件在封閉孔漆涂刷之前應妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進行,封孔漆涂刷后要逐面仔細檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經(jīng)防腐處理的金屬構件,在搬運過程中要采取保護措施保護涂層,防止碰、撞損傷涂層。
第11篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程
１、在使用溶劑進行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項。
２、不得用壓縮空氣清刷衣物。
３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應按設備制造廠家推薦的壓力標準使用。
４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。
５、噴砂時應穿戴噴砂工作防護服，以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
６、進行噴砂現(xiàn)場的所有人員，都應噴戴防塵口罩、安全防護眼睛或墨鏡。
７、噴砂軟管應置于地上，以清除靜電荷。
８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、噴槍應按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。
１０、在手持噴槍操作時，應戴絕緣手套、穿皮鞋。
１１、密切注意設備進行的情況，熟悉應采取的特殊和一般的預防措施。
１２、工作場區(qū)應具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
１３、操作人員要穿防護衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
１４、在沒有關掉整個系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進行清洗或修理電源、控制臺和噴搶。
１５、與噴涂設備聯(lián)接的控制柜應保持接地電板。
１６、噴涂設備本身應保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場所的電氣設備要有保護，不準有明線，如不能避免時要配備套管。
１７、對工作場地和設備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
第12篇 臥式氟碳噴涂前處理設備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機（自動行車）及相關設備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查;
2.2非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3.開機前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關是否可靠。
4．開車前準備
4.1 根據(jù)化驗結果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標,計算并補加化學試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機運行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運行方式
5.2.1 編輯自動運行方式程序,設備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預定程序自動運行。
5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。
5.3 半自動運行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進”或“后退”）,行車以低速從當前位置運行到下一個工位。
5.4 手動運行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應按鈕,控制行車的“前進” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機”旋鈕松開,行車恢復到自動運行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。
5.6 設備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關機
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關掉循環(huán)風扇。
6.4 關閉脫脂槽的排氣風扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設一個）及時查明原因并排除故障,恢復運行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,系統(tǒng)內(nèi)所有電機均被連鎖關閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。
第13篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內(nèi)出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時應觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應在爐外進行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
第14篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程
目的：實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
適應范圍：適應于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。
主要內(nèi)容：
a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和環(huán)境的影響
1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；
2.健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；
3.急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者有躁動、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；
4.慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。
5.危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應，流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。
b、 應急處理處置方法
一、泄露應急處理
迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源或電源。建議應急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵傳達移至專用收集器內(nèi)，回收或轉(zhuǎn)運至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應立即筑壩切斷受污染的水體的流動或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴散；如甲苯灑在土壤里應立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強通風、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。
二、防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴自吸過濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴氧氣
操作者在準備作業(yè)之前必須檢查噴房設備通風呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸、就醫(yī)。
食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事項
1、操作者進入涂裝場地或準備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風面具。
2、檢查通風設備，烤漆房是否正常運行，空氣壓縮機是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。
3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)配好油漆，進行作業(yè)。
4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時進行，如遇特殊情況需向上級領導報告，在上級領導的統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，必須戴防毒面具。
6、作業(yè)中身體如有感到不適，應立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。
7、作業(yè)時要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，對剩余油漆進行妥善保管，不要造成浪費。
8、對油漆用的工具進行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。
9、人下班離開作業(yè)場所，要關掉通風，空壓等設備的電源。
10、每兩個月對抽風裝置進行粉塵清理，每1個月應換進風口粗過濾棉一次，并進行記錄。
11、更換后的過濾棉應集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險化學品處理要求統(tǒng)一進行處理。
12、作業(yè)場所嚴禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。
13、遇上火災等情況，應立即通知上級，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進行滅火。
第15篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程
噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術措施有：
1)噴漆廠房應分為一、二級耐火結構，不宜設在二層以上的建筑物上，儲存和調(diào)漆應在符合防火要求的專門房間內(nèi)進行。地面應采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應大于30m。
3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設強光燈通過玻璃照射。
4)嚴禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機等火種進入生產(chǎn)場所。
5)動火檢修時，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動火證審批手續(xù)。
6)根據(jù)生產(chǎn)情況，設置通風和排風裝置，將可燃氣體及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好采用水簾過濾抽風柜。通風機必須采用防爆風機。排風扇葉輪應采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設備應有良好接地。如果車間沒有嚴格的保濕要求，最好采用自然通風。
7)操作時應控制噴速，空氣壓力應控制在0.2－0.4mpa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300－500mm。
8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應加蓋。
9)露天噴漆作業(yè)時，不應在進行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場所。
10)在特殊情況下，例如大型機械、機車等機件寵大且不宜搬動的噴漆操作，若現(xiàn)場作業(yè)，而現(xiàn)場的電氣設備又不防爆時，應將現(xiàn)場電源全部切斷，等噴漆結束、可燃氣體全部排除后方可通電。
11)在噴漆作業(yè)時，防護用品要穿戴整齊（噴漆面罩，防護服，手套，過濾器等。）
12)在沖洗打磨作業(yè)時，要戴呼吸器及防護眼鏡，耳塞等用品。
