鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

有哪些

鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備

1. 檢查鑄鏈爐的電氣線路是否完好，確保無裸露或損壞。

2. 確認爐體及周邊區(qū)域清潔，無雜物堆積。

3. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體閥門、壓力表和管道，確保無泄漏。

4. 核實安全防護設(shè)備，如滅火器、緊急切斷裝置等，處于有效狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動前，將鑄鏈爐預(yù)熱至適宜溫度，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)。

2. 加料時，避免過量，確保爐內(nèi)空間充足，防止熔融金屬溢出。

3. 在操作過程中，持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 完成鑄造后，待爐溫降至安全水平，關(guān)閉電源，進行必要的冷卻。

三、維護與保養(yǎng)

1. 定期清理爐膛，防止積灰影響爐效。

2. 檢查耐火材料是否有破損，及時更換以保證生產(chǎn)安全。

3. 對設(shè)備進行周期性檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動部件等，確保良好運行狀態(tài)。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、超溫等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備并撤離現(xiàn)場。

2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并立即通知消防部門。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保鑄鏈爐生產(chǎn)線的安全運行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作和定期的維護，可以避免不必要的停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、耐熱手套和工作服，以防燙傷或其他傷害。

3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

4. 始終保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取措施。

5. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

6. 不得違反規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報告上級并等待專業(yè)人員處理。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1 開機前的檢查:

3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時器處于延時位置。

3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。

3.1.1.2 預(yù)先開機

3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。

3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3 開機

3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。

3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達230℃)。

3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關(guān)。

3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關(guān)通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。

附:注意事項:

a、 制氮裝置中n2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。

b、h2含量的調(diào)整

一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

3.1.1.4 關(guān)機:

3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機,壓下消除警報。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥h2控制及記錄儀

3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機、空壓機。

3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1 開機前的檢查;

3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;

3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2 開機

3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。

3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。

3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內(nèi)氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時,試淬后達到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。

c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。

e.關(guān)于停電問題

即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機,驅(qū)動淬火爐鏈條前進。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應(yīng)清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

3.1.2.3 關(guān)機

3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。

3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1 送電注意事項:

3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。

3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。

3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時通知供電局。

3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時,應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2 操作注意事項

3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點儀電源開關(guān)。

3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時,輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。

3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉(zhuǎn),在“1”位置時,可運轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時,壓縮機啟動前須預(yù)熱4小時,在正常運轉(zhuǎn)時,如中途停電時,當(dāng)時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。

3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機,可抽去前清洗機蒸汽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7 當(dāng)有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內(nèi)通機綠色按鈕。

3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉(zhuǎn)時,則不能單獨開動另一臺。

3.1.3.3 維護保養(yǎng):

3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。

3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。

3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。

3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 設(shè)備開動后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。

3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。

3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進入車間。

3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。

3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標(biāo)是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。

3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。

3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。

3.2.2 保護氣部分

3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。

3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3 鑄鏈爐部分

3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。

3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。

3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。

3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。

第2篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線操作規(guī)程

一、開機前的檢查

1、檢查各過濾元件是否清潔。

2、檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。

3、檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時器處于延時位置。

4、檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

5、檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

6、n2凈化裝置通往大氣閥要打開。

二、預(yù)先開機

1、接通電源控制柜的電源開關(guān)。

2、接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。

3、打開裂解裝置的加熱開關(guān)，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時，然后再升到1040℃，并保溫6小時。

4、打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通）。

三、開機

1、起動螺桿式空壓機、冷干機。

2、開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)（溫度要達230℃）。

3、利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗，保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。

4、打開酒精進入閥，空氣進入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào)，打開排風(fēng)機的起動開關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。

5、開啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。

6、注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開n2輸出閥，再打開關(guān)閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥，流量保持在20-30m3/h。

7、打開氣動裝置的氣體輸入閥。

8、等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達到230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進入閥后，打開氣體壓縮機的開關(guān)。

9、壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。