有哪些
1. 檢查設(shè)備：在操作前，搖爐工需對(duì)熔煉爐進(jìn)行全面檢查，包括爐體、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 熟悉操作流程：理解并掌握搖爐的正確步驟，了解緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
5. 貨物裝載：正確裝載金屬原料，避免過(guò)載或偏載。
6. 監(jiān)控溫度：在熔煉過(guò)程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度，防止過(guò)熱。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉消防設(shè)備位置，了解應(yīng)急處置措施。
目的和意義
搖爐工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸或燙傷等。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高熔煉效率，減少設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確保設(shè)備已斷電，進(jìn)行點(diǎn)檢并排除故障。
2. 不得在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加料時(shí)避免產(chǎn)生火花，禁止向爐內(nèi)投入潮濕或含有油脂的物料。
4. 遵守負(fù)荷限制，避免超載運(yùn)行，可能導(dǎo)致?tīng)t體損壞或安全事故。
5. 熔煉過(guò)程中，保持警覺(jué)，避免高溫熔液濺出。
6. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止因冷卻不足導(dǎo)致的設(shè)備過(guò)熱。
7. 在異常情況發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并采取必要措施。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備妥善停放。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工作環(huán)境變化等因素而異。每位搖爐工應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，任何情況下都不能忽視。
搖爐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無(wú)鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時(shí)檢查鉤子,起吊時(shí)喊開(kāi)周?chē)藛T,手勢(shì)明確指揮天車(chē),和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時(shí)鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長(zhǎng)時(shí)間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時(shí)，鋼包對(duì)正，爐子傾倒見(jiàn)鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車(chē)開(kāi)動(dòng)要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車(chē)、鋼包車(chē)時(shí)，要注意觀(guān)望，確認(rèn)爐上爐下無(wú)人作業(yè)，暢通無(wú)阻方可動(dòng)車(chē)，爐下有人嚴(yán)禁動(dòng)爐。
9、渣盤(pán)有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿(mǎn)按85％控制，防止吊運(yùn)時(shí)溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
第2篇 搖爐工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣嚴(yán)禁兌鐵。
3、 凡爐內(nèi)、鋼包內(nèi)、渣罐內(nèi)進(jìn)水，不準(zhǔn)使用，待確認(rèn)水蒸發(fā)或處理好后，喊開(kāi)爐前人員，方可緩慢搖爐。
4、 罩群氧槍提升強(qiáng)度不夠，不準(zhǔn)搖爐。
5、 水冷爐嘴固定拉筋斷裂開(kāi)焊造成爐臂活動(dòng)，應(yīng)立即停爐處理，防止出鋼時(shí)爐嘴突然掉下放炮傷人。
6、 兌鐵、開(kāi)新?tīng)t、補(bǔ)爐第一爐爐渣必須喊開(kāi)爐前人員，緩慢搖爐。發(fā)現(xiàn)異常立即搖正爐體。
7、 爐下有人時(shí)禁止搖爐出鋼倒渣，以防鋼渣飛濺傷人。
8、 出鋼液面距鋼包口最低位置不小于150mm，保證凈容。
9、 開(kāi)鋼包車(chē)時(shí)，注意檢查軌道兩旁情況，保證軌道無(wú)雜物、無(wú)人員通過(guò)。
第3篇 轉(zhuǎn)爐車(chē)間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開(kāi)爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開(kāi)爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動(dòng)機(jī)械,電器方面有故障時(shí),不得強(qiáng)行搖爐。
3、吹煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)迅速喊開(kāi)周?chē)藛T提槍的同時(shí),切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動(dòng)爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒?fàn)t測(cè)溫取樣時(shí),禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時(shí),禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測(cè)量槍位時(shí),上下要配合好,手勢(shì)清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開(kāi)吹的同時(shí),要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開(kāi)吹的同時(shí),要將轉(zhuǎn)爐體傾動(dòng)開(kāi)關(guān)打到零位,以防吹煉過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)事故。
9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時(shí),要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報(bào)警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動(dòng)時(shí)交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開(kāi)崗位。
12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。
