有哪些
圓盤給料機與膠帶運輸機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設備，主要用于原料的定量供給和連續(xù)運輸。它們包括但不限于以下幾個關鍵組件：
1. 圓盤給料機：由驅(qū)動裝置、圓盤、支架、調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成，通過旋轉(zhuǎn)的圓盤均勻地將物料送入下一步工序。
2. 膠帶運輸機：主要由輸送帶、滾筒、驅(qū)動裝置、張緊裝置、制動裝置等構(gòu)成，能實現(xiàn)長距離、大容量的物料輸送。
目的和意義
這兩類設備的應用旨在提高生產(chǎn)效率，保證物料供應的穩(wěn)定性和準確性，減少人力成本，降低生產(chǎn)過程中的物料損失，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。它們在礦山、冶金、化工、電力、糧食加工等領域發(fā)揮著重要作用。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保圓盤給料機和膠帶運輸機在啟動前已進行全面檢查，包括各部件是否完好，螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查輸送帶上是否有異物，防止運行時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照設備操作手冊逐步啟動，避免電流沖擊和設備損壞。
- 運行過程中密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，尤其是輸送帶，防止物料堆積影響性能。
- 按照制造商建議定期更換磨損件，如軸承、輸送帶等。
4. 安全操作：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 設備運行時禁止進行清潔或檢修工作，以防意外發(fā)生。
- 在停機后，需切斷電源，確保安全后再進行維護。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復雜問題，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免自行處理可能引發(fā)的風險。
6. 訓練與教育：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識復習，提高員工的安全意識。
7. 記錄與報告：
- 建立設備運行記錄，詳細記錄設備的運行狀態(tài)和維修情況。
- 對于任何設備故障或事故，應立即上報并記錄，以便分析原因，改進管理。
8. 環(huán)境適應：
- 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整設備，如防塵、防潮措施，確保設備在適宜條件下運行。
9. 協(xié)同作業(yè)：
- 當圓盤給料機與膠帶運輸機配合使用時，需協(xié)調(diào)好兩者間的物料流量，避免堵塞或過載。
通過遵循這些操作規(guī)程，可以確保圓盤給料機和膠帶運輸機的高效、安全運行，延長設備使用壽命，同時保障工作人員的生命安全。
圓盤給料機、膠帶運輸機工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤給料機、膠帶運輸機工安全技術操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，備齊工具，嚴禁喝酒后上班。
2、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦崗位設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉(zhuǎn)前檢查”項目逐項進行細致認真的檢查。
3、當檢查確認設備完好時，主動與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號后，先啟動帶式運輸機，然后啟動振動篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機運行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉(zhuǎn)中檢查”項目，每半小時逐項巡查一次，并做好設備運行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確因不能處理時要立即上報。
7、聽到停機信號后，立即停止圓盤給料機及振動篩的運轉(zhuǎn),當帶式運輸機上的物料下完后方可停止輸送帶的運行。
8、負責做好本崗位設備的管理和維護保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設備維護規(guī)程”進行設備維護，交班時確保設備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領導交給的其它工作。
第2篇 圓盤給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機，再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第3篇 圓盤給料機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認料庫內(nèi)無鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、操作閘門時嚴禁操作人員正對料口，要選擇好安全位置，以免發(fā)生燙傷。
5、處理堵料時，要待皮帶完全停止、并斷開拉繩開關、掛好“禁止合閘“牌。捅料時，釬子要握緊，不得站在皮帶上，應站在閘門側(cè)面，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
6、嚴禁用濕手開?；蛴|摸電器設備，嚴禁用水沖刷電器設備。電器設備故障時及時找電工處理。
7、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，嚴禁隔機傳遞物品，當皮帶跑偏、打滑、壓住時，嚴禁往皮帶與滾筒之間做撬、灑、墊等危險操作。
8、班中嚴禁攀爬、倚靠安全護欄，清理料庫粘料時，不應用力過猛，防止磕碰、摔傷。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第4篇 圓盤給料機安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應給振動篩,篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位,有無漏油跡象;
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好,控制插板是否靈活;
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機,再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封,油位有無問題;
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦,若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重,軸封漏油,針齒損壞;
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第5篇 圓盤給料機操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第6篇 圓盤給料機的操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
