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有哪些
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,確保電動(dòng)套絲機(jī)處于良好工作狀態(tài),包括電源線無破損,開關(guān)功能正常,刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備:選用合適的工件材料,并確保其清潔干燥,無雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢:站立或坐姿要穩(wěn)定,保持身體平衡,避免因身體晃動(dòng)引發(fā)意外。
4. 切削速度:根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?,過快可能導(dǎo)致刀具損壞,過慢則影響工作效率。
5. 壓力控制:在套絲過程中,施加適當(dāng)?shù)膲毫?,防止過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施:一旦發(fā)生異常,立即切斷電源,避免進(jìn)一步損壞。
目的和意義
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,確保套絲質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,降低事故風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境,同時(shí)延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)節(jié)省維修成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解電動(dòng)套絲機(jī)的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件,以免受傷。
4. 套絲過程中,如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或刀具磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整或更換。
5. 使用完畢后,及時(shí)清理設(shè)備,保持工作臺(tái)整潔,確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲(chǔ)電動(dòng)套絲機(jī)時(shí),應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方,避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保電動(dòng)套絲機(jī)的安全、高效運(yùn)行,操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),提升生產(chǎn)效率。
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第2篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第3篇 電動(dòng)套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾妱?dòng)套絲機(jī)
一.安全使用注意事項(xiàng):
1、設(shè)備使用前,使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作,以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服,開機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西,操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工件所產(chǎn)生的危險(xiǎn)區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時(shí)遠(yuǎn)離小孩:嚴(yán)禁他們動(dòng)手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機(jī),電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開關(guān)。
9、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備:禁止用不合適的附件,超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙,避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作:始終保持設(shè)備平衡,計(jì)算工件突然折斷及甩出的危險(xiǎn),使用足夠的支撐來避免危險(xiǎn)的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具:為了更好、更安全的使用,保持設(shè)備正常工作,應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑與更換附件,定期檢查設(shè)備的電纜線,如受到損傷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù),要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當(dāng)不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),脫開電源插頭。
13、當(dāng)設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前,務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上,避免無意的起動(dòng)。
14、當(dāng)使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時(shí),不宜操作設(shè)備。
15、嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。
二.使用前的準(zhǔn)備:
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。(每組板牙上有兩組數(shù)字,一組是板牙的規(guī)格,每支是一樣的;另一組是安裝的順序號(hào)如:1、2、3、4)。
2、把板牙頭從滑架上取下,松開手柄螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)曲線盤,使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號(hào)逐個(gè)裝入板牙槽內(nèi),其鎖緊缺口就會(huì)與曲線盤吻合,然后扳動(dòng)曲線盤,使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對(duì)齊,該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油,如需加油可通過油盤加入。起動(dòng)本機(jī)后,板牙頭應(yīng)有切削油流出(注:為了保證套出高質(zhì)量的螺紋,應(yīng)使用套絲機(jī)專用切削油。
三.套絲操作:
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
2、順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)前后卡盤,松開三爪,將管子從后卡盤裝入,穿過前卡盤,伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤,然后將錘擊盤按逆時(shí)針方向,適當(dāng)錘緊,管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架,讓開位置,放下板牙頭,使其與方形塊接觸,用鎖銷鎖緊,當(dāng)板牙頭可靠定位后,再按按鈕,起動(dòng)設(shè)備。
四.割管操作:
1、板起板牙頭和倒角架,前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架,轉(zhuǎn)動(dòng)割刀手柄,增大刀架開度,使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄,使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄,使割刀與管子靠近。
5、開動(dòng)設(shè)備,然后將割刀切入管子,管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米,即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右,切割完畢后,將割刀退回,并板起割刀架復(fù)位。(注:切割時(shí)進(jìn)刀量不能過大,用力不能太猛,否則會(huì)使管子變形,割刀損壞)。
五.管內(nèi)徑倒角操作:
1、板起割刀架與板牙頭,板下倒角架。
2、開啟設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄,將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。
3、倒角完畢后停機(jī),將倒角架復(fù)位。
六.維護(hù)與保養(yǎng):
1、每天清洗油盤,如果油色發(fā)黑或臟污,應(yīng)清洗油箱,換上新油。
2、每天工作結(jié)束后,清洗板牙和板牙頭,檢查板牙有無崩齒,清除齒間切屑,如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換,更換板牙時(shí)不能只更換一個(gè),應(yīng)更換一副,即四個(gè)板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑,在使用時(shí)應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油,每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片,發(fā)現(xiàn)鈍時(shí),要及時(shí)更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí),必須更換卡爪尖一副。
7、當(dāng)設(shè)備長期不用時(shí),應(yīng)拔掉電源插頭,在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油,存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。
第4篇 電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。