開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

開式可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的各部位是否完好，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。

- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，避免影響操作。

2. 設(shè)定參數(shù)：

- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程，避免過(guò)載或行程不足導(dǎo)致事故。

3. 開啟設(shè)備：

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。

4. 加工操作：

- 保持正確的姿勢(shì)，使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸工件。

- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。

5. 安全防護(hù)：

- 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。

- 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。

6. 停機(jī)與清理：

- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空運(yùn)行，再關(guān)閉電源。

- 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。

目的和意義

此安全操作規(guī)程旨在提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作壓力機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，如有故障應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。

3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。

4. 對(duì)于異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，防止?jié)撛诠收蠑U(kuò)大。

5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能及時(shí)采取措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文

1注意事項(xiàng):

1.1壓力機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

1.2壓力機(jī)操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;

1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動(dòng)危及安全的零部件;

1.4禁止二人以上同時(shí)操作沖床。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑;

2.2檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象;

2.3安裝、拆卸模具時(shí),必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時(shí)檢查模具安裝情況,如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拆卸模具時(shí),必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行;

2.4調(diào)整模具閉合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車;

2.5壓力機(jī)周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺(tái)板上,機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具范圍,進(jìn)料、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時(shí),必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;

3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項(xiàng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電機(jī),等電機(jī)和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行;

3.3禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料;

3.4當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時(shí)應(yīng)先停機(jī),并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);

3.5當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時(shí),須立即停機(jī)斷電后并上報(bào)。排除故障時(shí),必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運(yùn)行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護(hù)罩。

4 工作后認(rèn)真做到:

4.1 對(duì)壓力機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時(shí)方可離開。