有哪些
1. 儲存與搬運
2. 破碎與篩選
3. 熔融與煅燒
4. 冷卻與包裝
5. 安全監(jiān)控
目的和意義
石灰石操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定，為建筑、化工、冶金等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的石灰石產(chǎn)品。通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保護員工安全，同時優(yōu)化資源利用，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 儲存與搬運
- 石灰石應儲存在干燥、通風良好的地方，防止潮濕導致品質(zhì)下降。
- 搬運時使用專用工具，避免直接接觸皮膚，以防刺激或磨損。
2. 破碎與篩選
- 確保破碎機運行前已進行充分檢查，排除異物和安全隱患。
- 操作過程中保持穩(wěn)定電流，避免過載，定期清理篩網(wǎng)，保證產(chǎn)品粒度均勻。
3. 熔融與煅燒
- 煅燒爐溫度控制至關(guān)重要，需根據(jù)工藝要求精確調(diào)整，防止過度或不足。
- 監(jiān)測氣體排放，確保環(huán)保標準，避免有害物質(zhì)泄漏。
4. 冷卻與包裝
- 冷卻過程要緩慢進行，防止熱應力導致產(chǎn)品破裂。
- 包裝時要密封嚴實，防止石灰石吸濕或污染。
5. 安全監(jiān)控
- 工人應穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽和工作服。
- 定期進行設(shè)備維護檢查，及時處理潛在風險，如磨損、松動等。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以實現(xiàn)石灰石生產(chǎn)的規(guī)范化和標準化，確保企業(yè)運營的持續(xù)穩(wěn)定。
石灰石操作規(guī)程范文
第1篇 石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時,使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當,綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
(9) 當發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當氣溫達到攝氏0度或以下時,預熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預熱。
(3) 在開始預熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預熱將自動完成,預熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動較短的距離。
d.重復進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務必要緩慢謹慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴重損壞。
(6)當物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當天的作業(yè)后,把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應觀察車輛周圍,履帶車應查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉(zhuǎn),停止等動作應緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應不小于3米,需要時應用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應詳細填寫當天工作情況,兩班制以上工作制度應嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實,當掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴禁柴油機停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應保證如下:5500~11000v的高壓線應相距5m以上,1100~3500v的高壓線應相距3m以上,380v的高壓線應相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè)。
第2篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；
4、檢查軌道上是否有異物；
5、檢查減速機油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；
6、檢查應急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程皮帶→收塵器→取料機
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流；
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
3、各部位物料流動正常；
4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
5、系好安全繩；保持聯(lián)絡暢通
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、火災；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第3篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第4篇 石灰石、粘土破碎機安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
（略）
4 職責
（略）
5 工作程序
5.1 開車前的準備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落，緊固件是否松動，各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。
5.1.6 確認系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認系統(tǒng)符合運行條件，按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機，停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護板喂機。
5.2.3 在石灰石倉口應勤檢查供料情況，嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4 破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開任何孔、門，嚴禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運動部件是否運行良好，是否有異常振動和噪音，觀察設(shè)備整體運行情況是否，有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動開車。
第5篇 石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程： 破碎機地溝皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設(shè)施；
5、嚴禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
機械傷害
高處墜落
物體打擊
其他傷害（碰傷、跌傷等）
停機停電清理，辦理停電操作票
設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第6篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;
4. 上班前應對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第7篇 石灰石礦液壓挖掘機崗位操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面，以檢查螺母或螺栓是否有松動，是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏，檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋，過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體（履帶、鏈輪、惰輪、護板）是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境，檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意：為避免損壞盤表面，當擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時，使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
（1） 在停止發(fā)動機后，將機器停放在平地上。
（2） 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on（開）位置。
（3） 提起扶手，按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間，監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當，綠色指示燈會亮起；如果發(fā)動機油油位不適于操作，紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位，根據(jù)需要補充。
（4） 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后，監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
（1） 把先導控制切斷桿拉到鎖住的位置。
（2） 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
（3） 按喇叭以提醒周圍人員。
（4） 把鑰匙插入開關(guān)，轉(zhuǎn)到on位置。
（5） 監(jiān)視器會顯示“等待畫面（沒有任何顯示）”2秒鐘。在此期間，無論先導控制切斷桿處于什么位置，發(fā)動機不會起動。
（6） 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后，輸入密碼。除非10鍵的功能（點火切斷系統(tǒng)）被激活，否則該畫面將不會顯示。
（7） 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時，檢查預熱指示燈是否熄滅。
（8） 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
（9） 當發(fā)動機起動后，立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
（1） 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
（2） 當氣溫達到攝氏0度或以下時，預熱指示燈會自動亮起來，發(fā)動機的進氣會被預熱。
（3） 在開始預熱后30秒鐘內(nèi)，把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start（起動）位置，并將其保持在該位置上，直到發(fā)動機起動為止。預熱將自動完成，預熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅，立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實：
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
（1） 液壓油預熱操作
重要：在液壓油溫低于30℃時，如操作機器，將會嚴重損壞液壓部件，在操作機器之前，要把液壓油預熱至規(guī)定溫度。
a．用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速，把鏟斗保持在翻出位置上，運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。（此時，不要操作鏟斗以外的其他功能）
b．把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿（伸出液壓缸），運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。（此時，不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。）
（2） 暖熱馬達和液壓缸
在冷天，務必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間，控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后，不超過15秒鐘，務必有5至10秒鐘的間隔時間。
a．把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b．緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c．緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能，先只移動較短的距離。
d．重復進行步驟b和c的操作，直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e（經(jīng)濟）、p（強力）、h/p（高強力）3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e（經(jīng)濟）方式：與p（強力）方式相比，雖然產(chǎn)量稍有減小，但是燃油消耗和噪音量降低，使機器的操作更有效。
p（強力）方式：用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p（高強力）方式：在需要進行極快速或重載作業(yè)時，使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
（1）挖掘時鏟斗底水平地放在地面上，一邊伸出斗桿，一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
（2）挖掘力將隨斗桿的伸出而增加，在需要大的挖掘力時，應盡量伸出斗桿進行挖掘。
（3）水平收入操作：在收入斗桿液壓缸時，由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部，使動臂升起，從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出，并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè)，然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
（1）絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù)，因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘，在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
（2）絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘，因為前端配件會受力過度。
（3）不要使用鏟斗的后部來進行平整操作，因為這樣會損壞鏟斗。
（4）不要用鏟斗側(cè)部（使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動）來推巖石或其他重物，因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推，務必要緩慢謹慎地進行。
（5）不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡，也可能會嚴重損壞。
（6）當物料處于履帶平行的位置時，機器的穩(wěn)定性較大。當把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時，或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時，機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時，或裝載高密度無聊時，應減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
（1）在完成當天的作業(yè)后，把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處，停在結(jié)實、水平的地面上。
（2） 給燃油箱加滿燃油。
（3）清掃機器。
（4）在冬季，如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液，務必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
（1）發(fā)動機停機步驟
（2）將機器停放在平地上。
（3）將鏟斗降至地面。
（4）把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上，并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘，以使發(fā)動機冷卻。
（5）把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置，從開關(guān)上取下鑰匙。
（6）先導控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項：
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng)，確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前，收回長桿，固定好回轉(zhuǎn)臺，接通電源，確認各儀表指示正常。
5.3 起步時，應觀察車輛周圍，履帶車應查看履帶上是否有物品，確認無妨礙行車的障礙后，方可鳴號起步．起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時，嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應平整，堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時，鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時，應選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應檢查公用地下設(shè)施的位置，避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時，應保持一定的安全距離，防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動，回轉(zhuǎn)，停止等動作應緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方，鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽，地溝時，機身離邊口應不小于３米，需要時應用堅木墊實機身，方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時，應將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊；不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里，并用行走力來進行挖掘，這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用，這會使機器后部受極大的力量，會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換，會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退（反之亦然）；不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止（操縱桿釋放操作）。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應詳細填寫當天工作情況，兩班制以上工作制度應嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄，進行每天的操作前的檢查，排除發(fā)現(xiàn)的故障，在確認機器正常后才能啟動操作；
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè)；
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管，不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近；
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上；
⑸ 作業(yè)前應鳴喇叭，確認挖掘機周圍無人或障礙物時，才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行；
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實，當掌子面較高或在松散土上挖掘時，掌子面上的石頭或其它物品要搬走，以免滾下來砸壞機器和人；
⑺ 行駛時主動輪要在后面，導向輪在前面；
⑻ 鏟斗懸于空中時，司機不得離開司機室；
⑼ 裝卸時，應等車輛停好，方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料；
⑽ 石方爆破時，挖掘機應盡可能開到安全地帶，將機尾朝著爆破點，機頂部蓋上木板，防止飛石破壞挖掘機；
⑾ 挖掘機下坡行駛時，嚴禁柴油機停轉(zhuǎn)，以免履帶超速滑行；
⑿ 挖掘機在坡道上停車時，應將制動器制動住，并將鏟斗放在地面上，各操縱手柄處于中位，用三角木將履帶堵住；
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時，只能置鏟斗于水平位置推鏟，決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面；禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè)；不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘；
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起，人鉆入底盤下面檢修；鏟斗高舉時不可在下面工作；
⒂ 行駛通過高壓線時，頂部與高壓線的距離應保證如下：5500～11000v的高壓線應相距5m以上，1100～3500v的高壓線應相距3m以上，380v的高壓線應相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時，應將鏟斗放在地面上，把安全開關(guān)抬起來切斷先導回路，鎖好司機室門取下鑰匙帶走；
⒄ 用車、船運輸時，應符合運輸條件，若出現(xiàn)超限尺寸、重量時，必須拆除一部分零部件采取分解運輸，拆除是在裝運前進行，不準裝上車、船后進行拆除；挖掘機上、下車、船前，需檢查制動器，并且上、下車、船均應由專人指揮；
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。
第8篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁不符合使用要求的爆破器材進入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內(nèi)有水應采取防水措施。
(3) 嚴禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認無誤后，方可恢復生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細檢查導爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴禁火種、吸煙。
(3) 用導爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。
(4) 使用導爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴禁用導爆管吊炮，當導爆管出現(xiàn)過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導爆管時，每組雷管引爆塑料導爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡聯(lián)接應遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應將導爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導爆管時，導爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應檢查導爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆，應用兩個雷管復式聯(lián)接，復式網(wǎng)絡聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導爆管與雷管加工時，導爆管兩端應剪除20cm，剪開的導爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡聯(lián)接后，由技術(shù)人員進行復查，確認完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導線，必須進行電阻導通測試，禁止使用不符合要求的導線。
(2) 導線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進行全電阻測試，電阻不導通或異常的嚴禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負責監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負責檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負責指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負責爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負責起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負責裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負責爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負責爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學習，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護措施，危及設(shè)備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應仔細檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認無問題后，才準發(fā)出解除信號。??? (4) 在進行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應進行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負責辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準爆破工親自運送。? (6) 當用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時，必須細心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領(lǐng)導進行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進行登記，認真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進行，小心裝藥，嚴防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導火索纏繞起爆藥包或彎折導火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細檢查。
(2) 爆破用導線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應采用復式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當所有人員撤離工作地點，才準導通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應將其腳線聯(lián)成短路，真至進行聯(lián)線為止。
(6) 只有當一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應設(shè)到安全地點，并應加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細絕緣好，全部人員撤到安全地點并應立即匯報到負責人；在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導爆線互相之間必須接觸嚴密。
(14) 敷設(shè)導爆網(wǎng)路，不應把導爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導爆索。
(16) 導爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當外界溫度超過30度時，應加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應立即報告工段長、安全員，并做出明顯標志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進行處理：
① 重新通電起爆法：當使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應用此法時，應將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應用此法時，輔助炮孔應與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應做出明顯標置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應仔細收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導決定并組織處理。? 4.3 爆破前應發(fā)出預備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準時啟爆。
第9篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中喝酒；
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程；
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08；
4. 上班前應對所有皮帶進行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進行巡檢，一小時巡檢一次；
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機使用壽命；
9. 皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方 可拿物；
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第10篇 石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程 ?皮帶機→收塵器→取料機；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①下料口②收塵器③帶式輸送機 ??????????????????????????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修操作流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第11篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第12篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機及皮帶輸送
一、運行前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機的順序如下:
a、啟動出料膠帶機—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機行走機構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機皮帶—控制好布料機速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運行中檢查
1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當
4、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運行狀況。
16、檢查皮帶、取料機控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機
1、停機前確認皮帶上物料輸送干凈。
2、停機后對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和檢查。
3、停機順序與開機順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應調(diào)查,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護
第13篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設(shè)施；
5、嚴禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)
第14篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、嚴禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應直接急停設(shè)備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴禁睡崗
檢修過程
1、準備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設(shè)備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)
第15篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好,閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好,確認運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。
14、確認電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。
15、確認破碎機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。
16、確認收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認工作正常。
18、確認破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
二、開機
1、確認設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風機啟動——收塵器啟動——破碎機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度
注:破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。
16、當發(fā)現(xiàn)主機電流超過規(guī)定值后,應立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。
19、檢查風機和收塵器的運行狀況,確保收塵效率。
20、確認破碎機內(nèi)部部件完好,保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認各電機運行正常,皮帶運行良好。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎
責任區(qū)域:破碎機、板喂機、收塵器
