起重機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

起重機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 在開始作業(yè)前，務(wù)必對起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件。

2. 確保所有安全裝置如限位開關(guān)、警告標(biāo)志、防護(hù)欄桿等正常工作，無損壞或缺失。

3. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。

二、操作人員資質(zhì)

1. 操作員必須持有有效的特種設(shè)備操作證，具備必要的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。

2. 未經(jīng)培訓(xùn)或未通過考核的人員不得擅自操作起重機(jī)械。

三、作業(yè)環(huán)境評估

1. 在起吊作業(yè)前，需對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評估，確認(rèn)周圍無影響作業(yè)的障礙物和人員。

2. 對于高空作業(yè)，應(yīng)檢查天氣狀況，避免風(fēng)力過大導(dǎo)致設(shè)備失控。

四、起吊物品處理

1. 起吊物品應(yīng)捆綁牢固，防止在起吊過程中滑落。

2. 對于易碎、貴重或特殊形狀的物品，需采取特別的保護(hù)措施。

五、作業(yè)過程控制

1. 操作過程中保持專注，避免分心，始終觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

2. 啟動、停止、提升、下降等動作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免急停或猛烈沖擊。

六、應(yīng)急處理與故障報告

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、危險跡象等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 對于任何設(shè)備故障，都應(yīng)及時記錄并上報，不得私自維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保起重機(jī)械作業(yè)的安全性，降低事故風(fēng)險，保護(hù)操作人員和現(xiàn)場其他人員的生命安全，同時提高作業(yè)效率，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)造成的損失。遵守這些規(guī)程，能有效避免潛在的安全隱患，保障工地的正常運作，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 永遠(yuǎn)將安全放在首位，不貪圖方便而忽視規(guī)程。

2. 不得超載使用起重機(jī)械，嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制。

3. 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保現(xiàn)場秩序。

4. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的場合，明確手勢信號，避免誤解。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 在操作過程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)定旨在為起重機(jī)械作業(yè)提供一個安全、高效的操作框架，但每個具體作業(yè)環(huán)境可能存在特殊情況，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全無虞。

起重機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵章守紀(jì),堅守工作崗位。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)密切注意起重機(jī)的運行情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)件、安全裝置等有缺陷或故障,應(yīng)迅速向有關(guān)部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準(zhǔn)操作。

2、交接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查,如有故障應(yīng)及時排除。

3、司機(jī)應(yīng)服從預(yù)定指揮員的信號進(jìn)行操作,信號不明應(yīng)詢問清楚,如確認(rèn)信息有誤、可能發(fā)生事故,有權(quán)拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊急停車信號,均應(yīng)緊急停車。

4、開車前必須鳴鈴示意,平穩(wěn)起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應(yīng)給鈴聲報警。起重機(jī)運行時,嚴(yán)禁人員上下和進(jìn)行檢修工作、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)、嚴(yán)禁吊物上站人、嚴(yán)禁吊物超過人頂、嚴(yán)禁一切人員在吊物下站立和通過。

5、當(dāng)司機(jī)確認(rèn)機(jī)上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應(yīng)處于零位。工作中發(fā)生停電時,應(yīng)將所有手柄置于零位。重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)構(gòu)的運行情況是否正常。

6、起重作業(yè)、維修人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和吊具,以保證安全運行。在進(jìn)行檢修、加油、清潔等工作時,起重機(jī)應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行并切斷電源,起重機(jī)停止工作后,司機(jī)應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方,將空鉤上升到上限位置。

7、不得用極限位置限制器進(jìn)行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進(jìn)行制動。

8、起重機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷或負(fù)荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。