有哪些
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保熱磨機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查原料：檢查待加工物料是否符合熱磨工藝要求，無異物混入。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定熱磨機(jī)的溫度、轉(zhuǎn)速和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：依次啟動冷卻系統(tǒng)、輸送帶，最后開啟熱磨機(jī)，遵循“先冷后熱”的原則。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，定期檢查物料質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
6. 停止作業(yè)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉熱磨機(jī)，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，進(jìn)行清理保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
目的和意義
熱磨工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以降低意外事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耐熱手套，避免接觸高溫和粉塵。
2. 未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成設(shè)備故障。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入造成傷害。
4. 定期檢查冷卻系統(tǒng)的水溫和流量，保證設(shè)備正常散熱，防止過熱引發(fā)事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備振動過大時，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，避免燙傷。
7. 儲存易燃易爆物品遠(yuǎn)離熱磨工段，遵守廠區(qū)內(nèi)防火規(guī)定。
8. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置措施，提高自我保護(hù)意識。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以確保熱磨工段的安全生產(chǎn)。只有每個人都盡職盡責(zé)，我們的工作環(huán)境才能更加安全，生產(chǎn)效率才能得到持續(xù)提升。
熱磨工段安全操作規(guī)程范文
熱磨機(jī)操作規(guī)程:
1、 崗位任務(wù):確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備安全良好運(yùn)轉(zhuǎn),依照纖維質(zhì)量信息反饋,不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì),合格的纖維,滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。
2、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
① 檢查壓縮空氣壓力,并調(diào)整各用氣部位所需壓力。
② 啟動循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。
③ 檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2mpa。
④ 檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。
⑤ 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。
⑥ 檢查三樓料倉木片是否充足。
⑦ 檢查電源供電狀況是否正常。
3、 開機(jī)順序:
① 依次啟動各潤滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。
② 檢查電機(jī)潤滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2mpa;
檢查磨機(jī)潤滑油壓力0.5mpa、前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min、油缸壓力3.2-3.6mpa、油位以及回油狀況;
調(diào)整密封水:系統(tǒng)壓力1.8 mpa;冷卻水流量25l/min、壓力1.1 mpa、回水壓力大于0.5 mpa;沖洗水流量4l/min。
③ 待2項正常后調(diào)好磨片間隙為2~3mm,盤動主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動高壓電機(jī)。
④ 啟動進(jìn)料螺旋,微振動器,使木片形成木塞調(diào)至所需料位。
⑤ 關(guān)閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙,同時打開噴放閥。(預(yù)熱磨室體不少于30分鐘,待預(yù)熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。
⑥ 待干燥混合溫度為100-120℃,啟動運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī),調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,纖維達(dá)到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。
3、 停機(jī)順序
① 停止進(jìn)料螺旋、微振動器。
② 待高壓電機(jī)電流接近空載電流時停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時將三通閥換向廢料倉并調(diào)整磨盤間隙為2~3mm。
③ 關(guān)閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動30分鐘后停止各潤滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。
④ 關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。
⑤ 停止循環(huán)水泵。
⑥ 斷開各配電柜電源。
4、 注意事項:
① 開機(jī)正常后,做好生產(chǎn)各項記錄,常檢查各潤滑油壓力、高壓水壓力及油位
② 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。
③ 進(jìn)料螺旋電流低于200a時,應(yīng)壓緊防反噴閥。
④ 磨機(jī)軸承潤滑壓力高于0.5mpa(油溫低于700c),前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min;加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6mpa。
⑤ 熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘,三通閥換向廢料倉,待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動時,打開排污閥并退出磨盤排污。
⑥ 正常生產(chǎn)時應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度?？刂评w維倉料位25-50%。
⑦ 進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在3~5 kg/cm2內(nèi)。
⑧ 發(fā)現(xiàn)磨室體進(jìn)鐵時應(yīng)立即退磨盤待清理后才能開機(jī)。
⑨ 如遇突然停電則應(yīng)將磨室體用蒸汽清理干凈。
東莞市森寶康木業(yè)有限公司
生產(chǎn)部
2023年7月1日
