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石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):43

石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,確保破碎機(jī)各部件完整無損,潤滑油充足。

2. 啟動程序:遵循正確的啟動步驟,先開啟電源,再啟動設(shè)備。

3. 喂料操作:均勻、適量地投入石灰石和粘土原料,避免過量或堵塞。

4. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),如噪音、振動、溫度等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運行。

6. 關(guān)機(jī)程序:作業(yè)完成后,先停止喂料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備,最后切斷電源。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石、粘土破碎機(jī)的操作流程,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,減少設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,為公司的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋,防止飛濺物傷人或吸入粉塵。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清理、維修或調(diào)整工作,以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、異味、過熱等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報告給負(fù)責(zé)人。

5. 停機(jī)后,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料,方可進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

6. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理積塵,避免形成火源,確保消防安全。

7. 未經(jīng)允許,不得將非破碎物料投入設(shè)備,防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測,確保其在安全、高效的狀態(tài)下運行。

9. 對于老舊設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,必要時進(jìn)行更新?lián)Q代,以保證生產(chǎn)安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督,讓我們共同努力,營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3 定義

(略)

4 職責(zé)

(略)

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1 清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。

5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。

5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件,按規(guī)定程序開車。

5.2.2 運行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4 破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

5.2.5 觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。

5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。

5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。

5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。

5.2.9 異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。

第2篇 石灰石、粘土破碎機(jī):安全操作規(guī)程

1目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3定義

(略)

4職責(zé)

(略)

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。

5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。

5.1.6確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件,按規(guī)定程序開車。

5.2.2運行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

5.2.5觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。

5.2.6傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。

5.2.7傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。

5.2.8檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。

5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。

第3篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。

2 目的

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的,它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么,規(guī)范人的行為,是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。

3 工藝流程簡介

4 操作規(guī)程

4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程

1) 爆破安全守則

(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。起爆器材必須做到先檢測后使用,嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場所。

(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后,須插上紅旗,以示警告,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理,孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。

(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面爆破。

(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時,應(yīng)停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后,嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破,應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。

(7) 中深孔爆破,必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞,嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時,不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。

(8) 起爆前,清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后,必須檢查爆破現(xiàn)場,確認(rèn)無誤后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。

2)使用乳化炸藥安全規(guī)程

(1) 在使用乳化炸藥過程中,禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥,應(yīng)保證其外觀的相對完好。

(2) 對于嚴(yán)重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。

(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期,杜絕使用過期炸藥。

(4) 乳化炸藥在使用前,必須對外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查,檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件,方可使用。

(5) 爆破中使用乳化炸藥時,孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆,當(dāng)裝藥長度大于2.5m時,必須使用兩個起爆藥包引爆。

(6) 裝乳化炸藥時,必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。

3)非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固,聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。

(2) 爆破施工時要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè),炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。

(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時,藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。

(4) 使用導(dǎo)爆管,禁止打結(jié)和超過2kg拉力,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮,當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時,禁止使用。

(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時,每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。

(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接,捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部,捆扎要牢固。

(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時,導(dǎo)爆管兩端剪除20cm,剪口要平,兩通聯(lián)接長度不得小于7cm,兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm,四通聯(lián)接時,要用卡口鐵圈固定緊,聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。

(8) 如采用電雷管起爆,應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接,復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時,兩雷管間距不得小于50cm。

(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時,導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm,剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用,必須封口。

(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后,由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)完好后,方可起爆。

4) 起爆器材的安全規(guī)則

(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線,必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測試,禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。

(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時,聯(lián)接必須牢固可靠,并用絕緣膠布裹纏牢固,聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測試,電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。

(3) 使用電力起爆器時,應(yīng)先進(jìn)行性能檢查,禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。

4.2 爆破工安全操作規(guī)程

1) 爆破班長職責(zé)

(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。

(2) 資格:需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。

(3) 經(jīng)過挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。

(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。

(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。

(6) 合理安排爆破班的工作,帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。

(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。

(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。

(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。

(11) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。

(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。

(13) 努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。

(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。

2) 爆破員資格及職責(zé)

(1) 經(jīng)過挑選與審查,取得《爆破員作業(yè)證》。

(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。

(3) 在班長的帶領(lǐng)下,完成石灰石礦的日常小爆破工作。

(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下,完成石灰石礦的大中爆破工作。

(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。

(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗、加工和保管。

(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。

(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。

(9) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。

(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。

(11)努力學(xué)習(xí),安全正確地使用爆破材料和爆破儀表,不斷提高技術(shù)水平。

3) 爆破作業(yè)規(guī)定時性

(1) 進(jìn)行爆破工作時,爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號:

a預(yù)備信號:鳴電警報器三長聲,每聲長60秒,間隔10秒。

b起爆信號:鳴電警報器二長聲,每聲長60秒,間隔10秒。

c解除信號:鳴電警報器一長聲60秒。

(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時,禁止爆破作業(yè):

a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險;

b設(shè)備未轉(zhuǎn)移,未有防護(hù)措施,危及設(shè)備和人員安全時;

c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣,視線太差的惡劣環(huán)境。

d遇溶洞,裂隙發(fā)育地帶未處理時,炮孔抵抗線過小不符合要求的。

(3) 每次爆破后,爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工,運輸及爆破作業(yè)時,嚴(yán)禁吸煙,攜帶火種,爆破材料要輕拿輕放,禁止拖拉拋擲。

(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻,專用檢驗爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表,每年至少檢查四次,每次更換新電池時都應(yīng)進(jìn)行檢查。

(6) 用于爆破的炮棍,加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成,嚴(yán)禁使用鐵器。

(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。

4) 爆破材料運輸規(guī)定:

(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù),爆破工領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)立即向工地出發(fā),不得在途中逗留。

(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。

(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定:

a雷管和炸藥同時攜帶時,炸藥10公斤,雷管100發(fā)。

b 單獨運輸炸藥時,可加到24公斤。

(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時,其相互間距離不小于10米。

(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運送。? (6) 當(dāng)用汽車運輸爆破材料時,必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定,并派專人押運。

(7) 日常露天爆破時,只準(zhǔn)將加工好的爆破材料,在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場,放在安全地點,由專人看管。

5) 爆破材料使用規(guī)定:

(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時,必須細(xì)心檢查其能否使用,不能使用時及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料,必須當(dāng)天交回炸藥庫,禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。

(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管,臨時存放爆破材料地點,不得有發(fā)火物。

(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進(jìn)行登記,認(rèn)真填寫日報表。

(5) 裝藥:

① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈,用炮棍測量孔深,根據(jù)孔深,抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行,小心裝藥,嚴(yán)防卡孔。

② 裝藥3米以上陡坡面時,必須系安全繩。

③ 裝藥時不得猛力沖擊,只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。

④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。

⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。

⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。

⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。

6) 起爆方法

(1) 使用電力起爆時,電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。

(2) 爆破用導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭要刮干凈,接觸要好。

(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。

(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點,才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。

(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管,應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路,真至進(jìn)行聯(lián)線為止。

(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后,才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器,其位置應(yīng)設(shè)到安全地點,并應(yīng)加鎖,鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上(交流);直流電源時,必須保證2.5a以上。

(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路,禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路,禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接,母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。

(11) 合閘后發(fā)生拒爆,要檢查故障原因,必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時間,使用即發(fā)電雷管為5分鐘后,使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。

(12) 電爆破時,如遇雷暴雨,應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路,仔細(xì)絕緣好,全部人員撤到安全地點并應(yīng)立即匯報到負(fù)責(zé)人;在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時,聯(lián)接頭方式一般采用搭接法,搭接長度不得小于200毫米,導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。

(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路,不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。

(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi),禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。

(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時,其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。

(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時,應(yīng)加以掩蓋,以防日光照射。

7) 瞎炮殘炮處理:

(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時,爆破工應(yīng)立即處理,并做記錄,如不能及時處理,應(yīng)立即報告工段長、安全員,并做出明顯標(biāo)志。

(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況,可選用下列方法進(jìn)行處理:

① 重新通電起爆法:當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整,炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時,可用此法。

② 重裝起爆藥包起瀑:應(yīng)用此法時,應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出(壓力在3公斤/平方公分以下),直到見藥為止(見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹),然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法:應(yīng)用此法時,輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行,如為淺孔,其間距不小于30公分,藥壺爆破不得小于70公分,深孔爆破不得小于2.5米,輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向,允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。

(3) 瞎炮及殘炮處理后,應(yīng)做出明顯標(biāo)置,不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。

(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理,如不可能時,可由爆破班長指定專人處理,處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。

(5) 禁止在瞎炮地點進(jìn)行其它工作,處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。

(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料,收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。

(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報,撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備,警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準(zhǔn)時啟爆。

第4篇 石灰石礦挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、認(rèn)真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。

3、嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。

4、起動、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。

5、啟動或停機(jī)時必須進(jìn)行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動后,立即進(jìn)行全負(fù)荷運行。

6、回轉(zhuǎn)時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。

7、發(fā)動機(jī)每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過3~4次。

8、 運礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機(jī)才能進(jìn)行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。

9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴(yán)禁野蠻裝車。

10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。

11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。

12、禁止鏟斗滿物料時行走。

13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。

14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。

15、嚴(yán)禁裝900mm以上大塊。

16、挖料超過安全高度時,降段后才能進(jìn)行挖裝作業(yè)。

17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴(yán)禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實方地段行駛。

18、嚴(yán)禁挖料時回轉(zhuǎn)。

19、停機(jī)時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。

20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對相關(guān)油管進(jìn)行泄壓。

21、推土機(jī)清理鏟根時,挖掘機(jī)停止作業(yè)。

22、 挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。

24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時上報部門主管。

25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。

26、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)起吊運送人員或貨物。

27、需下車時,仔細(xì)察看周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可下車。

28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。

29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。

30、停機(jī)檢修時,必須遠(yuǎn)離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人

31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時,有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。

32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。

33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報。

第5篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時巡檢一次;

6. 開機(jī)運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;

9. 皮帶機(jī)運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第6篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程

責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機(jī)及皮帶輸送

一、運行前的準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。

11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。

12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。

13、檢查刮板有無破損松動。

14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

15、檢查鋼絲繩是否完好。

16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

二、開機(jī)

1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)的順序如下:

a、啟動出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動。

b、 啟動布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度

三、運行中檢查

1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)

4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。

5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。

6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。

8、確保巡檢路線暢通安全。

9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。

12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。

13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。

14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。

15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。

16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。

四、停機(jī)

1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。

2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。

3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

五、緊急停車

(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)

第7篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前飲酒,精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗;

2、開機(jī)前必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查,轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查,進(jìn)倉檢查要求:

1)辦理停送電手續(xù),掛警示牌,辦理特種作業(yè)證;

2)轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡??;

3)篦篩檢查,襯板檢查,錘頭檢查,篦篩與錘頭間隙測量;

4)錘軸檢查,襯板螺栓松動緊固;

3、開機(jī)前,應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系,并響鈴適當(dāng)時間后方可開機(jī);

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化,振動和聲音變化,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關(guān)人員,必要時可先停機(jī)后匯報;

5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁打開倉門,防止石子飛出傷人,不得觸及或接近運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪;

6、對破碎機(jī)殼體螺栓松動要及時緊固,兩米以上必須系好安全帶;

7、對破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時巡檢一次;

8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈,認(rèn)真填寫各項記錄,下班時關(guān)好門、窗。

第8篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定穿戴勞保用品進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在石灰石放料進(jìn)庫前必須認(rèn)真檢查輸送機(jī)是否有人和其他物料,經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機(jī)放料。

3、每天到庫頂量庫深時應(yīng)先通知崗位操作工,做到相互聯(lián)系。

4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應(yīng)立即停車處理,嚴(yán)禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。

5、上下庫頂時要戴好安全帽,同時要注意上下樓梯的安全。

6、清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁在開啟的立軸破碎機(jī)旁和傳動設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。

7、開關(guān)各種閘門時要在設(shè)備不工作狀態(tài)時進(jìn)行,開關(guān)應(yīng)小心,防止扎手。

8、遇到設(shè)備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系,并要求在控制臺上放置“安全警示牌”,嚴(yán)禁開機(jī),確保搶修安全。

第9篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。

11、檢查破碎機(jī)軸承傳動軸是否完好,確認(rèn)運行良好。

12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。

13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。

14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運轉(zhuǎn)正常。

15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。

16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。

17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。

18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。

二、開機(jī)

1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。

2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。

3、開機(jī)順序:

布料機(jī)啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動——收塵器啟動——破碎機(jī)主電機(jī)啟動——板喂機(jī)啟動并給定速度

注:破碎機(jī)主機(jī)啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。

三、運行中檢查

1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。

6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。

13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動機(jī)構(gòu)是否運行正常。

15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。

16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。

17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。

18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過載。

19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。

20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。

21、確認(rèn)各電機(jī)運行正常,皮帶運行良好。

四、停車操作

接到中控室指令后,注意以下幾項:

1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。

2、停車與開車順序相反。

3、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

五、緊急事故處理

(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。

10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。

所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎

責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器

第10篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時巡檢一次;

6. 開機(jī)運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;

9. 皮帶機(jī)運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第11篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。

2. 適用范圍

石灰石堆取料機(jī)巡檢工

3. 定義

(略)

4. 工作程序

4.1 開車前準(zhǔn)備

4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。

4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。

4.2 開車

4.2.1 堆料機(jī)開車

堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。

4.2.1.2 電壓正常。

4.2.1.3 清除所有報警。

4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.2.2取料機(jī)開車

取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。

4.2.2.2 電壓正常。

4.2.2.3 清除所有報警。

4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.2.5 所有潤滑點油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.3 檢修

4.3.1 所有潤滑點均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)

4.3.2 凡出現(xiàn)報警均應(yīng)及時處理,不得在報警狀態(tài)下長期運行。

4.3.3 按使用說明書要求項目及周期對系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。

4.3.4 及時更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。

第12篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開機(jī)前的檢查工作;

1.1工作人員是否撤離;

1.2檢修門是否緊固密封

2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常;

3、檢查安全通道是否通暢;

4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;

5、檢查工具是否完好并定置擺放;

1、機(jī)械傷害;

2、粉塵;

3、噪聲;

4、物體打擊;

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、開機(jī)前通知所有人員撤離;

3、檢查檢修門密封必須完好;

4、保持信息通暢;

5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;

6、上下樓梯必須三點接觸;

7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常;

8、工具必須定置擺放。

1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);

2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;

2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時及時撥打120;

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)流程: 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī);

2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度;

3、電機(jī)軸承溫度;

4、電機(jī)繞組溫度;

5、破碎機(jī)是否異響;

6、及時加水降塵;

7、破碎機(jī)電流是否過高

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、噪聲;

4、中暑

5、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、 正確穿戴勞保用品;

2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;

3、照明完好;

4、佩戴防護(hù)用品;

5、保持防護(hù)罩完好。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁無證上崗;

3、正確使用電焊、氣割工具。

檢修過程

停電掛牌;

執(zhí)行兩停兩掛制度;

辦理檢修工作票;

異常情況電氣故障跳停;

更換錘軸、錘頭;

更換襯板、傳動帶;

更換板喂機(jī)鏈板、螺栓;

檢查油位,更換油脂。

1、機(jī)械傷害;

2、灼燙;

3、觸電;

4、中暑;

5、粉塵;

6、高處墜落;

7、物體打擊;

8、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實安全防護(hù)措施;

2、焊接人員持證上崗;

3、高處作業(yè)系好安全帶;

4、做到“兩停兩掛”;

5、工作兩小時、人員更替;

6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);

7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;

4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;

5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后,清點好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;

2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)

1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;

2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第13篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。

3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。

4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

第14篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品

2、檢查各個連接部位是否松動;

3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適;

4、檢查軌道上是否有異物;

5、檢查減速機(jī)油池油位是否足夠,檢查液壓管路是否正常;

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、保持對輪防護(hù)罩完好;

3、保證安全通道暢通;

4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷; ??????????????3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱

2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.7火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢難以控制時,朝與火勢趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時撥打119報警;

2.8觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;

2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程皮帶→收塵器→取料機(jī)

2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、皮帶電流是否超過額定電流;

5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置

1、粉塵、噪聲;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、高處墜落;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,保持安全距離;

3、各部位物料流動正常;

4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);

5、系好安全繩;保持聯(lián)絡(luò)暢通

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、辦理工作票,審批檢修操作流程;

2、準(zhǔn)備檢修工具;

3、將設(shè)備停電;

4、檢修設(shè)備

5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、火災(zāi);

5、高處墜落;

6、灼燙;

7、觸電;

8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、系好安全帶,穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);

2、現(xiàn)場備好滅火器;清理溢出油脂(液),作業(yè)時遠(yuǎn)離明火;

3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品,吊物下嚴(yán)禁有人;專人操作、專人指揮;人員保持安全距離;

4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;

5、焊接人員持證上崗;

6、做到“兩停兩掛”;

7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理

1、機(jī)械傷害

2、高處墜落

3、物體打擊

4、其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、停機(jī)停電清理,辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊,清理工具合理

3、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作;

2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

第15篇 石灰石堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠 石灰石堆料機(jī)崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求:

5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。

5.4?? 上班前四小時禁止飲酒,嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。

5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。

5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時報告中控室。

5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。

5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員,在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件:

i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;ii、必須要有人監(jiān)護(hù);iii、高于2米必須系安全帶;iv、必須要有充足的照明;v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。

5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告中控室。

5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離,兩正側(cè)方5米以上的安全距離,進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。

5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。

5.15? 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。

5.16? 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和6s清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留,禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。

5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。

5.21? 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。

5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時,有權(quán)采取緊急停車措施,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?;虬l(fā)生其它事故不能處理時,應(yīng)及時報告。

5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件:

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《石灰石堆料機(jī)使用說明書》

6.3《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些1.檢查設(shè)備:在開機(jī)前,確保破碎機(jī)各部件完整無損,潤滑油充足。2.啟動程序:遵循正確的啟動步驟,先開啟電源,再啟動設(shè)備。3.喂料操作:均勻、適量地投入石灰石和粘土原料,避免過量
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    有哪些礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務(wù)包括石灰石的開采、裝載、運輸以及卸載,確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動。此崗位需要操作的設(shè)備主要包括裝載機(jī) ...[更多]

  • 石灰石礦挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
  • 石灰石礦挖掘機(jī)安全操作規(guī)程72人關(guān)注

    有哪些1.操作前檢查:確保挖掘機(jī)各項設(shè)備完好,無明顯損壞或故障。2.穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作靴。3.操作區(qū)域確認(rèn):清理工作區(qū)域內(nèi)無關(guān) ...[更多]

  • 石灰石礦操作規(guī)程4篇
  • 石灰石礦操作規(guī)程4篇71人關(guān)注

    有哪些1.探礦與評估:對石灰石礦資源進(jìn)行地質(zhì)勘探,評估礦石品質(zhì)及儲量。2.開采規(guī)劃:制定開采方案,包括開采順序、開采深度和開采面積。3.設(shè)備配置:選擇合適的挖掘、運輸 ...[更多]

  • 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
  • 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程61人關(guān)注

    有哪些石灰石均化崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備操作1.熟悉石灰石均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理,了解各設(shè)備的功能和操作方法。2.檢查設(shè)備是否完好,包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌 ...[更多]

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