有哪些
1. 氣源設(shè)備檢查：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備：檢查切割槍、膠管、閥門是否完好，連接緊固。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響切割質(zhì)量的因素。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服，設(shè)置作業(yè)區(qū)域警戒線。
5. 操作流程：點(diǎn)火、預(yù)熱、切割、熄火，遵循正確的順序進(jìn)行。
目的和意義
氣割安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。規(guī)范的操作能提高工作效率，保證切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和明火，避免陽光直射。
2. 使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的減壓閥，確保無油脂污染。
3. 操作時(shí)，手持切割槍要穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致火焰失控。
4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，切勿反向操作。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，釋放膠管內(nèi)余氣，并妥善存放設(shè)備。
6. 嚴(yán)禁在密閉空間或通風(fēng)不良的環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)。
7. 不得將氧氣瓶與乙炔瓶放在一起運(yùn)輸或儲(chǔ)存，保持至少5米的安全距離。
8. 作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)配備消防器材，如滅火器、砂箱等，以便應(yīng)急處理。
9. 培訓(xùn)和考核：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后才能上崗。
10. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)告上級(jí)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
氣割安全使用安全操作規(guī)程范文
1、氣割設(shè)備的安全使用
1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)
氧氣瓶:常用氣瓶的容積40l,瓶內(nèi)氧氣壓力為15mpa,可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
乙炔瓶:乙炔瓶的容積為40l,一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6-7kg的乙炔,乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色,并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。
1.2氣瓶爆炸事故的原因
1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。
2)由于保管和使用不善,受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。
3)在搬運(yùn)裝卸時(shí),氣瓶從高處墜落,傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護(hù),受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?造成密封不嚴(yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
5)開氣速度太快,氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。
6)氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂,或氧氣瓶混入其他可燃?xì)怏w。
7)可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣。
8)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí),丙酮隨同流出。
1.3氣瓶的安全使用
1.3.1、氧氣瓶
1)氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。
2)氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
3)取瓶帽時(shí),只能用手或扳手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。
4)在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
5)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體,易燃?xì)怏w或火源噴出。
6)在瓶閥上安裝減壓器時(shí),與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固,以防止開氣時(shí)脫落,人體要避開閥門噴出方向。
7)嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸,以免引起火災(zāi)或爆炸。
8)夏季使用氧氣瓶時(shí),必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽光照射;冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
9)冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié),如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用金屬物敲擊,以免引起瓶閥斷裂。
10)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣,以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。
11)氣瓶要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上,與乙炔瓶相距5m以上。
12)氧氣瓶閥著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。
13)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
14)氣瓶無防振圈或在氣溫-10℃以下時(shí),禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。
15)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上,防止被物件撞擊、碰倒。
16)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
17)禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
1.3.2、乙炔瓶
使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):
1)乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
2)乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出。
3)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。
4)使用乙炔瓶時(shí),應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳入瓶內(nèi)。
5)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。
6)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
7)開啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。
8)乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30-40℃,因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
9)當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí),不能用明火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
10)乙炔瓶內(nèi)得乙炔不能全部用完,低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣,應(yīng)將瓶閥關(guān)緊,防止漏氣。
2、氣割工具的安全使用
2.1割炬的安全使用
1)在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上氣割時(shí),應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
2)割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏。
3)禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
4)在正常工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
2.2減壓器
減壓器的作用一是減壓作用,就是將貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力;二是穩(wěn)壓作用,使氣體壓力不隨氣瓶內(nèi)的氣體的壓力下降而下降,保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
減壓器的安全使用應(yīng)注意一下幾點(diǎn):
1)減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
2)安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
3)裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋轉(zhuǎn)不牢固射出。
4)減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
5)打開減壓器時(shí),動(dòng)作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
6)在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存。
7)減壓器凍結(jié)時(shí),要用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。
8)各種氣體的減壓器不能換用。
2.3氧氣與乙炔膠管
2.3.1膠管著火爆炸的主要原因
1)膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
2)由于回火引起爆炸。
3)由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng),致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。
4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用
1)在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。
2)新膠管在使用前,必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。
3)氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)代用和混用,根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色。
4)氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時(shí)修理和更換。
5)氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)管徑要吻合,并用管卡或鐵絲夾緊。
6)嚴(yán)禁使用發(fā)生過回火的膠管。
7)乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
8)氧氣膠管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氣;乙炔管著火時(shí)可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。
3、氣割安全操作
1)氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。
2)搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3)在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4)氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5)使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
6)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7)工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。
8)應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9)氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10)氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11)在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時(shí),應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。
12)登高作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14)工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。
第2篇 氣割安全使用及安全操作規(guī)程
1、氣割設(shè)備的安全使用
1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)
氧氣瓶：常用氣瓶的容積40l，瓶內(nèi)氧氣壓力為15mpa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
乙炔瓶：乙炔瓶的容積為40l，一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作壓力為1.5 mpa。乙炔瓶表面顏色為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。
1.2氣瓶爆炸事故的原因
1）氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。
2）由于保管和使用不善，受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。
3）在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。
4）氣瓶瓶閥無瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
5）開氣速度太快，氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。
6）氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂，或氧氣瓶混入其他可燃?xì)怏w。
7）可燃?xì)馄堪l(fā)生漏氣。
8）乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。
1.3氣瓶的安全使用
1.3.1、氧氣瓶
1）氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。
2）氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。
3）取瓶帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。
4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
5）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體，易燃?xì)怏w或火源噴出。
6）在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固，以防止開氣時(shí)脫落，人體要避開閥門噴出方向。
7）嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災(zāi)或爆炸。
8）夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)，如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用金屬物敲擊，以免引起瓶閥斷裂。
10）氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 mpa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。
11）氣瓶要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。
12）氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。
13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
14）氣瓶無防振圈或在氣溫-10℃以下時(shí)，禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。
15）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。
16）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
17）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。
1.3.2、乙炔瓶
使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn)：
1）乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
2）乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。
3）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。
4）使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內(nèi)。
5）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。
6）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
7）開啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。
8）乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30-40℃，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
9）當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
10）乙炔瓶內(nèi)得乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 mpa以上的乙炔氣，應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。
2、氣割工具的安全使用
2.1割炬的安全使用
1）在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上氣割時(shí)，應(yīng)墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。
2）割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。
3）禁止在使用中把割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。
4）在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
2.2減壓器
減壓器的作用一是減壓作用，就是將貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需要的壓力；二是穩(wěn)壓作用，使氣體壓力不隨氣瓶內(nèi)的氣體的壓力下降而下降，保證連續(xù)穩(wěn)定的供氣。
減壓器的安全使用應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1）減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
2）安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
3）裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋轉(zhuǎn)不牢固射出。
4）減壓器出口與氧氣膠管及接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
5）打開減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
6）在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
7）減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。
8）各種氣體的減壓器不能換用。
2.3氧氣與乙炔膠管
2.3.1膠管著火爆炸的主要原因
1）膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
2）由于回火引起爆炸。
3）由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。
4) 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。
2.3.2、氧氣與乙炔膠管的安全使用
1）在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。
2）新膠管在使用前，必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。
3）氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)代用和混用，根據(jù)gb9448-99第2.9.1規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。
4）氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換。
5）氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)管徑要吻合，并用管卡或鐵絲夾緊。
6）嚴(yán)禁使用發(fā)生過回火的膠管。
7）乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。
8）氧氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氣；乙炔管著火時(shí)可用彎折前一段膠管截止乙炔通路的方法將火熄滅。
3、氣割安全操作
1）氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可獨(dú)立工作。
2）搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須避免碰撞、振動(dòng)，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3）在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。
4）氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5）使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。
6）焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米，使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7）工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有有色護(hù)目鏡。
8）應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好，、性能是否正常。
9）氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位，均不得沾染油脂。
10）氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或捶打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11）在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施，停止工作時(shí)，應(yīng)將割炬關(guān)好，并帶出容器。
12）登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落傷人。
13）氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14）工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。
