有哪些
高混機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟與流程
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
目的和意義
高混機(jī)，全稱高效混合機(jī)，是化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其主要任務(wù)是將各種原料均勻混合。本操作規(guī)程旨在確保高混機(jī)安全、高效地運(yùn)行，防止生產(chǎn)過程中物料混合不均，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查高混機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件、軸承等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源連接穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
- 添加適量的潤滑油脂，保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的良好潤滑狀態(tài)。
2. 操作步驟與流程
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉進(jìn)料口，設(shè)定好混合時(shí)間及轉(zhuǎn)速，避免過快或過慢影響混合效果。
- 按照工藝要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入導(dǎo)致攪拌不均。
- 開啟設(shè)備后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品需求，合理設(shè)定混合時(shí)間、速度和溫度等參數(shù)，確保混合效果最佳。
- 注意，某些物料可能需要預(yù)熱或冷卻處理，應(yīng)提前做好相應(yīng)準(zhǔn)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
- 混合過程中，定期取樣檢測(cè)混合程度，及時(shí)調(diào)整混合時(shí)間和速度。
- 如發(fā)現(xiàn)物料粘壁嚴(yán)重，可適當(dāng)調(diào)整攪拌葉片角度或增加刮壁裝置。
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
- 完成混合后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行卸料，避免物料飛濺或損傷設(shè)備。
- 清潔設(shè)備時(shí)，避免水或清潔劑進(jìn)入電機(jī)，遵循設(shè)備清潔指南，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，防止粉塵吸入或物料燙傷。對(duì)于新員工，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行操作，確保對(duì)高混機(jī)操作規(guī)程有深入理解和實(shí)踐。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和員工培訓(xùn)，提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全。
高混機(jī)操作規(guī)程范文
1、 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止單獨(dú)操作高混機(jī)進(jìn)行作業(yè);
2、 使用設(shè)備前順序檢查電源、氣源,確定各動(dòng)作正常運(yùn)轉(zhuǎn);
3、 檢查鍋蓋頂上集塵袋是否脫落,檢查鍋體,確認(rèn)鍋內(nèi)無其他雜物;
4、 加料時(shí)打開鍋蓋將粉料直接倒入鍋內(nèi),合蓋、上禁錮手柄后先低速攪拌,待加入液體輔料后再高速攪拌,嚴(yán)禁直接高速攪拌;
5、 液體輔料從頂蓋的加料孔內(nèi)緩慢注入鍋內(nèi),低速攪拌時(shí)間不得少于3分鐘;
6、 攪拌混料同時(shí)打開排氣抽風(fēng)機(jī),混料過程中注意鍋內(nèi)溫度,不得超過150℃;
7、 混料均勻后按下低速攪拌按鈕,選擇手動(dòng)檔出料,當(dāng)出料口不再出料時(shí)關(guān)閉攪拌,松開禁錮手柄反復(fù)升降鍋蓋3-5次將鍋蓋內(nèi)側(cè)的粉料振下,推開鍋蓋,用毛刷清理吸附在內(nèi)壁及攪拌漿上的粉料,從出料口掃出;
8、 將混好的料拉至擺放區(qū),清理高混機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
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