半連續(xù)拉鑄機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動拉鑄機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、安全帽、耐熱手套和防護(hù)鞋，確保個人安全。

3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面清潔，避免雜物影響操作。

4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和工藝要求，正確設(shè)定拉鑄速度、溫度和壓力等參數(shù)。

5. 監(jiān)控過程：在拉鑄過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鑄件質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即按下停止按鈕。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保半連續(xù)拉鑄機(jī)的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。

3. 鑄造過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏、過熱或異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)排查。

4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

5. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，需由專業(yè)技術(shù)人員操作。

7. 確保冷卻水供應(yīng)充足，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。

8. 在高溫環(huán)境下工作，要注意防暑降溫，避免熱射病。

9. 注意鑄件冷卻，避免燙傷，使用專用工具進(jìn)行搬運(yùn)。

10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保半連續(xù)拉鑄機(jī)的安全高效運(yùn)行，為公司的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

半連續(xù)拉鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、 上崗前,必須穿戴好相應(yīng)勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護(hù)套等);

二、 拉鑄前,檢查電流表、功率因數(shù)表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置,否則通報機(jī)修維修;對油缸轉(zhuǎn)動支點(diǎn),爐身轉(zhuǎn)動支點(diǎn),絲桿,螺母,傘齒輪等潤滑部位每班必須加油;

三、 檢查澆鑄開關(guān)等部件是否靈活,拉鑄長度警鈴和記號的準(zhǔn)確可靠及水壓是否正常;

四、 當(dāng)爐膛內(nèi)的銅料為液體時,加料必須戴防護(hù)面具,且沿爐壁輕輕滑入,嚴(yán) 禁拋入銅水中;

五、 在倒銅水時,爐子對面及背面禁止站人或向爐底伸望;

六、 將結(jié)晶器用砂紙打磨磨光,并將引錠頭伸入結(jié)晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死,并用鐵板將結(jié)晶器蓋住;

七、 開始拉鑄時,先將銅水放至結(jié)晶器的3mm處,打開冷卻水。待結(jié)晶后,啟動拉鑄機(jī)正常拉鑄,同時,打開澆鑄開頭,添加銅水并調(diào)整拉速表,達(dá)到所要求的拉速;

八、 正常拉鑄時,銅水的液面應(yīng)保持在結(jié)晶高度的2/3處,澆管插入銅水約1.5cm左右,并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況,待錠坯完全冷卻后,關(guān)閉冷卻水;

九、 拉鑄結(jié)束后,將錠坯升起,用專用扳手將其扳轉(zhuǎn)90°,用鋼絲繩將其吊出。

十、 拉鑄結(jié)束,更換結(jié)晶器時,注意跌落拉鑄池中。