鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、設備組成 鋅、鎘回收系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：

1. 原料預處理單元：用于去除雜質(zhì)，準備原料。

2. 熔煉爐：進行金屬熔解和分離。

3. 沉淀分離裝置：通過化學反應，使鋅、鎘元素沉淀出來。

4. 回收精煉單元：提純金屬，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 廢氣處理系統(tǒng)：處理過程中產(chǎn)生的有害氣體。

6. 廢渣處理設施：安全處置無用的固態(tài)廢物。

目的和意義

鋅、鎘回收系統(tǒng)的運行旨在：

1. 提高資源利用率：有效回收廢棄材料中的鋅、鎘，減少資源浪費。

2. 環(huán)境保護：降低重金屬污染，遵守環(huán)保法規(guī)，減輕環(huán)境壓力。

3. 經(jīng)濟效益：回收的金屬可再次投入市場，創(chuàng)造經(jīng)濟價值。

注意事項

1. 安全操作：

- 佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。

- 操作熔煉爐時，遵守高溫作業(yè)規(guī)定，避免燙傷事故。

- 處理廢氣和廢渣時，確保設備正常運行，防止泄漏。

2. 規(guī)范操作：

- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改程序或設定。

- 定期檢查設備狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，保證設備運行穩(wěn)定。

- 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。

3. 環(huán)保意識：

- 合理處置廢水、廢氣和廢渣，遵循環(huán)保標準。

- 定期監(jiān)測排放物，確保符合環(huán)保要求。

4. 專業(yè)培訓：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握鋅、鎘回收技術及安全知識。

- 新員工在有經(jīng)驗的師傅指導下操作，避免誤操作。

5. 應急處理：

- 制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的設備故障或環(huán)境污染事件。

- 發(fā)生異常情況，立即停止操作，按照預案進行處理并報告。

6. 質(zhì)量控制：

- 對回收的鋅、鎘進行質(zhì)量檢測，確保達到銷售或再利用的標準。

- 不斷優(yōu)化工藝流程，提高回收率和產(chǎn)品純度。

通過以上操作規(guī)程，鋅、鎘回收系統(tǒng)將高效、安全地運行，實現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護。

鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設備、水、電、原料，確認正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關，流速不可過快，直至溶液ph達1.0-1.5，關閉硫酸管道開關，按設計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進行壓濾。

置換工序

將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團即得鎘餅。

第2篇 鋅合金壓鑄啤工環(huán)境健康安全操作規(guī)程

1、 操作時必須做好個人防護,佩戴相應的勞保用品(例如:護耳塞、防護手套等)。

2、 操作前,必須熟悉機床的結構、性能和技術參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓,嚴禁上機操作。

3、 操作者必須做好個人防護,操作前,應檢查機器輸出冷卻水是否接入產(chǎn)品壓鑄模具上且接管必須牢固可靠。

4、 機械設備上禁止堆放雜物安裝、調(diào)整模具時,要用手葫蘆,校正和調(diào)整模具位置。

5、 在產(chǎn)品擠壓成型過程中,必須使用帶手工具嚴禁把手伸入機器內(nèi)拿取啤呸,以免壓傷和燙傷手。

6、 不能任意調(diào)試和拆卸機器零件,如有問題應立即上報處理,維修機械設備時必須掛牌。

7、 做好交接班工作,嚴禁機械在運行中無人管理,無交接班而私自下班事間發(fā)生。

8、 清潔、保養(yǎng)過機件的油類、油碎布必須按規(guī)定放置,統(tǒng)一回收處理,不得對環(huán)境造成污染。

9、 中途休息時或工作結束后,清理場地。關閉電源和氣源并檢查周圍環(huán)境,確認無隱患后才能離開現(xiàn)場。

第3篇 鍍鋅班長安全操作規(guī)程

1、做好新員工培訓工作,樹立安全生產(chǎn)思想。

2、督促員工上崗前穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)

3、班前例會必須強調(diào)安全。

4、熟悉各工序環(huán)節(jié)安全操作與安全預防。

5、嚴格制止違章操作的行為發(fā)生。

6、合理控制爐膛和鋅液溫度,保護鋅鍋。

7、定期組織本班員工進行上崗培訓和安全教育。

8、發(fā)生事故嚴格按照“四不放過”原則處理每一起事故,并積極配合安全部門做好調(diào)查工作,不得瞞報謊報。

9、負責本班組設備安全隱患的巡查和整改。

10、嚴格控制機修工維修報警燈的使用。

11、注意撈渣、抽鋅、插板、點火時的安全。

第4篇 鐵絲鍍鋅工安全操作規(guī)程

1．清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。

2．酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應戴防護眼鏡。

3．搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。

4．收線和操作應注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，本得上車操作。線盤應輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。

5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿。

6．酸霧超過國家規(guī)定指標時，要及時采取措施治理，否則不準生產(chǎn)。

第5篇 鋅粉置換技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時，礦泥水份＜25%為合格；

1.2原料及溶劑標準

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測結果來調(diào)整。

1.3工藝技術條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負壓0.090mpa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來礦而定。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 置換貧液中金的快速測定。

2.1.1 量取1000ml含金貧液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10ml。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5ml濃鹽酸，蒸發(fā)到2ml左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進行比色測定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/l；粉紅：<0.02 mg/l；蘭色：<0.04 mg/l；淺紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置換板框運行作業(yè)程序：

第一步? 準備：

① 運行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機運行頻率50hz、工段通知停運或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請拆除板框；

② 提前24小時做好書面計劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關人員，做好準備工作；

③ 倒備用板框的準備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步? 啟動：

① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉；

② 按次序緩緩打開備用板框進、出口閥門，在此過程中檢查板框無異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關閉閥門后通知相關人員及時處理）；

③ 按次序緩緩關閉運行板框進、出口閥門，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開啟板框的相關數(shù)據(jù)，板框開始運行；

第三步 掛漿：

① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運行正常、脫氧塔液位2/3；

② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過濾面積）；掛漿時間10—15分鐘；

③ 掛漿標準：均勻連續(xù)、短時間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

④ 掛漿結束2—3分鐘，化驗室取貧液樣，化驗金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時處理）；

⑤ 打開生產(chǎn)閥門，關閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機，按要求添加鋅粉；

第四步 運行

① 隨著板框的運行，板框阻力升高，流量會下降，要隨機調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達標穩(wěn)定；

② 嚴格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費鋅粉；

④ 與化驗室保持密切聯(lián)系，及時獲取貧液指標，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

第五步 停運（倒板框）：

① 達到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運；

② 及時接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時間≥6小時，注意事項為：及時調(diào)節(jié)，風量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作規(guī)程

4.1操作前準備

4.1.1 檢查各電機設備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進出口閥門,向泵內(nèi)進液排氣,達到開車狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關閉備用板框進出口閥門。開啟所用板框進出口閥門，打開貴液回流閥門，關閉貧液出口閥門，做好打回流準備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應首先給塔內(nèi)進液體。緩沖罐積水應放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應及時處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測貴液cn-是否達標，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機是否正常。

4.2操作步驟、方法

4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負壓升高至0.06mpa,緩慢打開木耳過濾器進脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開平衡桶進出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負壓正常,流量達到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機洗滌崗位送貴液,關閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時,置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時,再按正常開車操作。

（1）開車順序:

先關閉置換壓濾機出口閥門,打開置換壓濾機循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水，開鋅粉給料機——掛漿完畢,貧液品位達標后，關置換壓濾機循環(huán)閥門，開置換壓濾機出口閥門——開凈化壓濾機——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機。

（2）停機順序：停機順序與開機順序相反。

a. 通知相關崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關閉混料桶進出口閥門,再將板框進出口閥門關閉,計劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關。

e. 關好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設備停車，要及時通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3操作注意事項

4.3.1 上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。

4.3.2 要注意觀察運轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時對幾個系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達到技術要求，按貴液和貧液貯量來確定貴液量，盡量減少波動范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應及時處理，并報車間查明原因進行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時及時啟動液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達標.巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進氣。

（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級濃密機。

（5）陶瓷過濾機崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達標后，可適當提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行后，將槽內(nèi)貧液返回二級濃密機。

（9）在生產(chǎn)正常時,必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

4.5.1準備工作：

參加人員標準：（生產(chǎn)科通知）

① 保衛(wèi)科1人；

② 財務部1人；

③ 生產(chǎn)部1人；

④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對期間的勞動紀律進行監(jiān)督和考核；管理人員負責貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負責拆除板框；

5 通知監(jiān)控室，對工作全程進行監(jiān)控和錄像，錄像保存時間為30天；

4.5.2物品準備標準：

① 朔料薄膜6米；編織袋5個；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個；食品袋20個；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

② 專用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準備標準：

① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場清點無誤；

② 按要求更換專用工作服、戴好勞動保護用品；（標準：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個食品袋，綁扎整齊）專人檢查無誤；

③ 關閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤；

④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負其責；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進、精細操作；

4.5.4作業(yè)過程標準：

① 專人，按操作規(guī)程退開板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負責抖動棉布，使金泥脫落，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團，放在以鋪好的布上面；板框兩側共4人，負責拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進度：及時鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時清理，避免散落；決不允許槽體上粘結金泥；

⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護；

⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標準：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無誤）；

⑩ 在監(jiān)護下，打開安全箱，專人清點箱內(nèi)物品無誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護下，將金泥安全地運送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

① 在監(jiān)護下，綜合班人員對現(xiàn)場再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等；

② 將剩余物品清點后裝入安全箱，上鎖。

③ 拆板框工作結束，人員離開現(xiàn)場；

4.6液體平衡的控制程序

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標準：1/2的液體儲量，上下波動不少于1/3—2/3，超出范圍應及時查找原因；

③ 相關崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結合礦量平衡、陶機工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。

4.6.2注意事項

① 除陶機加水點可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時，以手感溫熱、不影響負壓、不影響生產(chǎn)為準。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機、鋅粉、一級濃密機崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時，做好臨時性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時或計劃性抽槽、調(diào)整，按班組長、工段要求進行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎。

4.7負壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負壓故障日常作業(yè)預案：

① 勤了解負壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。

② 及時檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設備管道等，防止異物進入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項目）。

④ 巡查負壓管道設施、液位計等，無明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

4.7.2負壓故障后作業(yè)程序：

① 復查日常巡檢內(nèi)容無其它異常，且指標正常時可，可判斷為負壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機修，可不停車處理。

② 聯(lián)合機修，用肥皂水、小火苗檢查負壓管路漏氣點并補漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構造有無異常，必要時立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常，必要時立即更換、修理。

⑤ 根據(jù)負壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。

4.8工藝操作說明及巡檢要點

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個儲槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標波動；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

★ 保持貴液、貧液的儲量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

★ 根據(jù)尾液指標高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標；保持洗滌崗位洗水量達標，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標達標，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點：四平衡一均勻

① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計閥門調(diào)節(jié)）

③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標項目，每小時檢測一次，正點前后十分鐘記錄到報表，同時根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

① 貴液、貧液儲量：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)儲量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時應盡量靠下線控制，同時通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個恰當?shù)姆秶?。如有異常，及時查明原因，并向班長匯報；

② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控，是一項重要工藝操作內(nèi)容，及時通知氰化或洗滌崗位進行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時調(diào)節(jié)，確保尾液指標達標、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會倒至貧液品位波動和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標運行情況，計劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時一份添加到給料機中，調(diào)節(jié)給料機速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標或設備出現(xiàn)異常時，要進行臨時掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計入考核成本中，要精心操作，避免此類狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個班指標情況分析，可適當降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗室每2小時報貧液指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應：貧液指標超過0.05mg/l時，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當原因查明或指標調(diào)節(jié)案達標后，恢復正常開車。

4.8.4以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達標，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運行電流正常；

③ 脫氧塔負壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

第6篇 副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。

2、檢查設備是否正常,發(fā)現(xiàn)異物及時解決。

3、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi),防止爆鋅造成燙傷燒傷。

4、所有與鋅液接觸的工具,在進入鋅液時要進行預熱,防止爆鋅。

5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車,用預熱后的鐵鉤將管撥出,不可用手直接去撥,拉管時注意身體平衡,避免滑到。

6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋,避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。

7、鍍管時,不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程,避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障,應及時用鉤子撥正,不可用手接觸,以免燙傷。

8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等,不許直接回鍋,避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時,嚴禁用吊車翻入鋅鍋,以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅,要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。

9、平臺上禁止非崗位人員進入,以防造成意外傷害。

10、若需到鋅鍋上方工作時,必須系好安全帶,腳站穩(wěn),手要扶好,以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。

11、撈渣時,不準站在鋅鍋沿上進行操作,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。

12、內(nèi)吹時,不許打開鋅粉除塵箱,避免出現(xiàn)燙傷。

13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧,以免鋅粉燃燒。

第7篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程

為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：

一、 物料存放

1. 前處理用藥液及空桶應置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領用。

2. 物料在裝卸、搬運過程中應小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。

二、 藥濟添加

1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護面罩及膠圍裙。

2. 在添加工作藥水時，應做到每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全

三、 加工操作工藝

1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液濃度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。

2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。

3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作業(yè)過程中隨時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。

四、 污水（泥）收集處理與回收

要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行返污水處理池集中安全處理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。

2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。

五、 安全應急議案

1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務。

2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。

3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應急存放，待原池修補完好后再抽回使用。

安全責任人： 李力平

核準： 審核： 制定：田 馳

2023年10月01日

第8篇 噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程

一、噴漆工

1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。

2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。

3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。

4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。

5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關的帶電部分不得裸露。

6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。

7、庫房不準住人,并設置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。

8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。

9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。

10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。

11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。

12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源。火源與施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。

13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應立即送醫(yī)院檢查、治療。

14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應適時外出透風。

15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。

16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應立即熄滅火源。

17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。

18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。

19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設備,工作時并設專人監(jiān)護。

20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。

21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。

22、每天工作結束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。

23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。

二、油漆工

1、一般規(guī)定

⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。

⑵、儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。

⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。

⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。

⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。

⑼、在機器設備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。

⑽、使用電動機械時,應按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。

2、材料調(diào)制和油飾

⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。

⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應即?；?。

⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。

⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應有安全電壓照明設備,洞口外須設專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。

⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設施情況,必須要時設防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應設置活動板梯。

⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。

⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。

⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。

三、氣噴鍍鋅層安全防護

1、噴

鍍所用各種設備應符合設計要求,必須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。

2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術否則不得進行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。

7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。

9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。

第9篇 鍍鋅線安全操作規(guī)程

公司全體職工以及公司施工人員,實習,代培人員,凡進入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場及上崗作業(yè),必須嚴格執(zhí)行:

一、進入現(xiàn)場“兩必須”

1、生產(chǎn)現(xiàn)場必須兩穿一戴:穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽,女職工發(fā)辮必須盤入帽內(nèi)。

2、兩米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

二、現(xiàn)場行走“五不準”

1、不準跨越踩踏鋼帶、軌道和機電設備。

2、不準鉆越現(xiàn)場安全欄桿和鋼帶。

3、不準在平臺車軌道上行走或停留,行過安全通道必須一站二看三通過。

4、不準在起重吊物下行走或停留。

5、不準帶小孩和閑雜人員到現(xiàn)場。

三、上崗作業(yè)“五不準”

1、未經(jīng)領導批準,不準私自脫崗、離崗、串崗。

2、不準在班前班中飲酒,嚴禁在現(xiàn)場抽煙、吃飯、打盹、睡覺、閑鬧、賭博及干工作無關的事。

3、不準非崗位人員觸動或開機電設備、儀器、儀表和各種閥。

4、不準在機電運行中進行清掃和傳遞工具用品。

5、不準私自帶火種進入易燃易爆區(qū)域抽煙。

第10篇 氧化鋅避雷器測試儀使用操作規(guī)程

1 操作程序

1.1使用前準備

1.1.1試驗器在使用前應檢查其完好性,聯(lián)接電纜不應有斷路和短路,設備無破裂等損壞。

1.1.2在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點,當更換試品和接線時應先將兩個電源斷開點明顯斷開。

1.1.3選定試驗區(qū)域(半徑2米范圍內(nèi)、非人員經(jīng)常出入或活動區(qū)域),選定或增設牢固拉設安全警示線固定物,懸掛高壓危險標示牌(凡人員易進入方均應懸掛),區(qū)域試驗過程中任何人不準接近高壓區(qū),確保試驗時的人身安全。

1.1.4在高壓區(qū)域內(nèi)新敷設或就近利用一接地電阻≤10ω的接地體,將接地線接于該接地體上

1.1.5、zv控制箱、zv高壓發(fā)生器放置到干燥、平整的合適位置,按下圖分別聯(lián)接好電源線、電纜線和接地線。保護接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均應單獨接到試品的地線上(即一點接地)。嚴禁各接地線相互串聯(lián)。為此,應使用zv專用接地線。(見圖1)

1.1.6電源開關放在關斷位置并檢查調(diào)壓電位器應在零位。過電壓保護整定撥盤開關設置在適當位置上,一般為1.15-1.20倍測試電壓值。

1.2空載升壓檢查設備是否正常并調(diào)校實驗設備。

1.2.1接通電源開關,此時綠燈亮,表示電源接通。

1.2.2按紅色按鈕,則紅燈亮,表示高壓接通。

1.3對試品進行泄漏及直流耐壓試驗

在進行1.1-1.2檢查試驗確認試驗器無異常情況后即可開始進行試品的泄漏及直流耐壓試驗。將試品、地線等均聯(lián)接好,人員撤除高壓危險區(qū)域,設置安全警示線,檢查無誤后可打開電源。

1.3.1 10kv氧化鋅避雷器試驗

1.3.1.1 順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(10kv貫通線氧化鋅避雷器大于25kv為正常)。

1.3.1.2對氧化鋅避雷器進行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)

1.3.1.3降壓,將調(diào)壓電位器回零后,隨后按綠色按鈕,切斷高壓并關閉電源開關。

1.3.1.4試驗完畢后(更換試品前)應先對試品進行放電。(放電時,必須切斷高壓并關閉電源開關)對大電容試品的放電應用zv專用放電電阻棒對試品放電。放電時不能將放電棒立即接觸試品,應先將放電棒逐漸接近試品,至一定距離空氣間隙開始游離放電,有嘶嘶聲。當無聲音時可用放電棒放電,最后直接接上地線放電。

1.3.2 27.5kv氧化鋅避雷器試驗(接線示意圖如圖2所示)

1.3.2.1 因27.5kv氧化鋅避雷器試驗是在現(xiàn)場進行,試驗前必須先斷開隔離開關,并拆除避雷器的上、下引線。(注:從高壓發(fā)生器到避雷器之間的電源線路不能接觸到任何物體).

1.3.2.2順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(27.5kv氧化鋅避雷器大于65kv為正常)。

1.3.2.3對氧化鋅避雷器進行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)

1.3.2.4 按1.3.1.3進行操作。

1.3.2.5 按1.3.1.4進行操作。

1.4在使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈滅,綠燈亮,直流高壓下降,即為有關保護動作。此時應按下列步驟操作。

1.4.1關閉電源開關,面板指示燈均不亮

1.4.2將調(diào)壓電位器退回零位

1.4.3 一分鐘后待機內(nèi)低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關。重新進行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。

第二部分 試驗安全組織措施

1.無專門試驗場所的地方進行試驗時,應在試驗儀器于被試驗體之間拉上一圈紅色警示線(距離儀器與設備不小于2m),作為警示,并豎立“高壓危險,行人止步”警示牌。

2.試驗人員必須經(jīng)局或段培訓并取得特種設備操作合格證和安全合格證,持雙證上崗。(未取得特種設備操作合格證的,試驗時必須由車間派有經(jīng)驗的技術人員現(xiàn)場進行現(xiàn)場指導)

3.試驗時試驗人員不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;

4.試驗人員必須保持清醒的頭腦,不允許情緒不穩(wěn)定或睡眠不足人員進行試驗工作。

5.試驗人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋站在絕緣臺上進行。

第11篇 噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅的安全操作規(guī)程

一、噴漆工

1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。

2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。

3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。

4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。

5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關的帶電部分不得裸露。

6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。

7、庫房不準住人,并設置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。

8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。

9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。

10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。

11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。

12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。

13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應立即送醫(yī)院檢查、治療。

14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應適時外出透風。

15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。

16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應立即熄滅火源。

17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。

18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。

19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設備,工作時并設專人監(jiān)護。

20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。

21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。

22、每天工作結束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。

23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。

二、油漆工

1、一般規(guī)定

⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。

⑵、儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。

⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。

⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。

⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。

⑼、在機器設備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。

⑽、使用電動機械時,應按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。

2、材料調(diào)制和油飾

⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。

⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應即?；?。

⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。

⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應有安全電壓照明設備,洞口外須設專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。

⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設施情況,必須要時設防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應設置活動板梯。

⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。

⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。

⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。

三、氣噴鍍鋅層安全防護

1、噴鍍所用各種設備應符合設計要求,必

須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。

2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術否則不得進行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。

7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。

9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。

第12篇 鋅合金回爐料安全操作規(guī)程

一、目的

為了保證產(chǎn)品原材料質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,減少浪費,防止壓鑄過程中的工傷事故發(fā)生,特制訂本安全操作規(guī)程。

二、適用范圍

1、適用部門:生產(chǎn)部壓鑄系、加工系;

2、適用設備:壓鑄熔解保溫一體爐;

3、適用材料:加工過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品;

4、本規(guī)程不適用鋁合金報廢品的操作管理。

三、 管理流程

1、 加工系將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品收集在現(xiàn)場指定的不良品放置區(qū)。

2、加工系須指定專人定期對鋅合金mb、fcb報廢品進行分類整理。

3、斷刀不良產(chǎn)生的報廢品,選出后集中放置于壓鑄外廢料置場的“鋅合金廢

品放置箱”內(nèi),此類報廢品不能當做壓鑄回爐料使用。

4、 因斷刀以外的其他加工報廢品,應使用氣槍清除表面及孔洞內(nèi)的殘油和水分。

5、清除了殘油和水分的報廢品應單獨放置在指定場所,至少應放置晾干3天,

然后才能由專人發(fā)放到壓鑄系實施回爐處理。

四、 回爐作業(yè)注意事項

1、 投放回爐料前,壓鑄系作業(yè)人員應穿戴好防濺面具和石棉手套等勞保用品,

防止燙傷。

2、 加工產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品回爐前,先放在熔解爐的邊沿上預熱至

少30分鐘(目的是防止本體的孔洞內(nèi)還有殘油和水分,經(jīng)加熱后引起鋅水爆濺傷人),禁止將未經(jīng)預熱的加工報廢品直接投放到熔爐中。

第13篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

1產(chǎn)品簡介

(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。

2分析分法見 gb/t6747-200g

3產(chǎn)品質(zhì)量指標

項目名稱

技術指標

干燥時間 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6個月

生銹1級

焊接與切割

按a.2要求通過

2工藝生產(chǎn)原理:

(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反應式:

使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:

(3) 流程圖:

甲組:

乙組:

(4) 主要工藝控制點及指標

一、甲組:

鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細度小于70

控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。

二、乙組:

把水解物的化時間控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲組:

原料品種

配方%

聚乙烯醇縮丁醛

2

無水灑精

17

正丁醇

5

防銹顏料

28

鋅粉

45

助劑

3

乙組:

原料名種

配方%

硅酸乙酯

45.0

無水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作規(guī)程

甲組:

(1) 崗位基本知識

a 崗位工藝簡述

聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份

b 主要物件的危險性及安全要求:

乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風

正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風。

鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。

鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。

c 主要生產(chǎn)設施及其安全技術要求:(見附表一)

d 關鍵裝置及重點安全部位:

根據(jù)風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位

e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求

防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

f 崗位職責:

1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓考試合格后方可上崗。

2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔

4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。

6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材

7不違章作業(yè)、違章指揮

(2) 安全操作

a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程

1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常

2檢查上班的操作記錄

3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結果全為正常,主可投料

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常性控制操作規(guī)程

1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。

2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;

3包裝結束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停車操作規(guī)程

1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接工作:

3通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復生產(chǎn)。

(3)安全要求

檢查維修程序

a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施

b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。

c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。

d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。

e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

乙組份:

(1)崗位基本知識

a崗位工藝簡述木:

將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。

b主要物料的危險性及安全要求:

正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風

乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風

正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風

c 主要生產(chǎn)設施及安全技術要求(見附表二)

d 關鍵裝置及重點安全部位

根據(jù)風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位

e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:

f崗位職責

(2)安全操作

a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程

1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。

2檢查上班的操作記錄

3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結果全為正常,方可

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程

1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。

2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。

3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。

4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。

c 正常停車后操作規(guī)程

1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接班工作

3 通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產(chǎn)。

安全要求

a (同甲組份)

b(同甲組份)

c(同甲組份)

d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢處理場所處置。

e(同甲組份)

f(同甲組份)

其它要求

環(huán)保要求及三廢排放和處理:

過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯

制度

第14篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴禁喝酒、吃食品，嚴禁酒后上班。

2. 與貴液及鋅粉接觸時，應佩戴乳膠手套和防塵口罩。

3. 隨時檢查運行設備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。

4. 進入崗位圍欄內(nèi)檢修設備或做接觸含金物料的工作時，必須通知保安，保安到場后方可進行。

5. 進入脫氧塔或中間槽作業(yè)時使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；并佩戴好防毒面具。

設備及電器的防護裝置必須齊全，否則職工有權拒絕操作。

檢修、擦拭運轉(zhuǎn)設備時嚴禁戴手套。

嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕；電路濕水、受潮的設備嚴禁開啟。

檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標牌。

10. 貧液快速檢測、接觸王水等?；窌r，應穿戴好勞保，做好防護，按操作規(guī)程進行操作。

第15篇 鐵絲鍍鋅工操作規(guī)程

1、清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。

2、酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應戴防護眼鏡。

3、搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。

4、收線和操作應注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，不得上車操作。線盤應輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。

5、禁止人體皮膚直接接觸酸堿。

6、酸霧超過國家規(guī)定指標時，要及時采取措施治理，否則不準生產(chǎn)。