有哪些
乳化泵站司機操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查乳化泵站設備完整性，確保各部件無明顯損壞或缺失。
2. 確認電氣系統已斷電，進行必要的絕緣測試，防止觸電事故。
3. 檢查油箱內潤滑油量，不足時需添加至合適位置。
4. 檢查水箱內的清水是否充足，水質清潔，無雜物。
二、運行操作
1. 啟動電源，按照設備手冊逐步開啟各個控制系統。
2. 緩慢打開進水閥，觀察乳化液形成情況，確保乳化效果良好。
3. 根據工作需求調整泵的轉速，注意保持穩(wěn)定運行，避免劇烈波動。
4. 定期檢查壓力表讀數，確保其在正常范圍內。
三、停機與保養(yǎng)
1. 在完成工作任務后，先關閉泵，再依次關閉其他控制裝置。
2. 清理泵站內外雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期進行設備維護，包括更換磨損部件，清洗過濾器等。
4. 記錄每日運行狀況，以便于追蹤設備性能變化。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵站司機的工作流程，確保設備安全、高效運行，預防潛在故障，延長設備壽命，同時保證生產的穩(wěn)定性和產品質量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，提高工作效率，為企業(yè)的安全生產和經濟效益提供保障。
注意事項
1. 司機應接受專業(yè)培訓，熟悉乳化泵站的操作和維護知識。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遇到異常情況，如設備異響、壓力異常等，立即停機并報告維修人員。
4. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能。
5. 停機后務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質，如乳化液濺到皮膚上應立即清洗。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現場實際情況和設備說明書進行。每位司機都應以高度的責任心和專業(yè)的技能執(zhí)行任務，確保乳化泵站的正常運轉。
乳化泵站司機操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條 電動機開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時發(fā)現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉。
1、泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理。
發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調配,直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第2篇 乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質應符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置,向工作面供液的截止閥應在關閉的位置,各種壓力表應齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯軸節(jié),聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉過程中應注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉運行。
2) 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到合格為止。要定期化驗測定水質。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設備衛(wèi)生。
3. 現場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉和交班記錄。
