組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程

有哪些

組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程

組合式空調(diào)器在各類商業(yè)和工業(yè)環(huán)境中廣泛應(yīng)用，其安全運(yùn)行對于保障人員安全和設(shè)備壽命至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定且安全地運(yùn)行。

1. 設(shè)備啟動前檢查 1.1 檢查電源線路是否完好，電壓是否符合設(shè)備要求。 1.2 確保過濾網(wǎng)清潔，無堵塞現(xiàn)象。 1.3 檢查冷卻水系統(tǒng)，包括水位、水質(zhì)及水流狀況。

2. 設(shè)備啟動 2.1 打開電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)。 2.2 根據(jù)環(huán)境需求設(shè)定溫度、濕度等參數(shù)。 2.3 監(jiān)控設(shè)備啟動后的各項運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、壓力等。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控 3.1 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察有無異常聲音、振動。 3.2 注意冷凝器、蒸發(fā)器的清潔程度，必要時進(jìn)行清洗。 3.3 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止水垢和微生物滋生。

4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障代碼或手冊進(jìn)行排查。 4.2 不得擅自拆解設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。

5. 設(shè)備停機(jī) 5.1 提前調(diào)整至低負(fù)荷運(yùn)行，逐步降低設(shè)備負(fù)荷。 5.2 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。 5.3 清潔設(shè)備表面，做好防塵措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng) 6.1 定期進(jìn)行濾網(wǎng)清洗和更換。 6.2 檢查并更換磨損部件，保持設(shè)備良好潤滑。 6.3 定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的絕緣測試。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范組合式空調(diào)器的操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過明確的操作步驟，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命。確保工作環(huán)境的舒適度，保護(hù)員工健康，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、絕緣手套等。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。

4. 對于高壓部分的操作，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免電擊風(fēng)險。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄制冷劑和廢水。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。

正確執(zhí)行組合式空調(diào)器的安全運(yùn)行操作規(guī)程，是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和維護(hù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)對此負(fù)起責(zé)任，以實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

組合式空調(diào)器安全運(yùn)行操作規(guī)程范文

1.適用范圍:本規(guī)程適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行操作。

2.職責(zé)

操作人員:嚴(yán)格按本規(guī)程操作設(shè)備并作好設(shè)備的運(yùn)行交接班記錄。

設(shè)備管理員:監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行情況

3.內(nèi)容

3.1操作工要通讀本系統(tǒng)全部設(shè)備的使用說明書,熟識機(jī)器結(jié)構(gòu)和工作原理,及各部位的調(diào)整方法,并熟悉各電氣按鈕、開關(guān)的功能,經(jīng)考核合格后,才能上崗操作。

3.2操作方法

3.2.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備

3.2.1.1本機(jī)組正常運(yùn)行前,應(yīng)清除設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)的一切雜物, 配備電氣安全裝置(缺相、過載、過熱保護(hù)等),檢查電、風(fēng)道是否暢通。

3.2.1.2空調(diào)機(jī)啟動前,檢查表冷器及加熱器是否有漏水現(xiàn)象,各閥門是否處于工作狀態(tài)以及各管路是否密封,檢查各緊固件是否松動等等。

3.2.1.3初次使用前檢查風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)是否有異物,然后手動盤車,確認(rèn)與風(fēng)機(jī)蝸殼是否有磨擦及軸承是否損壞等不正常的聲音。

3.2.1.4應(yīng)先啟動送風(fēng)機(jī)1~2分鐘后,再啟動空調(diào)機(jī)組;停機(jī)時,先關(guān)空調(diào)機(jī)1~2分鐘,再關(guān)風(fēng)機(jī)。

3.2.1.5確保機(jī)組外殼可靠接地。

3.2.2試車和使用

初次使用前,應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行,以檢查設(shè)備是否正常,一般以15~20分鐘為好。檢查包括:

3.2.2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否和風(fēng)機(jī)蝸殼上標(biāo)示的箭頭方向相(如反轉(zhuǎn)應(yīng)及時更換風(fēng)機(jī)電源接線)。

3.2.2.2所有人員全部離開機(jī)組內(nèi)部后,關(guān)閉各門,方可通電。運(yùn)行中嚴(yán)禁開門,待風(fēng)機(jī)完全靜止后方可進(jìn)入。

3.2.2.3運(yùn)行中是否有金屬異響,如有則立即停車檢查傳動部件和緊固件。

3.2.2.4監(jiān)測電流大小,防止電機(jī)過載。

3.2.2.5觀察初、中效過濾器壓差計指示是否正常,過濾器是否有破漏現(xiàn)象。

3.2.2.6觀察潔凈區(qū)和非凈潔區(qū)壓差計是否正常,通道是否關(guān)閉,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻器和風(fēng)道閥門。

3.2.2.7檢查殼體剛度,防止殼體變形和漏風(fēng)(風(fēng)閥應(yīng)處于工作狀態(tài))。

3.2.2.8每次使用前,均應(yīng)檢查三角皮帶的松緊,及時調(diào)整。

注:_禁止在全開風(fēng)閥的狀況下啟動,以免啟動電流過大燒壞電機(jī)。

__禁止在空調(diào)機(jī)組送、回風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時,突然關(guān)閉送、回風(fēng)閥,否則容易造成超壓,破壞箱體結(jié)構(gòu)。

3.2.2.9使用中,隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常(包括電壓、電流、異常聲響、風(fēng)量變小等),立即停車檢查。

3.2.2.10定期檢查電氣設(shè)備的安全,保持空調(diào)機(jī)房的清潔衛(wèi)生。

3.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

3. 3.1過濾器

3. 3.1.1空調(diào)初效過濾器每月定期清洗;中效過濾器每四個月(或終阻值達(dá)初阻值兩倍時)進(jìn)行清洗或更換;

3. 3.1.2打開檢修門,取出初、中效過濾袋。

3. 3.1.3放入洗衣盆中,加入適量清水和無磷中性清潔劑浸泡30分鐘后用手工清洗。

3. 3.1.4取出過濾袋,放掉臟水。

3. 3.1.5再將過濾袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液與清水顏色一致且無泡沫,常溫下置于陰涼處自然晾干。

3. 3.2風(fēng)機(jī)

3. 3.2.1機(jī)組運(yùn)行中,隨時注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲是否正常。

3. 3.2.2每周檢查一次各部位的緊固是否松動;檢查軸承的潤滑、升溫情況,如漏油,應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑脂。

3. 3.2.3定期檢查皮帶輪是否很好地固定在軸上,并檢查兩皮帶輪是否對準(zhǔn)同一平面。

3. 3.2.4每次開機(jī)前,應(yīng)檢查三角帶的松緊度,如三角帶磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時更換。三角帶松緊度(經(jīng)驗值):皮帶檢緊通過“手指按壓”來檢查,當(dāng)松緊合適時,可壓彎皮帶20~30mm。

3. 3.2.5每次開機(jī)前,應(yīng)檢查葉輪是否變形或與機(jī)殼有否碰撞現(xiàn)象,如有應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)。

3. 3.3其它

3. 3.3.1密封、軟接等經(jīng)長期使用,會產(chǎn)生老化、磨損、腐蝕等現(xiàn)象而導(dǎo)致漏風(fēng)和性能變化時,應(yīng)及時修補(bǔ)、更換。

3. 3.3.2定期檢查照明和電氣設(shè)備的安全,不準(zhǔn)有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

3.4常見故障診斷及其處理

任何設(shè)備在使用過程中,都難免會出現(xiàn)故障。常見故障診斷及其處理如下:

3. 4.1電機(jī)燒損

3. 4.1.1機(jī)組運(yùn)行時,系統(tǒng)各風(fēng)閥均處于全開狀態(tài),系統(tǒng)實際風(fēng)量遠(yuǎn)超設(shè)計風(fēng)量,機(jī)組處于超載運(yùn)行中。調(diào)節(jié)各風(fēng)閥,使電機(jī)工作電流在電機(jī)額定值之下。

3. 4.1.2三角帶太松,造成帶輪與三角帶之間發(fā)生打滑,產(chǎn)生大量熱量,造成帶輪和電機(jī)大幅升溫,使電機(jī)過熱燒損。重新調(diào)節(jié)三角帶的張緊度。

3. 4.1.3機(jī)組內(nèi),送風(fēng)機(jī)軟接破裂,形成風(fēng)道短路,引起電機(jī)燒損。更換或修補(bǔ)軟接,嚴(yán)禁漏風(fēng)。

3. 4.1.4機(jī)組內(nèi),因三角帶斷裂而纏住電機(jī)軸,造成電機(jī)缺相或短路燒損。設(shè)置相關(guān)報警裝置,及時發(fā)現(xiàn)堵轉(zhuǎn)。

3. 4.1.5電器線路接觸不良或使用不合格元器件,造成電機(jī)缺相或短路燒損。檢查電器線路,禁用不使用電氣元件。

3. 4.2風(fēng)量不足

3. 4.2.1機(jī)組內(nèi),過濾器、盤管太臟,堵塞了風(fēng)道。立即清洗,如過濾器清洗后,風(fēng)量仍感覺不足,則應(yīng)更換新的過濾器。

3. 4.2.2機(jī)組內(nèi),送風(fēng)機(jī)軟接破裂,造成風(fēng)道短路。更換或修補(bǔ)軟接,嚴(yán)禁漏風(fēng)。

3. 4.2.3機(jī)組內(nèi),三角帶斷裂,電機(jī)轉(zhuǎn)動而風(fēng)機(jī)不動。及時更換新三角帶。

3. 4.2.4機(jī)組內(nèi),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向與風(fēng)機(jī)上所示箭頭相反。則將電機(jī)上輸入端取兩相對調(diào)即可(注意零線的位置)。

3. 4.2.5系統(tǒng)上,各風(fēng)閥開度不在工作點上,有風(fēng)閥關(guān)閉現(xiàn)象。需重新調(diào)節(jié)各風(fēng)閥,并監(jiān)控電機(jī)電流是否過載。

3. 4.2.6系統(tǒng)上,風(fēng)管有漏風(fēng)現(xiàn)象。檢查泄漏處,做好密閉。

3. 4.3風(fēng)量過大

3. 4.3.1機(jī)組風(fēng)閥開啟過大,電機(jī)電流超過額定值。調(diào)小風(fēng)閥開度,確保電機(jī)在額定值下工作。

3. 4.3.2設(shè)計參數(shù)(如風(fēng)壓)過大,遠(yuǎn)超系統(tǒng)實際需求,引起電機(jī)過載。調(diào)整設(shè)計參數(shù)(改變帶輪大小等)或減小風(fēng)閥開度。

3.4.4冷凝水泄漏

3.4.4.1接水盆泄漏。仔細(xì)檢查確認(rèn)后,采取修補(bǔ)措施。

3.4.4.2未裝水封或水封高度不夠。按要求計算安裝。

3.4.4.3冷凝水排水管堵塞,凝結(jié)水溢出水盆。疏通排水管。

3.4.4.4機(jī)組安裝傾斜。重新調(diào)平機(jī)組。

3.4.4.5冷凝水排水管安裝傾斜度不夠或中間有升高現(xiàn)象,造成排水不暢。重新排水管線。

3.4.4.6機(jī)組表面(骨架)局部結(jié)露。

3.4.4.7該處內(nèi)表面保溫層受損。重新保溫。

3.4.5機(jī)殼變形

3.4.5.1系統(tǒng)風(fēng)管、水管與機(jī)組之間采用硬聯(lián)接或者機(jī)組承受外部壓力。改用軟聯(lián)接,消除機(jī)組外部壓力。

3.4.5.2新、回風(fēng)閥因未銷緊而全部或部分關(guān)閉,造成機(jī)組內(nèi)部壓力大增,引起機(jī)殼變形。重新調(diào)節(jié)風(fēng)閥并鎖緊。

3.4.5.3過濾器、盤管等太臟,造成阻力太大(即堵塞風(fēng)道),引起機(jī)殼變形。經(jīng)常檢查過濾器、盤管或設(shè)置壓差報警,并清洗。

3.4.6其它

3.4.6.1電氣開關(guān)頻繁跳閘

1)機(jī)組運(yùn)行過載,運(yùn)行電流超過額定值。調(diào)節(jié)有關(guān)風(fēng)閥,使電流低于額定值。

2)電器元件功率不夠。更換相關(guān)電器元件,與電機(jī)功率匹配。

3.4.6.2機(jī)內(nèi)有金屬聲響

1)傳動系統(tǒng)緊固螺絲松動。仔細(xì)檢查并擰緊。

2)風(fēng)機(jī)葉輪沿軸向竄動后,與風(fēng)機(jī)機(jī)殼磨擦。調(diào)節(jié)葉輪位置與機(jī)殼兩端保持相同間隙,并擰緊鎖緊螺絲。

3)以上兩種情況一但發(fā)生,立即停機(jī)。

3.4.6.3電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠,引起風(fēng)量不足。電機(jī)輸入端接線錯誤,重新接線。

3.4.6.4機(jī)組漏風(fēng)。機(jī)組使用時間較長,密封膠帶老化,可更換密封膠帶。