造粒機(jī)組操作規(guī)程

有哪些

造粒機(jī)組操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理程序

4. 設(shè)備停機(jī)及維護(hù)

5. 安全操作規(guī)定

目的和意義

造粒機(jī)組操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無異常情況。

2. 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度和壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

3. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

4. 應(yīng)急處理程序應(yīng)熟記于心，如遇緊急停機(jī)，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備損壞和人身安全風(fēng)險(xiǎn)。

5. 設(shè)備停機(jī)后，及時(shí)清理殘留物料，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。

6. 遵守安全操作規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫區(qū)域。

7. 注意生產(chǎn)環(huán)境的通風(fēng)和照明，確保工作場所整潔，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

8. 對于可能出現(xiàn)的故障，應(yīng)有預(yù)判和預(yù)防措施，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

9. 在操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

10. 特殊情況下，如物料堵塞或設(shè)備過載，應(yīng)按既定程序處理，不可強(qiáng)行操作。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，以確保所有員工都熟悉并遵守這些規(guī)定。只有這樣，我們才能保證造粒機(jī)組的高效穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)保駕護(hù)航。

造粒機(jī)組操作規(guī)程范文

1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨(dú)立操作造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);

2. 生產(chǎn)前檢查造粒機(jī)組各安全設(shè)置有無損壞,試驗(yàn)是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動(dòng),各安全防護(hù)裝置是否牢固;

3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;

4. 確認(rèn)可以開機(jī)后合閘,接通電源;

5. 打開溫控表,按工藝參數(shù)設(shè)定溫度,加熱升溫;

6. 溫度升至設(shè)定值后,至少保溫半小時(shí),嚴(yán)禁溫度達(dá)不到工藝要求是開機(jī)生產(chǎn);

7. 啟動(dòng)主機(jī),按下“啟動(dòng)”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時(shí)間不超過2分鐘;

8. 主機(jī)空轉(zhuǎn)無異常后,可按下喂料啟動(dòng)按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機(jī)頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時(shí)提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;

9. 打開抽風(fēng)機(jī),依次開啟傳輸帶和切粒機(jī),同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達(dá)到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個(gè)風(fēng)冷電機(jī)對擠出條降溫;

10. 切粒機(jī)出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩,篩下物大小均勻?yàn)楹细癞a(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;

11. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,時(shí)刻注意電柜各項(xiàng)數(shù)據(jù)變化,電流不能過高,機(jī)頭壓力不得超過10mpa;

12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機(jī)進(jìn)料口有無物料堆積;

13. 停機(jī)時(shí),先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機(jī)停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機(jī)轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源,關(guān)閉冷風(fēng)電機(jī)及抽風(fēng)機(jī);

14. 清理機(jī)組及現(xiàn)場衛(wèi)生

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