有哪些
自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程
自動焊和半自動焊在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，為確保作業(yè)人員的安全與設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 確保焊機電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、送絲機等部件是否完好，無松動或損壞。
- 氣體系統(tǒng)無泄漏，壓力表指示正常。
2. 工件準備：
- 清理工件表面油污、銹跡，確保焊接質(zhì)量。
- 安裝合適尺寸的電極或焊絲。
3. 操作流程：
- 啟動焊機前，確認無人靠近工作區(qū)域。
- 根據(jù)焊接工藝參數(shù)設置電流、電壓等參數(shù)。
- 開啟氣體，待氣流穩(wěn)定后開始焊接。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件角度一致，避免弧光傷害。
4. 應急措施：
- 如遇設備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
- 焊接過程中如發(fā)生火災，迅速使用滅火器撲救。
5. 個人防護：
- 穿戴防護服、焊接面罩、絕緣手套和防滑鞋。
- 不得佩戴首飾，避免觸電風險。
6. 環(huán)境安全：
- 確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。
- 焊接結(jié)束后，關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
此規(guī)程旨在規(guī)范自動焊和半自動焊的操作行為，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全，維護生產(chǎn)設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)運營風險。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握焊接基礎知識和安全操作技能。
2. 焊接過程中，嚴禁身體任何部位接觸帶電部位。
3. 作業(yè)時，注意周圍環(huán)境，避免火花濺射傷人或引燃易燃物。
4. 焊接完成后，及時關(guān)閉氣源，防止氣體泄漏。
5. 保持焊槍、電纜線等工具的清潔，避免短路或觸電。
6. 注意焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調(diào)整工藝參數(shù)或停機檢查。
本規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。所有員工都需認識到安全操作的重要性，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程
１、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。
２、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動，
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴
好防護眼鏡。
４、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞，導線如有破損外露應及時包扎好或更換，防止漏電。
５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。
６、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時，要有良好的通風并有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
７、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
８、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領(lǐng)導，要有專業(yè)電工進行修理，不得自行檢修。
9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢，應將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關(guān)閉水、氣、電閥門開關(guān)。
第2篇 自動焊錫機安全操作規(guī)程
自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內(nèi)壁的雜質(zhì)。
二:作業(yè)中
1.接通電源,置焊錫機的電源開關(guān)于“開(on)”的狀態(tài);
2.設置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;
4.焊錫機顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知維修工;
6.程序設置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動調(diào)試方法:
(1)首先復位→按手動開關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復位→按手動開關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位];
9.產(chǎn)品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關(guān)掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產(chǎn)無關(guān)的事情。
三:作業(yè)結(jié)束
1.設備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;
2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據(jù)設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
3.下班時關(guān)閉設備總電源和壓縮空氣閥門.
四:安全注意事項
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設備和使用用酒精等化學品清洗設備,避免燙傷、火險事故的發(fā)生;
2.維修時,應注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現(xiàn)損壞,應及時停機,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
5.設備周圍0.5米的范圍內(nèi)嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調(diào)整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關(guān)人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關(guān)人員,啟動產(chǎn)業(yè)線消防應急預案;
4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險、過敏
擬制:
第3篇 帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標準適用于lg1200r型焊機的操作
2、 引用標準
參照西德進口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操作前的準備
3.1操作人員必須了解焊機構(gòu)造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。
3.2操作前應熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。
3.7調(diào)整焊機機頭,將機頭沿水平方向?qū)屎缚p;調(diào)節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進行,細調(diào)節(jié)在操縱盤上進行。
5、堆焊結(jié)束
5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。
5.2關(guān)閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應關(guān)閉電源,對于mig/mag焊,應關(guān)閉保護氣體和水的供給。
5.4堆焊結(jié)束后,操作者要清理現(xiàn)場,做好設備維護保養(yǎng)工作。
第4篇 筒體縱縫自動焊安全操作規(guī)程
一、目的:
規(guī)范筒體縱縫自動焊操作程序,保證作業(yè)人員的人身安全及設備運轉(zhuǎn)安全;
二、范圍:本公司筒體縱縫自動焊崗位作業(yè)員工;
三、職責:筒體縱縫自動焊工負責具體執(zhí)行本規(guī)程;
四、安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。
2、操作人員啟用設備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。
3、操作人員應做到每班保養(yǎng)設備,使用設備前后應將導軌面抹上潤滑油,保持移動靈活,防止生銹。
4、使用設備時,根據(jù)焊件的厚度,調(diào)整好壓指間距離,同時調(diào)節(jié)好壓縮空氣壓力。
5、調(diào)整芯軸高度,使襯墊與壓指距離符合設備規(guī)定的參數(shù)。
6、扳動芯軸鎖緊裝置,托住芯軸,調(diào)整芯軸的垂直、水平位置,使其與小車運動軌跡平行。
7、松開鎖緊裝置。當焊件較薄,剛性較弱,僅靠手工可調(diào)整焊縫位置時接裝入焊件(未經(jīng)點焊安裝),啟動鎖緊裝置,將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準另一邊壓緊,即可進行焊接。
8、當壓指和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時,可將燒損的壓指卸下,翻轉(zhuǎn)掉頭再裝上使用,若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時,應及時更換,裝上新的襯條板。
9、當氣囊破損需要更換時,搖下芯軸,然后卸下兩端的氣囊壓板,將氣囊抽出。
10、焊接過程中,電板和工件溫度很高,嚴禁用手或濕布去接觸工件。
11、焊接過程中,防止煙塵傷害,要保持通風良好。
12、設備附近不能堆放易燃物品,防止焊接產(chǎn)生的火花引起火災。
13、設備出現(xiàn)故障,要及時停機并報專業(yè)人員維修,嚴禁私自拆卸。
14、當作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,使用壓縮空氣對設備進行清潔,外表面用干布擦拭干凈,保持場地衛(wèi)生。
第5篇 埋弧自動焊操作規(guī)程
1.準備工作
(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求,合理選擇焊接方法。
(2)全面檢查設備。導線應絕緣良好,各連接部位不得松動,控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣良好,機械活動部位應及時加潤滑油,確保運轉(zhuǎn)靈活。
(3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求,焊劑使用前必須進行250℃烘烤2h。
(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況,要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。
(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產(chǎn)品厚度),其材質(zhì)、厚度、坡口形式應與產(chǎn)品相同。
(6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。對于固定臺位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風設施。
(7)要求焊接小車周圍無障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應做烘干處理,否則會產(chǎn)生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。
(8)在焊接過程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。
2.焊接工藝
埋弧自動焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。
(1)焊接電流和電弧電壓
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大,熔深(h)和余高(h)過大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過大,熔寬(b)顯著增大,但是熔深(h)和余高(h)會減小,由于電弧過長,電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費;電弧電壓過小,熔深(h)和余高(h)就加大,形狀系數(shù)下降。
(2)焊接速度
焊接速度過大,熔寬(b)顯著減小,會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過慢,熔池滿溢,會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時,熔深(h)隨焊接速度的增加而減小;而當焊接速度較小時,隨著焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。
(3)焊絲直徑和伸出長度
焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應增加,焊縫形狀系數(shù)減小。
埋弧自動焊時,焊絲的伸出長度一般為30~40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。
第6篇 自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉(zhuǎn)部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。
5、在狹小容器內(nèi)焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監(jiān)護制度，監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領(lǐng)導由專業(yè)電工進行修理，不得自行拆修。
8、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結(jié)束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第7篇 自動焊半自動焊安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好,機械傳動部分必須靈活,并加油潤滑,電氣的線路要有良好的絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動,
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、在清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并戴
好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞,導線如有破損外露應及時包扎好或更換,防止漏電。
5、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(當未切斷時),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。
6、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時,要有良好的通風并有人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
7、在吊運物件時,要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
8、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領(lǐng)導,要有專業(yè)電工進行修理,不得自行檢修。
9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢,應將工器具等收好,清理場地。滅絕火種。檢查、關(guān)閉水、氣、電閥門開關(guān)。
第8篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關(guān),各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關(guān)閉焊機,啟動設備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關(guān)閉紅色急停鈕開關(guān),重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開設備,發(fā)現(xiàn)焊接異?；蛟O備運轉(zhuǎn)異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關(guān)閉設備電源、氣源及總開關(guān)。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
第9篇 自動焊半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好,機械動轉(zhuǎn)部份必須靈活,并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境,焊機電源線的連接處不能松動,不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換,防止漏電。
5、在狹小容器內(nèi)焊接時,必須要有良好的通風,并遵守監(jiān)護制度,監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后,要安放妥當(當電源未切斷時),特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領(lǐng)導由專業(yè)電工進行修理,不得自行拆修。
8、在吊運物件時,要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結(jié)束應切斷電源,將焊機放置于妥善的地方,檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第10篇 立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設備需進行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調(diào)整應根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。
