有哪些
1. 操作前檢查：確保中頻爐設備完好無損，電源線路無裸露，冷卻系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動程序：按照操作手冊逐步開啟電源，預熱爐體至適當溫度。
3. 裝料操作：使用專用工具，輕放金屬材料，避免碰撞產(chǎn)生火花。
4. 熔煉過程：監(jiān)控熔煉溫度，避免超溫導致安全事故。
5. 停止與清理：完成熔煉后，按照規(guī)程關(guān)閉設備，冷卻后進行爐內(nèi)清理。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障中頻爐作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，確保工廠運營的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，提高熔煉工藝的精準度，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少能源浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作服應為防靜電、防火材質(zhì)，禁止佩戴首飾和穿著寬松衣物操作。
3. 中頻爐運行時，嚴禁身體任何部位接觸爐體或接近熔液，防止燙傷。
4. 確保冷卻水循環(huán)暢通，避免因過熱引發(fā)設備故障或火災。
5. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
6. 熔煉過程中，禁止向爐內(nèi)添加含有水分或油脂的金屬材料，以防爆炸。
7. 操作完畢后，務必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
8. 定期進行設備維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在隱患。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全，確保我們的工作順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們攜手共創(chuàng)一個安全、高效的工作環(huán)境。
中頻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術(shù)要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關(guān)閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后， 逐漸開大進水管閥門，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門，并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.4 啟動內(nèi)循環(huán)水水泵，并對其管路進行檢查：
2.5 查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時，應停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢，經(jīng)檢查符合啟動條件后，方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關(guān)，旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對應工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認換爐開關(guān)的連接位置正確和導電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關(guān)。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開關(guān)。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關(guān)打到“開”即打開中頻啟停開關(guān)。
3.1.8 順時針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，電源啟動(如未開冷卻水可提供保護)，觀察各儀表指示正常，調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時，初次功率應控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關(guān)機程序：
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關(guān)慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關(guān)閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關(guān)打至“關(guān)”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認電源柜內(nèi)空氣開關(guān)已分閘。
3.2.5 設備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關(guān)閉，因為中頻爐水冷感應線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長設備壽命)；
3.2.6 長時間停爐時，須按照水泵停機操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項：
4.1 操作監(jiān)控操作臺時，應先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時，不能進行爐體轉(zhuǎn)換，爐體轉(zhuǎn)換時，應先停機，否則會燒毀倒爐開關(guān)。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時應大于或小于此值（中頻爐工作時，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時，當漏爐報警電流大于50 ma時，則應注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時應盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時，應先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應進行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象，則應及時停機處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒爐開關(guān)、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時，注意人體與帶電導體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內(nèi)溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時，則應在5 min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應停爐狀態(tài)下，對所有連接螺栓進行緊固；每運行一周后應對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時，應盡快倒凈相應工作爐體內(nèi)的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時，應預留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第2篇 中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應按程序進行；發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理。
6、開機時，不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時，應戴上絕緣手套，用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干，以免造成微細金泥飛揚損失，也不宜太濕，以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中，必須保證感應線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。坩堝使用后期，要密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等，必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時，中間空坩堝時間不宜太長，以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后，應用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損，為了繼續(xù)維持使用，可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補，修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用，因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中，不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢，關(guān)機、放電后，對爐體高壓部件用四氯化碳清理，室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應停爐、關(guān)機，振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后，方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時，必須停高壓后打開爐后門，距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢，切斷電源。
第3篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應按程序進行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第4篇 中頻爐高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應按程序進行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時處理。
6、開機時,不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時,應戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中,必須保證感應線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后,應用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中,不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢,關(guān)機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應停爐、關(guān)機,振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢,切斷電源。
第5篇 中頻爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查電氣線路是否正常,連接處有無松動,脫焊,接觸不良等現(xiàn)象,特別是水冷電纜與感應圈接處的螺絲是否堅固。
2、啟動水泵,檢查各出水管是否正常,管道不能有滲漏與堵塞,水管折彎等現(xiàn)象,如有故障必須排除才能開機。
3、開機時及時通知爐前有關(guān)操作人員。
4、嚴格遵守開機的操作規(guī)程與步驟。
(1)送隔離開關(guān)。
(2)合控制電源,電源指示燈亮
(3)合主電路大閘。
(4)把“功率”旋鈕左旋至零位,按“逆變起動”,逆變指示燈亮,逐步順時針旋功率旋鈕,直流電壓、直流電流、中頻電壓均出現(xiàn)讀數(shù),伴隨哨叫聲,說明設備起動正常。如不成應停機檢查是否存在故障,故障排除后方可起動。
(5)調(diào)節(jié)功率到最佳位置,直流電流和中頻電壓在正常范圍,最大值不要超過額定標稱。
(6)過壓、過流保護后,先將功率旋鈕左旋到零位,按“逆變停止”重復(4)--(5)。
(7)停機順序。先將功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋至零位,按“逆變停止”,再斷主回路開關(guān),最后關(guān)控制電源。
(8)運行中發(fā)現(xiàn)水冷部件漏水或堵塞,應停機排除后方可開機。
5、熔煉過程中,不允許機內(nèi)或爐子感應圈碰線,接地短路現(xiàn)象,否則將導致設備損壞。
6、熔煉過程中,嚴禁斷水。經(jīng)學檢查各指示燈正常,水壓正常,出水溫度不高于55℃。
7、停機出爐,但爐冷卻水系統(tǒng)須等爐冷至窒溫方可關(guān)掉。
8、保持機房干凈整潔,通風良好,做好機房的防水、防潮,防塵工作。
第6篇 中頻爐設備操作規(guī)程
1上崗前穿戴好一切勞動保護用品（安全帽、工作服、手套、勞保鞋、防護鏡、口罩）；開關(guān)電源手要保持干燥，嚴禁亂動控電設備，以免觸電。
2、開機前準備工作：
2.1檢查工頻電源電壓不得大于440伏，不得小于360伏。
2.2檢查中頻感應爐、中頻電容器、水冷電線等各部位是否正常接通；
2.3開啟水冷系統(tǒng)各閥門，檢查各條水路，尤其是中頻感應爐和軟電纜的水路是否暢通。
2.4檢查中頻爐坩鍋內(nèi)是否干凈，爐體是否有漏縫，坩鍋與導流板間是否有間隙，確認后方可開始作業(yè)。
2.5開啟水泵開關(guān)，冷卻水正常后啟動中頻爐，慢慢調(diào)大電流至規(guī)定值。
3、通電：
3.1先將調(diào)功電位器旋轉(zhuǎn)至零位，再合上控制電源，使控制回路通電。
3.2合上空氣開關(guān)（中頻爐總閘），使整流主回路、逆變回路通電。
3.3這時觀察直流電壓表表針指向零以下（反向）以后，只要緩慢右旋調(diào)功電位器，有一點小直流電壓，在負載上就有電流進行振蕩，通過電壓互感器檢查到綜合信號，使逆向回路觸發(fā)順利產(chǎn)生。
3.4當看到在直流電壓表、直流電流表，中頻電壓表同時有讀數(shù)、并聽見有中頻叫聲，則表示啟動成功。
3.5緩慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器，把直流電壓升到500伏，中頻爐將在最
大功率情況下運行。
3.6停止中頻爐工作，必須按下列順序操作，先把調(diào)功電位器回零，然
后斷開空氣開關(guān)（中頻爐總閘），再關(guān)掉控制電源即可。
3.7中頻爐斷電后，保持冷卻水的循環(huán)，等中頻爐體冷卻后方可停水。
4.維護事項
4.1設備應經(jīng)常不斷地投入動行，不宜長期擱置。
4.2按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質(zhì)、水壓、水溫，保證設備能正常運行。
4.3定期除去設備內(nèi)各電器元件的灰塵，晶閘管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附著的灰塵。
4.4經(jīng)常檢查備用水路是否完好及水量充足，防止在熔煉過程中突然停電和停水。
4.5中頻爐熔煉室排風系統(tǒng)定期檢查，保持良好抽風，若不能正常運轉(zhuǎn)，應及時停機檢修。
第7篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏，不允許帶負荷送電、停電。
2、上電極時，要緊固，嚴防冒火，電極夾持器內(nèi)不得有灰，水圈內(nèi)不得有金屬物堆積。
3、傾轉(zhuǎn)爐時不得超過90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過，要保持電流正常。
第8篇 135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導135kw中頻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機前的檢查：
3.1.1.1 中頻自動下料調(diào)整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠、設備正常運轉(zhuǎn)。
3.1.1.2 調(diào)整工開機前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內(nèi)的積水。
3.1.1.3 調(diào)整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，包括手動控制機構(gòu)和機動控制機構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
3.1.2 操作部分:
3.1.2.1 接通冷卻水，檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>;0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墻上鐵殼開關(guān)，然后合上“電源總開關(guān)”，交流電壓表有指示，進線燈亮，表明三線電源均有電。
3.1.2.3 按“控制電路接通”按鈕，“控制電路通”黃色指示燈亮?？刂葡渖?只照明燈亮，同時整流觸發(fā)器電流表、15v逆交穩(wěn)壓電源、24v功放電源表均有指示。
3.1.2.4 將控制箱上“檢查――工作”開關(guān)置于工作位置。
3.1.2.5 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。
3.1.2.6 將右前門上電位器反時針方向退到o位(調(diào)整時最好是這樣)，然后按“逆變起動”按鈕.此時直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓，起動不會成功)，待2～3秒即可聽到中頻叫聲，逆變工作黃燈亮。
3.1.2.7 在阻抗頻率比較合適的條件下，就可以順時針方向調(diào)右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻電壓、功率均上升，此時應注意滿足:ua=(1.2～1.4)ud.
3.1.2.8 待加熱到合適溫度時，可降低功率，然后按“逆變停止”按鈕。
3.1.2.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后分電源總開關(guān)。
3.1.2.10 停電之后，不能立即關(guān)斷冷卻水，至少應再通水15分鐘，方可停水。
3.1.2.11 注意地面上的水，鐵屑不能掉進電線溝，以避免發(fā)生短路.并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水或雜物。
3.1.2.12 爐膛如有破裂，應立即停機，更換爐膛管，否則危及人身安全，更換爐膛管之時防止碰傷感應圈，并進行晾干，待測量絕緣合格方能使用。
3.1.2.13 裝置在運行時，如突然發(fā)生故障，應立即停機維修，在排除故障之后，再次起動時，爐內(nèi)應沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負載無法起動。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開動前，應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況，確認正常后方能啟動。
3.2.2 冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后，方能停水。
3.2.3 禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動，禁止超載運行。
3.2.4 如遇停水，或棒料超溫等異常，應立即停機。
3.2.5 運行中，必須把電流、電壓按規(guī)定匹配，開機人員不得離開。
3.2.6 每班檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)異常，應即停機，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時處理。
第9篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過培訓合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作
第4條 認真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應仔細調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止爐料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止爐料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時,要立即關(guān)閉電源應急開關(guān),確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應仔細檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結(jié)束后,認真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第11篇 250kw中頻爐安全操作規(guī)程
1.1開機前的檢查:
1.1.1中頻自動下料調(diào)整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠,設備正常運轉(zhuǎn)。
1.1.2調(diào)整工開機前必須先打開分水器,放掉余留在氣管內(nèi)的積水。
1.1.3調(diào)整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠,包括手動控制機構(gòu)和機動控制機構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板,其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
1.2操作部分:
1.2.1接通冷卻進水,檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2
1.2.2合上配電盤開關(guān),交流電壓表有指示,表明三相電源均有電。
1.2.3將“主回路合”空氣開關(guān)手柄合上,接通主回路電源,然后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。
1.2.4將右前門上升功電位器反時針方向退到o位,根據(jù)需要選擇內(nèi)控或外控旋鈕位置,然后將逆變起動旋鈕旋至接通位置,起動成功,中頻電壓表就有讀數(shù),并有中頻叫聲,如起動不成功,則應將旋鈕旋至斷開位置,重新起動。
1.2.5起動成功之后,就可以順時針方向調(diào)右門上電位器,使整流電壓上升,直流電流上升,中頻電壓、功率均上升。
1.2.6待加熱到合適溫度時,適當調(diào)整升功電位器和生產(chǎn)節(jié)拍,使棒料的加熱溫度達到穩(wěn)定,避免過熱或達不到加熱溫度。
1.2.7如不再加熱則先斷逆變旋鈕,后斷控制電路旋鈕,最后斷主回路開關(guān)。
1.2.8停電之后,不能立即關(guān)斷冷卻水,至少應再通水15分鐘,方可停水。
1.2.9注意地面上的水,鐵屑不能掉進電線溝,以避免發(fā)生短路、并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水。
1.2.10裝置在運行時,如突然發(fā)生故障,應立即停機,把料退出爐膛,進行維修,在排除故障之后,再次起動再次起動時,應確保爐膛沒有料(即空載起動),才能成功,帶負載無法起動。
2安全操作規(guī)程
2.1開動前,應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況,確認正常后方能啟動。
2.2冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后,方能停水。
2.3禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動,禁止超載運行。
2.4如遇停水,或棒料超溫等異常,應立即停機。
2.5運行中,必須把電流、電壓按規(guī)定匹配,開機人員不得離開。
2.6每班檢查爐膛,發(fā)現(xiàn)異常,應即停機,每班檢查電線溝有否積水或雜物,并及時處理。
第12篇 中頻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開爐前應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包起重機等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘以上。
3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
4、工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
5、煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
6、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
7、取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
8、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
9、吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
10、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
11、中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)。
