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有哪些
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡住。
二、啟動與運行
1. 啟動破碎機前，確認電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
三、進料操作
1. 進料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進入造成機器過載。
2. 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機程序
1. 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時，及時上報并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
目的和意義
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，減少維修成本，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防噪耳塞。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 嚴禁在設(shè)備運行中進行維修和調(diào)整工作，以防發(fā)生危險。
5. 注意觀察設(shè)備運行參數(shù)，如電流、振動等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
8. 遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，定期進行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保破碎機作業(yè)的安全和高效。每位員工都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第2篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。
第3篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第4篇 腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率:
機 型 生 產(chǎn) 率
cm-114 4噸/時
c-182a 7-9米3/時
4582-0 230-400公斤/時
a930-31 20-400公斤/時
1.開車前應(yīng)做好以下工作
1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內(nèi)是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。
2)檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。
3)檢查破碎機內(nèi)有無礦石及雜物,如有,應(yīng)立即清除。
4)檢查電氣儀表是否完好。
2.開車順序
1)做好運轉(zhuǎn)前的準備工作、檢查工作,確認設(shè)備正常后發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。
2)得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設(shè)備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。
3)破碎機運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到
1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)。人料口堵塞時,應(yīng)停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應(yīng)盡量撿出。
2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經(jīng)常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應(yīng)按時注油,嚴防機油進入礦石中。
3)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內(nèi)的礦石完全放空。
4)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)通知電工修理,不準擅自亂動。
4.停車
1)破碎機停車前應(yīng)先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;
2)突然停電旱,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎機內(nèi)殘存的礦石。
5.破碎機注意事項:
1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規(guī)程和維護要求。
2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統(tǒng)加油是否適量。
3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。
4)入料要均勻,防止破碎機過載。
5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應(yīng)將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。
6)負責(zé)完成塊煤破碎任務(wù),保證生產(chǎn)的順利進行。
7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。
8)負責(zé)完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。
9)負責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
10)做好當班的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。
11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。
12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。
13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。
14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。
15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。
16)破碎機在運轉(zhuǎn)時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調(diào)工作。
17)破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止操作者窺視進料口。
18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。
19)破碎機運轉(zhuǎn)中,若物件卡于破碎機腔內(nèi),禁止用手動物件,處理時應(yīng)停機用專用工具進行。
20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧。
22)禁止在崗位上吸煙和使明火。
