有哪些
機械維修工的安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 佩戴安全帽，防止頭部受傷。
2. 穿戴耐油防滑的工作鞋，確保腳部安全。
3. 工作服應(yīng)緊身，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備卷入。
4. 戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 使用耳塞或耳罩，減少噪音影響。
6. 根據(jù)需要，佩戴呼吸器或口罩，防止吸入有害物質(zhì)。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后方可操作。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行清潔、潤滑等作業(yè)。
3. 斷電后才能進行維修，使用鎖定裝置防止意外啟動。
4. 使用專用工具，不擅自改動設(shè)備部件。
5. 維修結(jié)束后，恢復(fù)設(shè)備至初始狀態(tài)并清理現(xiàn)場。
三、危險區(qū)域管理
1. 設(shè)立警示標(biāo)志，標(biāo)明危險區(qū)域。
2. 避免無關(guān)人員進入維修區(qū)域。
3. 使用梯子時，確保穩(wěn)固，防止跌落。
4. 處理油脂、化學(xué)品時，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
四、應(yīng)急處理
1. 熟知急救措施和緊急疏散路線。
2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告上級。
3. 遇火災(zāi)時，使用滅火器并及時報警。
目的和意義
機械維修工的安全操作規(guī)程旨在保障維修人員的生命安全，預(yù)防工作場所事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和人為錯誤，降低維修成本，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。良好的安全習(xí)慣也有利于提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力。
注意事項
1. 定期進行安全培訓(xùn)，確保每位維修工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
2. 遵守規(guī)程不僅是個人責(zé)任，也是對他人的尊重和保護。
3. 不得因趕工而忽視安全，安全永遠是第一位的。
4. 遇到不明確的操作步驟，應(yīng)及時詢問或查閱手冊，切勿自行猜測。
5. 對于破損或不適用的個人防護裝備，應(yīng)及時更換。
6. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 遵守規(guī)程并不意味著可以放松警惕，始終保持警覺，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架，但實際情況可能各有不同，因此，每個維修工都需要結(jié)合自身工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運用并持續(xù)改進這些規(guī)程，確保每一次操作都是安全的。
機械維修工的安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械維修工的安全操作規(guī)程
1、維修前應(yīng)將維修設(shè)備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌。
2、拆卸的零部件應(yīng)集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設(shè)施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關(guān)箱柜下面。
3、使用電動工具時，應(yīng)注意檢查是否有接零接地保護，使用手持照明燈具時，必須使用≤36v的安全電壓。
4、修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人指揮。
5、不準(zhǔn)在設(shè)備的運行當(dāng)中，試模轉(zhuǎn)動部位或滑動面，及用手指試探鏍孔。
6、檢修液壓，氣動系統(tǒng)時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。
7、登高檢修工作業(yè)，必須戴安全帽子系安全帶。不準(zhǔn)上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。
8、試車前應(yīng)檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏可靠，各傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全有效，當(dāng)確認無誤時，方可開車運轉(zhuǎn)。
第2篇 機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。
(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
(3)機械解體時,應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實,回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
(4)架空試車時,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護。
(6)試車時應(yīng)隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。
第3篇 機械維修工人安全操作規(guī)程
1、維修人員在維修過程中，必須嚴(yán)格遵守機械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
2、維修車間主任要對維修的安全負總責(zé)，并對參加維修的人員交待好任務(wù)，交待好安全防護措施。
3、維修工作之前，必須詳細檢查各種工具，用具，吊具，設(shè)備的可靠性，確保使用安全。
4、凡是具有二人以上的維修項目，必須指定一人負責(zé)安全。
5、凡是機電傳動設(shè)備進行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動，設(shè)備維修”警告牌。
6、維修中對于特殊拆卸，必須嚴(yán)格控制，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，技術(shù)人員未到現(xiàn)場不得拆裝。
7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地。
8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器，使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。
9、使用任何設(shè)備，必須符合安全保護才能使用，嚴(yán)禁進行帶病設(shè)備的使用。
10、進入容器工作，工作者與監(jiān)護人每3分鐘聯(lián)系一次，監(jiān)護人必須隨時掌握工作者的情況，不得離開。
11、從事有可能產(chǎn)生危險的維修工作，不能單獨一個人去做，必須兩人以上進行工作。
12、離地3米以上的高空作業(yè)，維修人員必須配置安全防護措施（安全帶、安全帽、防護墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業(yè)。
13、遇有猛風(fēng)、暴雨、雷電時，不能進行室外或高空作業(yè)。
14、夜間必須有充分的照明，才能進行維修工作。
15、起重機械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格才能進行操作或指揮。
16、任何人在工作過程中感到身體不適，有權(quán)要求停止作業(yè)，送醫(yī)院檢查，不得帶病工作。
17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險因素或存在的安全隱患，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時整改。
18、按規(guī)定穿戴好勞動防護品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。
設(shè) 備 部
2003/1/1
第4篇 單位工程機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
6.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
8.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
12.檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
13.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第5篇 井下機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、 《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、 《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系；
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴(yán)禁送電試車；達到1．5％時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時．上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱，軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面：以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作：如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
第6篇 工地機械維修工-安全操作規(guī)程
機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。
7、修理機械,應(yīng)先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第7篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向朝著人時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時,應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準(zhǔn)反向使用;打大錘不準(zhǔn)戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
5、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。
6、修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩(wěn)。
7、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動”標(biāo)志。非檢查人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
8、嚴(yán)禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設(shè)備或機具。
9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機。
第8篇 機械維修工安全操作規(guī)程10
機械維修工安全操作規(guī)程(十)
1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3. 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4. 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5. 修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6. 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
8. 檢修機械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9. 試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第9篇 機械維修工操作規(guī)程
1.維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。
2.維修工對設(shè)備檢查和維護內(nèi)容：(1).設(shè)備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對安全保護裝置要定期調(diào)整、試驗；(3).對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查、處理。
3.要熟悉掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。
4.設(shè)備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設(shè)備和安全保護用品準(zhǔn)備齊全，并認真檢查和試驗。作業(yè)前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等。對作業(yè)場所的施工條件要進行檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
5.設(shè)備經(jīng)下列檢修、應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：(1).設(shè)備經(jīng)過修換軸承；(2).壓風(fēng)機、水泵修換本體主要部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
6.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。
7.檢修后應(yīng)將工具、材料，換下另部件進行清點，對設(shè)備進行全面檢查，不得把無關(guān)另件，工具等留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前由專人復(fù)查一次。
8.搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫檢修記錄。
第10篇 機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第11篇 機械維修工安全操作規(guī)程11
機械維修工安全操作規(guī)程(十一)
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。
第5條 用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學(xué)熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：
1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi)，爐口要加蓋。
2． 加鹽時必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。
3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。
4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。
5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好，不準(zhǔn)把頭伸進排氣罩內(nèi)。
6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7． 硝鹽不準(zhǔn)與有機物及其他鹽類混裝。
8． 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋，當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1． 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴(yán)禁漏氣。
2． 嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險氣體排出。
3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃氣體引出。
4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責(zé)領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第
第13篇 機械維修工:安全操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設(shè)備安裝、檢修施工前,必須學(xué)習(xí)與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責(zé)人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
二、正常操作
(一)機修部分
檢修設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工。
拆卸設(shè)備時,應(yīng)按順序進行,對拆卸件的相對位置作出標(biāo)記和記錄,并妥善保管。
拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈,設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進行處理,并涂上適當(dāng)?shù)臐櫥椭?/p>
裝配時,應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機件時,應(yīng)適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應(yīng)符合下列要求:組裝軸承時,應(yīng)加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時,油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙,按規(guī)定留出。
基礎(chǔ)及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。
10.檢查減速箱齒輪時,應(yīng)符合下列要求:箱內(nèi)清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個齒距;齒長者,應(yīng)沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應(yīng)符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下,用小齒輪驅(qū)動大齒輪,使大齒輪轉(zhuǎn)動3-4轉(zhuǎn);②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于側(cè)面的中部并接近小端;③可以傳動的齒輪兩面均應(yīng)檢查;④接觸斑點的百分值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
11.各種聯(lián)軸節(jié)裝配后,兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
12.檢查、維修減速箱時,起吊應(yīng)平衡,不準(zhǔn)碰壞齒輪;拆裝時應(yīng)有專人指揮,檢修后運行平穩(wěn)、無振動,結(jié)合面及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)密封嚴(yán)密,符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
13.檢修相互聯(lián)系的機件時,必須先將相連的機件卡住,使其不能滑動后方可檢修。
14.安裝鏈條或齒輪傳動機械時,嚴(yán)禁任意轉(zhuǎn)動機械;部件組裝或整件組裝,必須嚴(yán)格按工藝要求進行,機內(nèi)不得有異物。
15.檢修完畢后,應(yīng)清點工具,防止工具留在機器內(nèi)。
16.設(shè)備試車前要先用手盤動,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快,有無摩擦和異常現(xiàn)象,確認一切正常后,方可試車,交付使用。認真填寫檢修紀(jì)錄,并將拆卸的設(shè)備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現(xiàn)場,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。
(二)高空作業(yè)部分
17.嚴(yán)禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風(fēng)動作業(yè)。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應(yīng)執(zhí)行本操作規(guī)程。
18.登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質(zhì)量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。
19.高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準(zhǔn)穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結(jié)實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20.在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力恰當(dāng),撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。
21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑到。
22.登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時必須有專人負責(zé)扶梯,不得使梯腳滑動或梯身搖晃。
23.高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內(nèi),條件限制使用工具袋時,應(yīng)把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準(zhǔn)從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應(yīng)用吊繩。
24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
25.在高空使用氣割電焊時,應(yīng)采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26.在廠房高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應(yīng)立即派出或停止作業(yè)。
27.遇到6級以上大風(fēng)和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。
28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(三)膠接膠帶接頭部分
29.工作前將工具準(zhǔn)備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。
30.將粘結(jié)劑、速干劑準(zhǔn)備好。
31.軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時加設(shè)漏電保護器。
32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。
33.選擇易于放膠帶的地點,在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥,并在機架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。
34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標(biāo)出膠帶中心線。
35.劃接頭剖剝線時,根據(jù)確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點,通過此點作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準(zhǔn)線。
36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一。臺階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應(yīng)為順基茬。
37.剖剝時要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時,一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時剝;用刀沿基準(zhǔn)線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝?nèi)?用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時,不能損壞下層,使接頭成層層臺階狀。
38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。
39.將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑,現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時間,可采用碘鎢燈加溫。
40.粘接時對準(zhǔn)中心線,將接頭搭接在一起,各臺階不得錯位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實,錘擊時注意由內(nèi)向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當(dāng);表面接口處應(yīng)涂一層膠粘劑,保持6h的固化時間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41.工作完畢后,應(yīng)清點工具,安裝托輥,打掃現(xiàn)場,進行試車。
42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。
43.膠接過程中,接頭部分不得進入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛(wèi)生,以免粘結(jié)不牢固。
44.使用的粘接劑刺激性很強,對操作者有直接危害,因此應(yīng)佩戴口罩、眼鏡等防護用品。
三、安全注意事項
45.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修設(shè)備時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準(zhǔn)預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò))。進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修,必須設(shè)專人監(jiān)護,還應(yīng)斷電加鎖,進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。
46.檢修工作中,檢修機械零部件接合面時,應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn),手不得伸入其間;檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時,必須支撐牢固。
47.在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。
48.使用扳手時,扳手與螺母應(yīng)接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具操作要領(lǐng),以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時,必須裝設(shè)漏電保護器。
49.現(xiàn)場檢修時,上下設(shè)備要小心,防止滑倒。
50.嚴(yán)禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
51.檢修完畢,各安全防護裝置要及時恢復(fù)。
52.清洗機件,應(yīng)用無鉛汽油或煤油,清洗地點嚴(yán)禁煙火。廢油、破布、棉紗應(yīng)集中存放在有蓋的桶內(nèi),不得隨意亂扔。
53.起重工作時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關(guān)規(guī)定;起吊作業(yè)完畢,吊孔的安全防護設(shè)施立即恢復(fù)。
54.高空作業(yè)時,嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。
第14篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程3
機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)
1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。
3.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6.不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
8.檢修機械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9.試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第15篇 井下機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
5、在斜巷進行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護措施。
7、維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。
8、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1下井前,要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
4、維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。
四、正常操作
1、維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:
(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
(3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
(4)機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
(7)減速箱,軸承溫升正常。
(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
(12)各項保護應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。
3、處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
6、處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7、檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機操作試車。
五、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。
