有哪些
1. 設備準備：檢查萬能粗碎機是否完好無損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機運行情況等。
2. 原料處理：確認待破碎物料的種類、濕度、大小是否符合設備處理范圍。
3. 操作啟動：接通電源，按照操作面板指示啟動設備。
4. 運行監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
5. 加料控制：均勻、適量地向進料口添加物料。
6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。
7. 設備清潔：工作結束后，關閉電源，清理設備內(nèi)部殘留物料。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、磨損部件更換等維護工作。
目的和意義
萬能粗碎機崗位標準操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料浪費，同時保障員工的操作安全，提升整體生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 工作前檢查設備接地是否良好，防止觸電事故。
3. 不得超負荷運行設備，以免電機過熱損壞。
4. 添加物料時，避免將異物如鐵釘、石頭等混入，防止刀具損壞。
5. 運行過程中，嚴禁打開設備防護罩，以免發(fā)生意外。
6. 如遇設備異常，應立即停機檢查，未經(jīng)專業(yè)人員維修不得擅自啟動。
7. 清潔設備時，務必斷開電源，防止電擊。
8. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設備始終保持良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，實際操作中應結合具體設備及工作環(huán)境靈活調(diào)整。每位操作員都應熟悉并遵守這些規(guī)定，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
萬能粗碎機崗位標準操作規(guī)程范文
內(nèi)容:
1.操作步驟。
1.1準備過程。
1.1.1檢查設備電路防止接錯。
1.1.2檢查設備部件、刀片、緊固螺絲是否昆固可靠,刀片間隙是否合
理。
1.1.3認真檢查工房及設備容器等的清潔狀況,檢查清場合格證,核對其有效期,取下標示牌,掛生產(chǎn)標示牌于指定位置。按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
1.1.4根據(jù)生產(chǎn)指令,接收待加工物料,由本崗位操作人員與管理員進行核對物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格、外包裝的完整情況。
1.2操作過程。
1.2.1核對數(shù)量,并除去皮倒入潔凈的生產(chǎn)容器內(nèi),稱皮重,計算凈重,并予以登記,中藥飲片在投料前應通知qa人員,qa人員對投料過程及數(shù)量復核簽字。
1.2.3根據(jù)生產(chǎn)指令用wcsj—320型粉碎機進行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機內(nèi)部,達到消毒作用。
1.2.4在出料口處,把布袋扎緊,扎牢固。
1.2.5先按啟動鈕,使粉碎機空機運轉正常后(約10秒鐘)均勻進料,連續(xù)工作。
1.2.6出料前,讓設備空運轉2—3分鐘,按停車鈕,使粉碎機完全停止后再出料,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。
1.3結束過程:
1.3.1將加工后的原料稱重,填寫粉碎專用單,桶內(nèi)、外各掛一張,并扎緊袋口,蓋好桶蓋,移送下道程序。
1.3.2先斷粉碎機電源,清除機內(nèi)的余料,飲用水沖洗干凈,擦干。
1.3.3及時填寫生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)標示牌,掛上設備狀態(tài)牌,按清場sop、粉碎機清潔規(guī)程進行清潔、清場。
1.3.4清場后,填寫清場記錄,并由qa檢查員檢查合格后,掛清場合格證,及設備狀態(tài)標示牌。
2.操作標準:
項 目
標 準
主軸轉速
1200轉/分鐘
出料細度
40—50目
粉碎量/小時
20—20kg/小時
3.操作過程的控制與復核。
根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對粉碎整個過程進行監(jiān)控,同時對藥材
名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格,粉碎時間等項目進行復核,如有異常及時復查。
4.操作過程的安全注意事項,勞動保護。
4.1安全注意事項。
4.1.1接上電源,試車之前,必須檢查刀片、緊固螺絲是否緊固、可靠,刀片間隙是否合理,一切正常方能試車運轉。
4.1.2電機轉向必須和機上所指方向相符,不能反轉。
4.1.3使用50小時后,應檢查加固刀片,以免刀片松動而損壞機件。
4.1.4清除故障或檢查機件必須切斷電源,停機進行。
4.1.5根據(jù)粉碎粒度不同,需更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)。
4.2勞動保護:
4.2.1操作區(qū)應有良好的除塵裝置,通風設施。
4.2.2操作區(qū)內(nèi)應配備消防器材。
5.異常情況處理報告。
生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏電等異常情況應及時處理不得帶病操作,不能及時處
理的應立即停止操作并及時向生產(chǎn)部、設備部匯報,正常后才能進行。
6.設備清洗、維修和保養(yǎng)。
6.1設備清洗,用潔凈刷子清除機內(nèi)的余料,用飲用水對設備進行沖洗,
清理后的設備應干凈,無附著物,見本色,用擦布、擦拭干凈。
6.2設備維修,如設備發(fā)生故障應及時通知設備部安排維修。
6.3設備保養(yǎng):
6.3.1設備停止使用期間要用清水沖凈余料,定期給加油部件加油。
6.3.2設備停止使用期間,要及時檢查、檢修設備的狀態(tài),破損件要及時更換。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境。
7.1工藝衛(wèi)生。
7.1.1物流程序:物流通道應與人流通道分開。
7.1.2物凈程序:滅菌崗(移送)→操作區(qū)
7.1.3空氣要求:應有通風、除塵裝置。
7.1.4人凈標準:一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應按要求進行清潔。
7.1.5工作衣標準:一般生產(chǎn)區(qū)工作衣應進行常規(guī)清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干凈、整潔。
7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔、衛(wèi)生、地面、無積料、積水、垃圾。
