lpg烘烤安全操作規(guī)程（12篇范文）

有哪些

lpg烘烤安全操作規(guī)程

lpg（液化石油氣）烘烤作業(yè)是一項技術性強且潛在風險較高的工作，因此必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是主要的操作步驟：

1. 設備檢查：

- 檢查烘烤設備是否完好，包括lpg瓶、閥門、管道、燃燒器等部分。

- 確認lpg瓶的使用期限，嚴禁使用過期或損傷的氣瓶。

2. 安裝與連接：

- 正確安裝lpg瓶，確保其穩(wěn)固不倒。

- 連接管道時，要使用專用的密封材料，確保無泄漏。

3. 氣體檢查：

- 在啟動前，使用肥皂水或氣體泄漏檢測儀檢查所有連接點，確認無泄漏。

- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，修復后再開啟。

4. 啟動與烘烤：

- 打開閥門，緩慢釋放少量氣體，檢查燃燒情況。

- 確?；鹧娣€(wěn)定后，開始烘烤作業(yè)，避免直接高溫接觸易燃物品。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 持續(xù)監(jiān)控烘烤過程，避免溫度過高或過低。

- 根據(jù)需要，適時調(diào)整火焰大小。

6. 關閉與維護：

- 完成烘烤后，先關閉燃燒器，待火焰熄滅后再關閉氣源。

- 定期進行設備維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

目的和意義

lpg烘烤安全操作規(guī)程的設立旨在降低工作場所的火災爆炸風險，保護員工的生命安全，同時確保烘烤作業(yè)的效率和質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效防止因不當操作引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)安全性，維護企業(yè)的正常運營和聲譽。

注意事項

1. 操作人員需接受專門的lpg安全培訓，并持有相關證書。

2. 工作區(qū)域禁止吸煙，嚴禁攜帶火源。

3. 保持通風良好，避免氣體積聚。

4. 發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、異味或設備故障，應立即撤離并報告。

5. 不得擅自改動或拆卸設備，任何維修工作應由專業(yè)人員執(zhí)行。

6. 儲存lpg瓶的地方應遠離熱源和火源，避免陽光直射。

7. 緊急情況下，熟知并能迅速執(zhí)行應急預案。

以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和個人能力，靈活應用，始終保持警惕，以確保安全。

lpg烘烤安全操作規(guī)程范文

第1篇 lpg烘烤安全操作規(guī)程

1、烘烤前，要檢查并確認烘烤燒嘴的手動閥已關閉；確認lpg管道上的所有手動閥和對接點無泄漏。

2、對已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管要及時更換。

3、點火時，先打開烘烤lpg管道上的手動閥，待lpg點燃、人員已避開后，再慢慢打開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須關閉烘烤燒嘴管路上的手動閥，將燒嘴放到指定位置。

5、烘烤中間包、澆鑄包、溜槽時，必須指定專人進行監(jiān)護。

第2篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、 中間包烘烤前,應對所有氣閥、管道、膠管接頭等進行檢查確認,若有隱患應處理后再進行烘烤

2、 烘烤操作時應先在包內(nèi)投入火源后,再開煤氣,啟動風機。

3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關。

4、 中間包烘烤過程中,嚴禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。

5、 中間包烘烤結(jié)束后,按先關煤氣后關風的程序進行操作。

第3篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程

鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設備,其使用的安全性關乎整個公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了?？景^程的安全可靠,特制定本規(guī)程:

(1)點火前檢查、準備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風機是否正常運行。

④嚴禁先點火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點火操作

①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責。②由協(xié)助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責輕微打開氧氣點閥箱內(nèi)對應助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應煤氣點燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。

③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。

⑤點火后現(xiàn)場人員嚴禁立即撤離,應先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據(jù)烤包需要火焰的強度,由當班修包工負責逐漸開啟煤氣閥門,適當增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調(diào)節(jié)一次,提升溫度時間控制在24小時。

②當鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮時,啟動鼓風機,調(diào)節(jié)風閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風量后減少煤氣供應,待達到正常為止。

③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時,可以立即關閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當區(qū)域濃度超過200ppm以上時,應立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關閉快切閥門,切斷煤氣并關閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領,兩人進入烤包區(qū)域,首先啟動風機并將風門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。

⑥如果點火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應站在上風口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現(xiàn)水中帶氣時立即關閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場警戒。

(4)?；鸩僮饕?guī)程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要停火時,由修包工負責操作,首先按快切法“關”按鈕,切斷煤氣。

②依次關閉氧氣、停止風機、關閉風機閥門。

③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構(gòu)無問題(鋼絲繩、電器開關正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關失效,應立即將電門鎖關閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。

(5)其他注意事項:

①吊罐、座罐時,必須把火焰關閉,不準碰撞烤包器蓋。

②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。

③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。

④嚴禁無關人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風機、電機地腳螺栓是否松動。

第4篇 抬包烘烤安全操作規(guī)程

1.檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。

2.把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口,送油、送氣,用已準備好的火把點燃 燒嘴,調(diào)好火焰,保證完全燃燒。

3.待抬包預熱充分后,關掉燒嘴,把燒嘴取下來。

4.烘烤過程中注意觀察燃燒情況,防止火焰熄滅,若火焰熄滅要立即處理。

5.保證烘烤時間,烘烤完畢要檢查抬包,確保完全烘干,未完全烘 干的抬包禁止使用。

第5篇 烘烤爐安全操作規(guī)程

1、為了加強員工對電烘烤爐操作標準化、提高員工自我保護意識和人身安全的管理,特制定本操作規(guī)程。

2、操作電烘烤爐必須由作業(yè)長指定人員操作,其他與烘烤爐作業(yè)無關的人員禁止操作。配合操作電烘烤爐的人員必須聽從作業(yè)長指定的人員安排,做到明確一人負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

3、準備工作:

⑴烘烤件需放置在烘烤車平整處,烘烤件的擺放寬度應小于爐壁內(nèi),長度應不超過烘烤車的長度。

⑵烘烤件要放置整齊并有防倒措施,防止烘烤車移動時烘烤件倒下傷人(例如:放在鐵框內(nèi)或用鋼筋攔截等)。

⑶烘烤爐內(nèi)切匆放置其它易燃、易爆及帶有揮發(fā)性物品。

⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤車送入爐內(nèi)。要求有人指揮進出烘烤車,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑸烘烤車送入烘烤爐內(nèi)關閉爐門,爐門升降時應注意滑道內(nèi)是否有雜物以及爐門附近的電線。以防爐門升降時發(fā)生事故。

⑹開機前應要求電工檢查電壓、電流是否正常,檢查各配電柜開關接線是否有松動情況(主要是接地線),各電源線有無裸漏、漏電現(xiàn)象。循環(huán)風機是否良好的工作,風機有無雜質(zhì)。

⑺以上各項無問題后,然后開機升溫進行工作,升溫順序應按照烘烤件的工藝要求,逐步升溫。

4、使用中注意事項:

⑴在使用過程中不準有人上設備觀看,以免燙傷。

⑵在使用時應有人監(jiān)護,應做到有監(jiān)管有記錄,要求每一小時檢查一次并對烘烤曲線圖紙檢測。

⑶嚴禁在烘烤爐內(nèi)或附近睡覺,取暖以及烤衣物等。

⑷配電柜內(nèi)塵土應每天進行清理。

⑸設備不要帶“病”運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障隱患,應及時停機檢查,直到查明原因并維修正常后,方可再開機。

5、烘烤工作結(jié)束:

⑴工作完畢后,切斷電源,以利安全。

⑵烘烤爐關閉后需等到烘烤件溫度下降到40c°以下后方可取出烘烤件,以防燙傷或火災事故。

⑶烘烤件取出時應慢慢的把烘烤車退出烘烤爐。要求有人指揮,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑷烘烤爐工作一個周期后,要清掃烘烤車下的衛(wèi)生以及爐門保養(yǎng)。保證烘烤車下、爐門滑道內(nèi)無雜物和暢通。

第6篇 烘烤鐵水包安全操作規(guī)程

1. 工作前必須穿戴好勞動保護用品。

2. 檢查所用機具、設備、煤氣管網(wǎng)是否符合安全規(guī)定。

3. 使用煤氣時,要遵守煤氣紀律和使用煤氣的有關規(guī)定。

4. 點煤氣時,要遵守先給火,后給煤氣的原則。嚴禁煤氣壓力低于規(guī)定使用煤氣。

5. 在鐵水包邊工作和檢查時,要注意安全,以防掉入鐵水包內(nèi)。

6. 新砌筑、新修補的鐵水包,必須完全烘烤干,方能投入使用。

7. 新烘烤鐵水包周圍不準有易燃易爆品。

8. 定期檢查煤氣管網(wǎng),煤氣設施,防止煤氣中毒的事故發(fā)生。

第7篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣；送煤氣后點不著火或點著后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點火步驟重新點火。

6、煤氣燃燒后風機運行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣-- --停風機--關閉助燃空氣閥。

8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當調(diào)節(jié)煤氣量、空風量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設備，煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設備設施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應迅速通入蒸汽或氮氣，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應的安全措施后，方可按程序恢復設備運行。

熱風爐檢查及故障處理

第8篇 lpg烘烤操作規(guī)程

1、點火前，檢查烘烤燒嘴的手動閥是否關閉，lpg管道及其手動閥和對接點是否有泄漏。

2、對燒損的烘烤嘴和橡膠皮管應及時更換。

3、點火時，先打開烘烤lpg管道上的手動閥，待lpg點燃后再慢慢打開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須關閉燒嘴前的手動閥，將烘烤燒嘴放到指定位置。

第9篇 焦爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習,方可上崗。

2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關閉閥門停止燃燒。

4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。

5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)。

6、煤氣點火程序:先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

7、停止烘烤(煤氣)時關閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關閉閘閥-關閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關閉儀表閥)--關閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關閉放散閥--打開排污閥。

8、送煤氣時關閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。

9、根據(jù)燃燒情況和需要適當調(diào)節(jié)煤氣量、空風量,嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。

11、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網(wǎng)及設備設施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

14、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。

第10篇 大包烘烤工安全技術操作規(guī)程

1 再點火前,必須與煤防員聯(lián)系,得到同意方可操作。

2 點火前認真檢查所用的煤氣系統(tǒng),確認設備正常、煤氣合格、無泄漏,方可操作。

3 點火前先開鼓風機,煤氣點燃后逐步嗇鼓風量和煤氣量,停煤氣前關燒咀,后停煤氣。

4 必須執(zhí)行先點火后,再開煤氣的原則,如點不著火要先關燒咀閥門,后查原因。

5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理,若有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。

6 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定,執(zhí)行先點火后開煤氣的原則。

7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。

8 烘包平臺嚴禁火種及易燃物,無關人員不能亂動烘烤設備,不能進入烤包區(qū)域。

第11篇 精煉鋼包烘烤安全技術操作規(guī)程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。

2.新砌的整包

新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。

4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。

4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。

4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。

4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數(shù)達到40次以上時:

4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時,應按如下工藝要求操作。

5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2 lf爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。

5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:

5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;

5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。

5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃

第12篇 中間包烘烤工安全操作規(guī)程

1 煤氣烤包人員必須經(jīng)過培訓考試合格后方可上崗。

2 用煤氣烤包,須專人操作、有人監(jiān)護。無關人員不得亂動烤包設備,不得進入烤包區(qū)域。

3 在點火前,認真檢查所用的煤氣系統(tǒng),在確認設備正常、煤氣合格、無泄漏后,方可工作。

4 在點火前,必須與煤氣防護員聯(lián)系,得到對方同意后方可操作。

5 在點火前,先開煤氣,煤氣點燃后,再開空氣閥門門,而后再逐步增加煤氣量和鼓風量;停止烘烤;先關煤氣,后停助燃風。

6 必須執(zhí)行先點火后,再開煤氣的原則。如點不著火要先關閥門門,后查原因。

7 烤包過程中認真觀察煤氣壓力和燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理,若有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系?？景げ坏?/p>

8 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定。

9 煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應立即將中毒者帶出現(xiàn)場放到通風安全地帶搶救,并立即通知煤防人員,現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應措施。

10 不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。

11 烤包平臺嚴禁火種及易燃物。