液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓、潤滑配油工作是機械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全規(guī)定。以下是該工種的主要操作內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：定期檢查液壓系統(tǒng)和潤滑設(shè)備，確保無泄漏、損壞或異常噪音。

2. 配油準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)備需求，選擇合適的潤滑油品，確認(rèn)油品質(zhì)量和等級。

3. 添加與更換：正確操作油泵和閥門，進(jìn)行加油或換油，避免油液濺出或污染環(huán)境。

4. 系統(tǒng)清洗：在更換油品前，需對系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，防止油品混合。

5. 監(jiān)測與記錄：監(jiān)測油壓、油溫等參數(shù)，并做好記錄，以便分析設(shè)備運行狀況。

6. 廢油處理：妥善收集廢油，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。

目的和意義

液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的正常運行，延長機械壽命，降低故障率。通過規(guī)范操作，可以防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，保障員工人身安全，同時減少環(huán)境污染，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。此外，良好的潤滑管理也有助于提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

注意事項

1. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時必須戴好防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止油液濺入眼睛或皮膚。

2. 遵守操作流程：不得擅自改變設(shè)備的設(shè)定，避免錯誤操作引發(fā)事故。

3. 安全排放：處理廢油時，應(yīng)使用專用容器，避免泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 嚴(yán)禁煙火：油品易燃，工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙或使用明火。

5. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

6. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇油液泄漏等緊急情況，能迅速采取措施，避免事態(tài)擴大。

7. 注意觀察：在操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

8. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，防止油污影響設(shè)備性能或引發(fā)滑倒等安全隱患。

以上規(guī)程旨在為液壓、潤滑配油工提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運用，不斷優(yōu)化和完善操作流程，確保生產(chǎn)安全與效率。

液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 液壓、潤滑配油工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品，在進(jìn)行換、注油時，要先確認(rèn)工作狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下作業(yè)。

2．在注油時，要認(rèn)真確認(rèn)周圍環(huán)境，嚴(yán)禁在有明暗火狀態(tài)下注油。

3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油或殘留物，以免工作時打滑。

4．對注油位的檢查，應(yīng)檢查油標(biāo)且莫把頭伸進(jìn)油箱，以免中毒。

5．注油完畢，應(yīng)蓋好油箱，其余設(shè)備檢查復(fù)位后方可啟動。

6．在進(jìn)行換油時，嚴(yán)禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進(jìn)入油箱進(jìn)行清理，以免中毒。

7．對清理出的雜物應(yīng)及時處理，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

8．油品要認(rèn)真過濾，防止雜物進(jìn)入設(shè)備或管路。

第2篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。

第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

第4條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。保證檢修時間，準(zhǔn)備好備件和物料。

第5條 當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時不得進(jìn)行檢修，切斷電源。

二、檢修前的準(zhǔn)備

第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運轉(zhuǎn)情況。

第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。

第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

第9條 檢修支架頂部的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。

三、檢修操作

第10條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和

刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；

第14條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

第15條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

第16條 處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。

第17條 組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。

四、收尾工作

第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。

第20條 檢修時卸載的立住、千斤頂要重新承載。

第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

第22條 認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。

第3篇 機電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動機械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作,方可起動使用。

(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。

⑶ 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第4篇 液壓平板車:安全操作規(guī)程

1.0 特別提示:

1.1 操作者在沒有取得本設(shè)備操作許可證之前,不能獨立操作本設(shè)備;

1.2 操作者在操作使用本設(shè)備前,必須認(rèn)真閱讀本設(shè)備的操作使用說明書并完全理解說明書所述內(nèi)容。否則,不得操作使用本設(shè)備;

該車在起步、行駛和裝卸時,必須在指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。

1.4操作人員必須穿戴整齊的勞動保護(hù)用品。

2.0 起動前的準(zhǔn)備:

2.1 檢查液壓平板車周圍是否存在不安全因素;

2.2 檢查液壓平板車的行駛路線,確保有一個好的視野范圍和可視度;

2.3 檢查發(fā)動機油底殼、噴油泵總成、液壓油箱、各齒輪箱等的油位是否在規(guī)定范圍;

2.4 檢查油箱中的油量是否充足;

2.5 檢查冷卻系統(tǒng)、蓄電池的液位是否在規(guī)定范圍;

2.6 檢查風(fēng)扇、水泵、發(fā)電機等皮帶的松緊度;

2.7 檢查電氣元件及接線是否良好;

2.8 檢查燈光、雨刮器和音響信號是否齊全可靠;

2.9 檢查各制動按鈕是否在制動位置,并檢查其它操作開關(guān)是否在中立位置;

2.10 檢查轉(zhuǎn)向器、制動器是否靈活可靠,自由行程是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.0 起動運轉(zhuǎn):

3.1 撥動鎖式開關(guān),起動柴油機(天冷時先預(yù)熱,預(yù)熱時間不得超過40秒:熱車起動時,起動前先將鑰匙在加熱點處呆5秒鐘左右后再起動)每次接通起動馬達(dá)的時間不得超過20秒,重復(fù)起動時間間隔不得少于1分鐘;

3.2 起動后通過檢測/測試按鈕檢測各報警信號燈的功能是否良好;

3.3 怠速5~10分鐘,使柴油機在低速、中速運轉(zhuǎn)暖機之后方可滿負(fù)荷運轉(zhuǎn);

3.4 注意觀察各油路和水路連接處是否有滲漏,發(fā)動機是否有異常;

3.5 檢查各安全裝置、制動器性能是否完好有效。

4.0 起步、行駛、作業(yè):

4.1 檢查氣壓表壓力值是否達(dá)到規(guī)定要求,在壓力沒有達(dá)到規(guī)定壓力值時,不能起步;

4.2 釋放剎車按鈕,起動“cabin on”功能;

4.3 起步前,要先觀察周圍的環(huán)境(尤其是平板下部),確認(rèn)無行車安全隱患后,先鳴笛示警,后緩慢平穩(wěn)起步,在確認(rèn)剎車和轉(zhuǎn)向有效后,方可進(jìn)入正常行駛;

4.4 在行駛途中和進(jìn)、出作業(yè)現(xiàn)場時,要注意觀察周圍環(huán)境(特別注意空中障礙物)是否有障礙物和作業(yè)人員,尤其是倒車、轉(zhuǎn)向和橫向行駛時更應(yīng)加強觀察;

4.5 禁止超速行駛,轉(zhuǎn)彎時一定要先降低行駛速度,并發(fā)出轉(zhuǎn)彎信號,嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎;

4.6 作業(yè)現(xiàn)場地面必須平坦堅實并能滿足平板車的作業(yè)要求,否則,不能進(jìn)行裝載作業(yè);

4.7 裝、卸作業(yè)時,平板車上嚴(yán)禁站人,上下平板時必須使用平板兩側(cè)的扶梯;

4.8 在裝、卸作業(yè)時,要先鳴笛提示,在作業(yè)區(qū)域內(nèi)沒有障礙物的情況下,才能進(jìn)行裝、卸作業(yè);

4.9 在斜坡上進(jìn)行裝、卸作業(yè)時,必須先檢查剎車制動情況,確保無安全隱患后,才能進(jìn)行裝、卸作業(yè);

4.10 裝載后先檢查被裝物的緊固情況,確保緊固好后,方可進(jìn)入正常行駛;

4.11 在行駛和裝、卸作業(yè)中,如出現(xiàn)故障報警應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查;

4.12 在行駛和裝、卸作業(yè)中,操作人員必須遵守廠內(nèi)機動車輛安全行駛規(guī)章制度。

5.0 停機:

5.1 平板車應(yīng)停放到指定位置或不影響廠容廠貌的區(qū)域;

5.2 發(fā)動機空載怠速2~3分鐘,按下熄火按鈕,直至發(fā)動機停機;

5.3 放開油門踏板,將驅(qū)動鈕和點火裝置置于中位;

5.4 當(dāng)氣溫低于5攝氏度時,沒有加防凍液的設(shè)備,都要打開所有放水開關(guān)放水;

5.5 按要求作好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6.0 其它:

6.1 嚴(yán)禁酒后操作;

6.2 平板車在裝載時要密切注意觀察重心,不能超過允許的負(fù)載值;

6.3 按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定作好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作并保持設(shè)備清潔;

6.4 按設(shè)備要求的油品型號和數(shù)量加油并保證油品清潔;

6.5 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定、運轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄要隨設(shè)備攜帶以便隨時查閱;

6.6 操作者在崗位變動時(包括臨時崗位變動),都要和崗位接替者按照設(shè)備交接管理規(guī)定作好設(shè)備交接工作。

第5篇 隧道液壓襯砌臺車:安全操作規(guī)程

1. 臺車工作前,應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作,檢查電源相序和漏電保護(hù)裝置,避免臺車漏電和電機反轉(zhuǎn)造成逆向行駛;

2. 檢查鋼軌間距必須符合要求,夾板和枕木應(yīng)完好,臺車前進(jìn)方向無危巖和障礙物,機械制動系統(tǒng)完好,在確認(rèn)各部完好無誤時,再鳴號前進(jìn);

3. 臺車行走時,應(yīng)有專人指揮,臺車前后左右頂部要設(shè)防護(hù)崗,操作人員要聽從指揮,嚴(yán)守崗位;

4. 實行掛牌制,打好前后眼木,準(zhǔn)備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準(zhǔn),開動前回鈴示警,穿行模板前,必須停車檢查各部有無障礙物,確認(rèn)無誤時再啟動通過;

5. 組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時,一定要鎖緊所有螺栓,支好撐桿,掛好鏈條等再進(jìn)行,以確保安全無誤;

6. 臺車立模時,必須先將機械制動,做好防護(hù),確保無閑雜人員進(jìn)入工作區(qū),操作時要精神集中,認(rèn)真細(xì)致;

7. 高空作業(yè)時操作人員應(yīng)栓好安全帶,并注意工具等物件不要掉落傷人;

8. 工作完成后關(guān)掉電源,將臺車清洗干凈,但必須防止水進(jìn)入電氣部分;

9. 對臺車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油(脂)。

中鐵一局酉黔項目部

第6篇 液壓沖床安全操作規(guī)程

1、液壓沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)上崗,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可操作。

2、上崗前必須正確穿戴好勞護(hù)用品、套袖、戴好工作帽,嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴(yán)禁吸煙,玩手機,做與工作無關(guān)的事。

3、正確使用液壓沖床上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。裝模具螺釘必須牢固,不得移動,隨時檢查模具有無松動。

34、工作前先檢查潤滑點是否潤滑足夠,檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常。

5、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

6、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,確保在模具處于良好情況下工作,定時檢查模具刃口是否鋒利,如有損壞需及時更換。更換模具后必須重新檢查刀片間隙,必要時需作及時調(diào)整,被剪沖料板,表面不得有焊疤與突出的毛刺。

7、空運轉(zhuǎn)試車,依次對沖孔、進(jìn)行點動和單次行程試驗,每項試驗及時排除后,才能繼續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)行最大規(guī)格剪切或沖孔時試驗次數(shù)不得少于3次。

8、液壓沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與液壓沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

9、每次工作結(jié)束后及時停車,切斷電源,擦拭機床,清理環(huán)境衛(wèi)生。

第7篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

在操作機床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。

2. 設(shè)備開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5. 試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設(shè)備的點動、單次和連續(xù)動作;

d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進(jìn)行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護(hù)人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。

6.1.3 動作調(diào)試

6.1.3.1 點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

6.1.3.2 單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時

間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。

緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位。滑塊此時已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關(guān))分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進(jìn)行手動微調(diào)。

7.試作(校機)操作:

7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準(zhǔn)上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準(zhǔn)上模模具中心。

8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)

為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3 設(shè)備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進(jìn)

8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應(yīng)將機器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。

8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。

8.11 機器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對

將電源進(jìn)線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導(dǎo)軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調(diào)

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導(dǎo)軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當(dāng)調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)

調(diào)到適當(dāng)延時點

8

回程撞缸

上限位開關(guān)失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第8篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進(jìn)行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。

5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。

10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

12.對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。

(2)對開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。

14.液壓件的修復(fù):

(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。

(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。

15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

16.組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。

17.整架驗收和性能試驗:

(1)對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。

(2)對支架進(jìn)行動作試驗。

(3)對支架進(jìn)行性能試驗。

18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。

19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。

第9篇 液壓脹管機安全操作規(guī)程

1、操作時,操作人員必須穿戴好工作服、佩戴好安全帽和防護(hù)鏡。非專業(yè)人員不能隨便操作脹管機。嚴(yán)禁超范圍使用脹管機。

2、該液壓脹管機的型號為:gyzj-320d型;最大額定漲接壓力為:320mpa;正常脹接壓力≤300mpa;最小漲接管內(nèi)徑≥10mm;漲接最薄管板15mm;漲接介質(zhì)為:乳化油或水。gyzj-320d型高壓液壓脹管機主要由油箱、電動機、高壓油泵、溢油閥、液壓集成塊、三位四通電磁閥組成的液壓控制系統(tǒng),增壓缸、控制系統(tǒng)和操作手柄組成。

3、操作期間,如果脹管機發(fā)出異常響聲,必須立即停機檢查。

4、脹桿接頭處的快速螺紋接頭需經(jīng)常更換,以防在脹接時脹桿斷裂發(fā)生事故。

5、擰緊脹桿和槍頭處的快速螺紋接頭時,必須采用標(biāo)準(zhǔn)扳手。

6、脹接列管式換熱器時,為避孕脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故,在脹接過程中,只允許單向面操作,換熱器另一端要有遮掩,嚴(yán)禁站人。

7、不許隨便調(diào)節(jié)溢流閥,以免對增壓缸造成破壞。

8、嚴(yán)禁脹桿在未插入管孔中進(jìn)行壓力設(shè)定和脹接操作。

9、脹桿孔內(nèi)必須注滿液體后方能安裝在操作手柄上。

10、嚴(yán)禁不按工藝要求,在脹接過程中提高和改變脹接壓力。

11、操作過程中設(shè)備應(yīng)可靠地接地。

12、嚴(yán)禁在加壓脹接操作或卸壓不完全時使勁操作手柄。

13、高壓軟管與增壓缸連接處和固定環(huán)必須按裝可靠。

14、不要過分彎曲高壓軟管,更不能用硬物敲擊或用重物壓碾。

15、工作時兩油標(biāo)液面相差較大時,必須清洗隔板濾網(wǎng)。

16、如油溫超過65攝氏度,油泵和電動機的外殼溫度高于75—85攝氏度時,必須停止操作,檢查原因。

第10篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。

8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場地，清掃軸承托架。

(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。

(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應(yīng)靈敏可個地保護(hù)地保護(hù)電器短路，每3個月檢查一次。

(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機身:

機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

第11篇 液壓反鏟的安全操作規(guī)程

1 單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2 輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。

3 平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對地面進(jìn)行夯實。

4 挖掘巖石時，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

5 挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。

6 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效；

(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

(3)各鉸接部分連接可靠；

(4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

7 啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。

8 啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

9 作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎楔緊。

10 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。

11 挖掘懸崖時，應(yīng)采取防護(hù)措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。

12 作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

13 作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。

14 斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。

15 向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

16 作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)到極限位時，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。

17 作業(yè)中，當(dāng)需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速位置。

18 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

19 作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

20 反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

21 作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

22 輪胎式挖掘機行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定，工作裝置應(yīng)處于行駛方向的正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時，應(yīng)采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。

23 當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)立即制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。

24 作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停故在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有澡縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。

25 履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)低速緩行，每行走500～1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進(jìn)行險查和潤滑。

26 保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

27 利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時，應(yīng)使用墊本將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。

第12篇 液壓工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須將勞保用品穿戴齊全。對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，保證滅火器防火沙及其它安全設(shè)施完好無缺。各液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止存放易燃易爆物品。

2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，嚴(yán)禁在有壓力的情況下進(jìn)行修理，發(fā)生噴濺時，必須立即停車卸車處理，不得用手堵塞。

3、檢修檢查壓力系統(tǒng)設(shè)備時，準(zhǔn)備好滅火工具與相關(guān)崗位人員進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，管路需動火時，必須將油物排出干凈，并將油管一端松開方可動火。

4、開啟氮氣瓶放氣閥時，禁止向噴射方去看，蓄能器氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下，不準(zhǔn)隨便松動螺絲，新氮氣一定要經(jīng)過化驗分析后合格方能使用以免混入其它氣體。

5、操作液壓檢查修理時，嚴(yán)禁正面對閥門管口，以免高壓油氣沖出傷人。

6、管路液壓元件，油箱內(nèi)表面嚴(yán)禁用棉絲等絲狀物擦拭，以防管路堵塞。

7、各液壓元件發(fā)生漏油時，應(yīng)關(guān)閉來油前方的閥門，待壓力下降為零后進(jìn)行拆裝緊固等項目工作，禁止帶壓緊固閥門或活動接頭等元件。

8、各軟管路要進(jìn)行定期檢查更換。

9、到爐頂上卷液壓站巡檢及到爐前設(shè)備巡檢時，必須與值班工長及爐前工進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)到煤氣區(qū)巡檢時必須有煤防員監(jiān)護(hù)。

10、在爐前進(jìn)行焊接作業(yè)時，盡量避免工作區(qū)域正對風(fēng)口、渣口及鐵口。

11、焊接作業(yè)時必須執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》。

第13篇 液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全技術(shù)操作有關(guān)部分。在處理液壓系統(tǒng)故障前,必須對液壓系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)、性能及聯(lián)鎖裝置有足夠了解。

2 凡是高速運動的部位,均應(yīng)加安全罩。所有的連接螺絲必須擰緊,法蘭所螺釘都必須裝上。

3 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止在工作的條件下檢查和調(diào)整。

4 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)行試驗時,不能靠近高壓油管。

5 當(dāng)打開排氣閥時眼睛不要對著噴射的方向去看。

6 高壓系統(tǒng)內(nèi)即便發(fā)生微小或局部噴射泄露現(xiàn)象,也應(yīng)停機處理,不能用手去堵塞。

7 蓄能器注入氣體后絕對不準(zhǔn)拆開或松動螺絲,以免發(fā)生危險。

8 拆開蓄能器封蓋前,必須放盡容器內(nèi)氣體,在確認(rèn)沒有壓力后,方可進(jìn)行。

9 進(jìn)行檢修時,蓄能器的安全球閥必須關(guān)閉。

10 新裝配或更換的液壓元件、管件、儀表、高壓軟管等,安裝前要做打壓試驗,如不合格嚴(yán)禁裝入系統(tǒng)。

11 調(diào)整系統(tǒng)升降壓時,一定要緩慢進(jìn)行。檢查時,人員不能正對各管路的密封口處。

12 在調(diào)整安全閥時,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,不能大于額定壓力(系統(tǒng)壓力)。

13 打開油缸排氣時,系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)在20kg/cm2左右進(jìn)行,并站在側(cè)面,以防被油擊傷。

14 啟動油泵前,應(yīng)對油位、油溫、各有關(guān)閥門,以及各有關(guān)電磁閥得電情況進(jìn)行檢查。

15 液壓系統(tǒng)試車調(diào)壓時,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁盲目操作。

16 處理壓力元件及管路故障時,嚴(yán)禁執(zhí)行卸壓、停機、掛牌制度,必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

17 經(jīng)常對液壓站所使用的電氣進(jìn)行檢查,以防線路絕緣老化,造成線路短路、著火。

18 液壓站要保持清潔,地面油污要及時清理。

19 液壓崗位嚴(yán)禁吸煙或有明火,必須配備滅火器等消防器材,并保持器材性能良好,有效,做到人人會用。

20 設(shè)備檢修完畢后,嚴(yán)禁在液壓站附近滯留,以防管裂傷人。

21 更換元件時,要認(rèn)真確認(rèn)新元件的型號、壓力、流量及通徑符合系統(tǒng)要求。

22 對高壓軟管(使用狀態(tài))要勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及早更換。

第14篇 液壓單臂錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、錨桿機支護(hù)工必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。

2、工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。

3、本機設(shè)有一名正司機負(fù)責(zé)操作液壓錨桿機,兩名副司機負(fù)責(zé)更換鉆桿、安裝錨桿。由副司機指揮正司機操作,兩人要統(tǒng)一口令,互相注意,防止配合不當(dāng)造成人身傷害。

4、操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員,操作人員站穩(wěn)扶好。

5、嚴(yán)格按照潤滑周期加注油脂。

6、設(shè)備行走期間,司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外。巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人;要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。

7、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作;在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。

8、司機必須穿著雨衣等勞保用品,扎緊袖口,配帶口罩、防護(hù)眼鏡。

9、司機必須穿長袖工作衣。

二、操作程序

(一)開機前的檢查

1、檢查設(shè)備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當(dāng)位置。

2、檢查泵站電源連接是否正確,電線有無破損處。

3、檢查液壓管路連接是否正確,u型卡有無脫落。

4、檢查鉆桿,安裝鉆頭。

(二)開機、支護(hù)過程、停機

開機

1、按下啟動按鈕,查看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

2、觀察油泵運轉(zhuǎn)是否正常,壓力是否合適。

3、液壓泵站給電開啟后,檢查電機轉(zhuǎn)動是否正常,泵站有無異常聲音。

4、開動錨桿鉆機,檢查鉆機升降、馬達(dá)轉(zhuǎn)動是否正常。

5、檢查急停桿工作是否可靠。

支護(hù)過程

1、按照設(shè)計要求錨桿間排距,預(yù)先標(biāo)出錨桿鉆孔位置,安裝好鉆頭、鉆桿后,鉆機慢慢升高,直到鉆頭慢慢接頂后停止升降(稍微使點勁兒,剛好頂個小窩)。

2、開啟給水閥門,啟動馬達(dá),根據(jù)巖層特性選擇鉆桿升降速度,遇硬巖(如砂巖)減慢上升速度,如遇粉碎性巖層時可提高上升速度,快速操作給進(jìn)閥,鉆眼深度達(dá)到設(shè)計深度時,退出鉆桿。

3、鉆孔時要時刻注意鉆孔開口處是否有水流出。

4、如遇泥層時,減慢上升速度,開大水閥開關(guān),反復(fù)沖刷。

5、鉆孔時,鉆桿與頂板垂線夾角不得大于5度。

6、將樹脂錨固劑、錨桿依次裝入鉆好的孔中。

7、更換攪拌器,緩慢上升安裝錨桿,直到鋼錨桿上升到托盤與頂板間距離為3-5cm后,快速攪拌30秒左右,上升鉆機使錨桿托盤緊貼頂板,停止攪拌后約2分鐘左右,點動旋轉(zhuǎn)錨桿機緊固錨桿使剪切銷被剪斷,錨桿扭矩大于100n.m。

8、錨桿外露長度不得超過50mm。

停機

1、將鉆架、支撐臂降下。

2、把控制閥打在中位。

3、按下停止按鈕,將電控箱斷路器置于“斷”位。

三、注意事項

1、在擺動鉆臂時,要注意與兩幫的距離,防止擠傷人員或碰撞電纜、水管。

2、注意開機開水停機停水。

3、經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴(yán)禁開機。

4、鉆孔時進(jìn)給速度不能太快,否則將壓彎鉆桿或造成巖粉堵死鉆桿孔。落鉆箱時要勻速降落,以防鉆臂損傷。

5、行走時注意電纜的收放情況。

6、交班時,應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況,并打掃設(shè)備衛(wèi)生。

第15篇 液壓牛頭刨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.禁止在機床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。

c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應(yīng)輕拿輕放;嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打或校整工件。

d.更換刀具或檢查測量工件必須停機后進(jìn)行。

e.機床運行中,任何人不得站在刨頭往復(fù)運動方向上,防止刨頭沖出傷人。

f.不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。

g.機床運行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

h.機床運行中,出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。