有哪些
1. 硝酸的儲存與搬運
2. 硝酸的使用與稀釋
3. 個人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 清潔與廢棄物處理
目的和意義
硝酸作為一種強(qiáng)氧化劑，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但其腐蝕性強(qiáng)，易揮發(fā)且可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。本規(guī)程旨在確保員工在操作硝酸過程中的人身安全，防止事故發(fā)生，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)運營的連續(xù)性和合規(guī)性。
注意事項
1. 硝酸儲存與搬運：
- 硝酸應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 儲存區(qū)應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，并配備消防設(shè)備。
- 搬運時應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈震動或碰撞。
2. 硝酸的使用與稀釋：
- 使用前確保佩戴好防護(hù)裝備，如防酸手套、護(hù)目鏡和化學(xué)防護(hù)服。
- 稀釋硝酸應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免直接將水倒入酸中，以防濺出。
- 操作過程中保持專注，避免濺到皮膚或眼睛。
3. 個人防護(hù)措施：
- 員工應(yīng)接受培訓(xùn)，了解硝酸的危害及防護(hù)知識。
- 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其功能完好。
- 工作結(jié)束后，立即清洗接觸過硝酸的皮膚，避免長時間接觸。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 如不慎接觸硝酸，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
- 發(fā)生泄漏時，迅速疏散無關(guān)人員，用沙土或其他吸附材料控制泄漏范圍，并報告給安全負(fù)責(zé)人。
5. 清潔與廢棄物處理：
- 使用過的防護(hù)裝備應(yīng)按照規(guī)定方法安全處置。
- 廢棄硝酸溶液需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意傾倒。
請注意，遵守這些規(guī)程是每位員工的責(zé)任。對規(guī)程的忽視可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全風(fēng)險。務(wù)必時刻警惕，確保自身和他人的安全。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
硝酸安全操作規(guī)程范文
第1篇 硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
3.6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
第2篇 硝酸加裝工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸加裝工的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸加裝工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 加裝硝酸時必須穿戴好護(hù)目鏡、面罩、膠手套及其它相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。
2.3 加酸前，應(yīng)檢查硝酸箱內(nèi)容量，用木棍探硝酸箱內(nèi)的儲量，檢查輸送硝酸的管道及硝酸箱，是否符合安全要求，確定符合安全要求后，應(yīng)按加酸量的多少，先按1:1的比例加裝清水，加足清水后方可開啟閘閥加裝硝酸。
2.4 開始加裝硝酸后，要馬上巡查硝酸管道、硝酸箱有無滴漏，若有滴漏及時關(guān)閉閘閥，將滴漏位置處理后再開啟閘門加酸。
2.5 加酸過程中，要集中思想，時刻注意硝酸溢面上升位置，酸箱內(nèi)硝酸溢面離硝酸箱頂部20cm時應(yīng)立即停止加酸，關(guān)閉閘閥。
2.6 每天對硝酸箱進(jìn)行一次安全檢查，做好點檢記錄。
2.7 硝酸加裝工每次加酸后，詳細(xì)記錄加酸情況和加酸數(shù)量。
2.8 由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)酸，并放在儲存柜中保存。
2.9 使用稀硝酸時嚴(yán)格按照用酸制度執(zhí)行。
2.10 每個酸桶使用完后，及時用清水清洗，必須保證ph值在5以上。
2.11 工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.12 認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.13 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 硝酸使用安全操作規(guī)程
1. 硝酸是一種腐蝕性強(qiáng)、易揮發(fā)、分解產(chǎn)生多種有毒有害氣體的危險性物質(zhì)，凡接觸硝酸必須穿戴好勞動保護(hù)用品：耐酸手套、眼鏡、面罩。貯存、使用地點地面應(yīng)作防腐處理。
2. 硝酸應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)處，并注意檢查有無泄漏現(xiàn)象。
3. 從貯酸房取酸時，應(yīng)先開排風(fēng)扇，如酸霧較濃時應(yīng)用水沖，直到酸霧消除后方可進(jìn)去取用。取用時必須專人監(jiān)護(hù)。
4. 取用酸桶、轉(zhuǎn)運過程輕拿輕放，使用專用的運轉(zhuǎn)工具，防止酸桶破裂。
5. 硝酸貯存、使用地點5米以內(nèi)必須設(shè)有自來水水龍頭，如濺到立即用自來水反復(fù)沖洗該部位，并立即向相關(guān)部門匯報，嚴(yán)重者應(yīng)到醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)療處理。
6. 酸泵運行前應(yīng)注意觀察酸管有無裂縫，接口是否牢固，確認(rèn)無問題后方可啟用。
7. 酸泵安裝時應(yīng)加防護(hù)罩，運行時使用排風(fēng)扇定向吹風(fēng)，經(jīng)常觀察酸管有無裂縫，接口是否泄漏，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離5米以外。
4. 處理酸泵時必須有專人監(jiān)護(hù)，使用排風(fēng)扇定向吹風(fēng)，操作者應(yīng)站在上風(fēng)口。
第4篇 硝酸銨化肥作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前必須將現(xiàn)場留存的煤、石灰、硫磺等雜物清理干凈。
第三條 皮膚有外傷及患有嚴(yán)重皮膚病者不準(zhǔn)參加作業(yè)。
第四條 作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、膠面手套（縫包人員不準(zhǔn)戴手套）、襪苫等防護(hù)用品，作業(yè)過程中不準(zhǔn)隨意摘卸。
第五條 如果眼睛接觸到硝酸銨，應(yīng)立即用清水沖洗。如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。
第六條 不準(zhǔn)沖擊破碎板結(jié)塊。
第七條 在搬碼過程中，應(yīng)輕搬輕放。
第八條 庫內(nèi)堆存時，不準(zhǔn)同時存放有機(jī)化學(xué)品及易燃、易爆物品；場地堆存時，與可燃物的堆存位置之間要留有足夠的防火安全距離。
第九條 流動機(jī)械清艙時，應(yīng)平穩(wěn)操作，低速運行。
第5篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認(rèn)儲罐排氣正常
10、確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第6篇 酸鹽酸硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備:1、穿戴好勞動防護(hù)用品。2、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。3、檢查提純設(shè)備有無異常,及時修復(fù)。4、檢查閥門、開關(guān)是否安全,管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進(jìn)入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié):1、打開閥門,開啟酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提純管道中注酸(估計容積),注意液位高度。3、點火。填煤注意燒燙傷,火鉤碰撞管道。4、進(jìn)入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié),10分鐘巡視生產(chǎn)區(qū),有異常首先關(guān)閉閥門,停止生產(chǎn),排除故障,再進(jìn)行生產(chǎn)。
三、灌裝:1、檢查容器有無破損,是否專瓶專用。2、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出,保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫:分出批次、數(shù)量,防止混裝入庫。
第7篇 工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍;
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解,導(dǎo)入容量瓶;
3、向容量瓶中加水至刻度線,蓋緊塞子搖勻;
4、算出所配置agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度;
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量,并用滴定管取agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液,對硝酸進(jìn)行滴定,直至出現(xiàn)白色渾濁;
6、計算硝酸的濃度,并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽,標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。
第8篇 硝酸銨作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、參加作業(yè)的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、掌握貨物性質(zhì)、安全質(zhì)量措施和應(yīng)急預(yù)案后，方可上崗作業(yè)。
2、作業(yè)現(xiàn)場需遠(yuǎn)離火源、電源、熱源，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接等高溫作業(yè)。貨物嚴(yán)禁與水接觸或受潮，避免與可燃物接觸。嚴(yán)禁貨內(nèi)混入硫磺、木屑、燃料油等雜質(zhì)。嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
3、作業(yè)前理保人員要召集工前會，講明作業(yè)的有關(guān)安全質(zhì)量要求。
4、理保人員要在庫內(nèi)劃定專用區(qū)位，嚴(yán)禁堆碼在低洼處，將作業(yè)及堆碼區(qū)位清掃干凈，備好苫蓋鋪墊用的編織蓬布，預(yù)留一定的垛距。苫蓋時需使用專用篷布，由公司專門配備，放置在805庫專門位置，用完后原處存放，嚴(yán)禁流出。
5、參加作業(yè)的機(jī)械、車輛要保證完好，禁止使用有漏油現(xiàn)象的機(jī)械、車輛，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。
6、工人須穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口。飲食、飲水、大小便前要洗手、洗臉。
二、作業(yè)中
1、集中存放，裝卸機(jī)械應(yīng)緩慢行進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷降低25%，裝鉤要牢固，穩(wěn)起穩(wěn)落以減少運輸?shù)哪Σ?、撞擊，?yán)禁摔碰、拖拉、翻滾、倒置，防止斷系。練習(xí)車手、學(xué)習(xí)司機(jī)不準(zhǔn)操作。
2、工人裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損、污染，保證安全。
3、理保人員要在現(xiàn)場收貨，提出碼垛要求。
4、作業(yè)場地要及時清掃，確保現(xiàn)場無撒漏。撒漏的地角貨物應(yīng)在庫內(nèi)單獨設(shè)立的地點存放，少量的通知隊進(jìn)行監(jiān)督，稀釋后排入廢水系統(tǒng)；大量的應(yīng)通知業(yè)務(wù)部聯(lián)系貨主盡快拉走。
5、要及時清擦碼垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。
6、作業(yè)區(qū)域50米以內(nèi)嚴(yán)禁用明火。
7、外來汽車不戴防火帽嚴(yán)禁駛?cè)霂靸?nèi)。
8、理保人員負(fù)責(zé)作業(yè)全過程的安全質(zhì)量監(jiān)管，及時糾正、考核不合格項，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。
9、機(jī)械碼垛時不能將輪胎靠在包上。
三、作業(yè)后
1、將作業(yè)區(qū)清理干凈，符合本措施要求。
2、理保人員經(jīng)檢查確認(rèn)貨物收發(fā)無誤后，標(biāo)明貨垛牌，做到原殘、工殘分別堆碼，明確標(biāo)識。
3、作業(yè)完畢后鎖好大門，由專人24小時巡回檢查，確保萬無一失。
四、保管
1、保管員每日上下午各進(jìn)行一次倉庫檢查，并開門通風(fēng)兩小時。
2、理保人員收發(fā)貨時要認(rèn)真核對數(shù)量、標(biāo)志等，按單收發(fā)，防止差錯。對外來人員入庫進(jìn)行登記，隨時陪同。離庫前要關(guān)燈、關(guān)門、上鎖。
3、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁存放與之相抵觸的貨物。
五、應(yīng)急處理
1、遇有火情，理保員應(yīng)立即報警并向隊報告，安排工人在庫外接應(yīng)消防車。組織工人用滅火器材（水、沙土）在上風(fēng)頭滅火，避免溶液流到易燃貨物處。
2、若出現(xiàn)中毒者，將其移至新鮮空氣處，并立即送醫(yī)院救治。
3、皮膚接觸貨物后，用水沖洗。
4、做好各項應(yīng)急處理的記錄。
2023年6月
第9篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導(dǎo)入容量瓶；
3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；
4、算出所配置agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度；
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液，對硝酸進(jìn)行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；
6、計算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽，標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。
第10篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認(rèn)安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁重壓敲擊。
2.5 嚴(yán)禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學(xué)品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)。
2.7 處理故障時，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認(rèn)無余酸后才能進(jìn)行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認(rèn)真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹(jǐn)慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手。
2.12工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第11篇 酸、鹽酸、硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備：１、穿戴好勞動防護(hù)用品。２、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。３、檢查提純設(shè)備有無異常，及時修復(fù)。４、檢查閥門、開關(guān)是否安全，管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進(jìn)入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié)：１、打開閥門，開啟酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。２、向提純管道中注酸（估計容積），注意液位高度。３、點火。填煤注意燒燙傷，火鉤碰撞管道。４、進(jìn)入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，１０分鐘巡視生產(chǎn)區(qū)，有異常首先關(guān)閉閥門，停止生產(chǎn)，排除故障，再進(jìn)行生產(chǎn)。
三、灌裝：１、檢查容器有無破損，是否專瓶專用。２、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出，保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫：分出批次、數(shù)量，防止混裝入庫。
