有哪些
深床過濾安全操作規(guī)程
深床過濾系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的水處理技術(shù)，主要用于去除懸浮物、顆粒物及部分溶解性物質(zhì)。本規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行深床過濾操作時的安全與效率。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備，延長過濾系統(tǒng)的使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 提高過濾效果，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
4. 培訓(xùn)員工正確操作技能，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)素質(zhì)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 詳細(xì)檢查過濾器各部件，確認(rèn)無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
- 確認(rèn)進(jìn)水、出水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，反洗閥準(zhǔn)備就緒。
- 檢查濾料層是否平整，避免運(yùn)行中濾料流失。
2. 啟動過濾：
- 緩慢打開進(jìn)水閥，讓水流緩慢進(jìn)入過濾器，避免沖擊濾料層。
- 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查出水濁度，確保過濾效果。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 保持過濾速度恒定，避免過快導(dǎo)致濾料破損或過慢影響過濾效率。
- 定時記錄進(jìn)出水流量、壓力和濁度，以便分析過濾性能。
4. 反洗操作：
- 當(dāng)過濾阻力增大或出水濁度上升時，需進(jìn)行反洗。
- 反洗時關(guān)閉進(jìn)水閥，打開反洗閥，反向沖洗濾料，清除附著物。
- 注意控制反洗時間和強(qiáng)度，以免破壞濾料結(jié)構(gòu)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損的部件。
- 根據(jù)濾料損耗情況，定期補(bǔ)充或更換濾料。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動等，立即停機(jī)，通知維修人員。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工解決。
7. 個人防護(hù)：
- 操作時佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不隨意跨越圍欄或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
8. 環(huán)境安全：
- 處理廢水時，遵守環(huán)保規(guī)定，避免污染環(huán)境。
- 廢舊濾料應(yīng)妥善處理，不可隨意丟棄。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望實(shí)現(xiàn)深床過濾系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時也為我們的環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，不斷提高自身技能，共同維護(hù)良好的工作秩序。
深床過濾安全操作規(guī)程范文
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對深床過濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對象
深床過濾系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 深床過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
尺寸
3800×2800×2150 mm
重量
16600 kg
容量
4950 kg
最大處理能力
90t/h
蓋子加熱器功率
9_10kw
箱體迷你加熱器功率
3_9kw
在線pdbf壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
預(yù)熱站壓縮空氣
流量
210nm3/h
壓力
5 bars ± 1
帶閥n.d.25的管
在線pdbf電能
總功率
140 kva
380 v tri / 50 hz
電能
總功率
128 kva
380 v tri / 50 hz
pdbf維護(hù)液壓站
總功率
8 kva
380 v tri / 50 hz
壓縮空氣數(shù)據(jù)
固體污染物
最大粒度(2級)1µm
濃度(2級)1mg/m3
水等級
露點(diǎn)(4級)3°c
油等級
最大濃度(3級)1mg/m3
四、操作要求
(一)深床過濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作
1、使用前仔細(xì)檢查深床過濾裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。
(二)箱體及過濾床預(yù)熱(第一次使用前、長期停工后或填充金屬前)
1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。
2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。
3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。
4、開始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過350nm3/h。
5、預(yù)熱過程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。
(三)鋁液填充操作
1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。
2、用耐火纖維棉將過濾箱入口以及通往鑄造機(jī)的流槽堵上,強(qiáng)制鋁液從過濾器出口流入。
3、填充鋁液時,用正常鑄造填充時的一半速度緩慢填充,當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過過濾器進(jìn)口底線。
4、填充結(jié)束后,撇去過濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過濾箱出口處清理干凈。
(四)鋁液處理操作
1、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。
2、要手動測量過濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測溫不準(zhǔn)。
3、檢查并記錄過濾箱出入口的液位落差,但液位落差達(dá)到35mm以上時,應(yīng)及時更換氧化鋁球床(詳見制作過濾床細(xì)則)。
4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中,若遇到特殊情況,必須及時向主管工藝員或技術(shù)主管廠長匯報,在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長的意見后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。
(五)鋁液保溫操作
1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。
2、用耐火纖維棉堵住過濾箱入口和出口。
3、將過濾箱設(shè)置為自動加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來調(diào)整溫度。
4、熱電偶測量金屬表面溫度不得超過750℃。
5、啟動迷你加熱器,加熱功率9kw。
(六)更換過濾床
1、打開排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。
2、卸下迷你加熱器。
3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開箱蓋,清空氧化鋁球床。
4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘?jiān)甯蓛?并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過于粗糙,需要涂抹氮化硼。
5、將箱體烘干后,制作過濾床:
第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層
第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。
