有哪些
低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 低溫貯槽主要用于儲(chǔ)存液態(tài)氣體，如液氧、液氮、液氬等，這些介質(zhì)具有極低的溫度和潛在的危險(xiǎn)性。操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作流程。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保低溫貯槽的安全運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備完整性，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查貯槽及管道無(wú)泄漏，閥門(mén)、儀表正常。
- 確保操作區(qū)域無(wú)火源，穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。
2. 充裝與卸載
- 充裝液態(tài)氣體時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突變。
- 卸載時(shí)，遵循“先開(kāi)低壓閥，后開(kāi)高壓閥”的原則，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓力表、液位計(jì)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
- 注意觀察設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)或溫度變化。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)禁使用明火。
- 如遇人員凍傷，應(yīng)用溫水而非熱水解凍，及時(shí)就醫(yī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備表面，防止積雪、冰霜影響散熱。
- 定期檢查安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等關(guān)鍵部件，確保其功能正常。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握低溫液體知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)情況，便于追蹤分析。
7. 安全文化
- 遵守公司安全規(guī)定，倡導(dǎo)安全文化，提高全員安全意識(shí)。
- 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
請(qǐng)注意，本規(guī)程中的“”并非強(qiáng)調(diào)，而是為區(qū)分各部分而設(shè)置。在實(shí)際操作中，務(wù)必理解并遵守每項(xiàng)規(guī)定，確保低溫貯槽的安全運(yùn)行。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助，切勿擅自行動(dòng)。
低溫貯槽安全操作規(guī)程范文
一、日常巡視工作內(nèi)容
1. 檢查貯槽是否運(yùn)行在額定工作壓力范圍內(nèi)。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。
2. 安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備和管道是否泄漏,是否有劇烈振動(dòng)。
4. 閥門(mén)標(biāo)記是否正確,閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。
二、檢查氣體的供應(yīng)壓力
1. 貯槽內(nèi)氣源壓力:
液氧貯槽的壓力控制在6-8 bar;液氬貯槽為9-11 bar;二氧化碳貯槽為11-20 bar。
如果是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過(guò)低。
2. 氣化器后部氣體壓力控制:
氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9 bar;氧氣的壓力一般控制在4-6 bar;氬氣的壓力一般控制在3 bar。
3. 進(jìn)車(chē)間管理壓力
氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2 bar;氧氣進(jìn)車(chē)間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar;氬氣進(jìn)車(chē)間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)
1. 貯槽壓力升高過(guò)快
關(guān)閉貯槽自增壓入口閥,打開(kāi)貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時(shí)內(nèi)貯槽壓力再次升高,可以調(diào)節(jié)貯槽自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
2. 貯槽安全閥無(wú)法回座或者爆破片爆破
首先打開(kāi)貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi),然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的那一組,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
3. 汽化器結(jié)霜嚴(yán)重(結(jié)霜面積達(dá)到一半)
打開(kāi)另一組備用汽化器進(jìn)出口閥,關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的汽化器進(jìn)出口閥,同時(shí)通過(guò)排放閥泄放汽化器內(nèi)壓力到微壓,然后關(guān)閉排放閥。
寒冷季節(jié),如二臺(tái)汽化器均結(jié)霜嚴(yán)重,可用水沖洗除霜。
四、緊急情況處理-調(diào)壓閥和管道系統(tǒng)
1. 管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低:
首先順時(shí)針(調(diào)高壓力)或者逆時(shí)針(調(diào)低壓力)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母;調(diào)節(jié)過(guò)程中適當(dāng)輕輕的敲擊閥體,避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時(shí),必須保證調(diào)壓閥和管路暢通,并有氣體流動(dòng)。若無(wú)法消除,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
2. 安全閥漏氣不回座:
首先檢查系統(tǒng)的壓力,如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
3. 管道、法蘭或閥門(mén)泄漏:用扳手對(duì)稱(chēng)擰緊螺栓,消除泄漏,若為焊接泄漏,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。對(duì)于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當(dāng)擰緊螺母,消除之。若無(wú)法消除,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
五、關(guān)閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項(xiàng)
1. 關(guān)閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內(nèi)照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計(jì)數(shù)據(jù)的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。
2. 關(guān)閉南北廠(chǎng)區(qū)各供氣閥門(mén)。
3. 關(guān)閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關(guān)閉增壓輸入閥、開(kāi)啟閥、節(jié)約閥及輸出閥,檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調(diào)整閥是否處于常開(kāi)位置。
4. 若長(zhǎng)時(shí)期關(guān)閉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專(zhuān)人定時(shí)檢查壓力是否正常,以保證罐體設(shè)備的安全。
六、記錄
每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫(xiě),倉(cāng)庫(kù)主管每周檢查。
第2篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說(shuō)明書(shū)要求及關(guān)的要求。
2、貯槽在運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門(mén)管路是否有泄漏，有無(wú)異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。
4、管道，閥門(mén)凍結(jié)堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當(dāng)槽內(nèi)液體用盡時(shí)，必須立即關(guān)閉全部閥門(mén)，防止潮溫空氣，灰塵等進(jìn)入閥門(mén)管道及內(nèi)槽。
