有哪些
吹膜工序安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保吹膜機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域內的雜物，保持工作臺面整潔。
3. 檢查原料：確認塑料粒子質量合格，無雜質混入。
二、設備啟動
4. 電源檢查：確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
5. 啟動機器：依次開啟冷卻系統(tǒng)、擠出機、吹膜裝置，遵循設備啟動順序。
三、生產過程監(jiān)控
6. 溫度控制：密切關注擠出機各段溫度，保持在設定范圍內。
7. 壓力調整：適時調整擠出壓力，保證膜泡穩(wěn)定。
8. 薄膜厚度：根據(jù)產品要求，調整吹膜口高度和風環(huán)風量。
四、應急處理
9. 故障停機：遇到異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
10. 火災預防：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，配備消防器材并定期檢查。
五、關機與保養(yǎng)
11. 關機順序：先關閉吹膜裝置，再關閉擠出機，最后切斷電源。
1
2. 設備清潔：清理設備殘留物，涂抹防銹油，做好日常保養(yǎng)。
目的和意義
吹膜工序安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全與效率，預防設備故障和人身傷害，確保產品質量穩(wěn)定，延長設備使用壽命，降低生產成本，為公司的持續(xù)運營提供堅實基礎。
注意事項
1. 工作人員需經過專業(yè)培訓，熟知吹膜機的操作流程及安全規(guī)定。
2. 操作過程中務必佩戴防護用品，如護目鏡、手套等，以防意外發(fā)生。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，改動需由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即報告并采取措施。
5. 保持良好的工作習慣，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，遵循公司應急預案進行操作。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每位員工都應將安全視為首要任務，共同維護生產環(huán)境的安全和諧。
吹膜工序安全操作規(guī)程范文
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設備與預加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設備到達預加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風機氣路劫門打開按照技術要求調節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉動系統(tǒng)及運動部件,均應安全可靠,檢查主電機和冷卻風機的轉向的正確性。試車前向主軸支承座內加注20號機油,油位要達到油標刻度線處。調好機頭模口間隙;調整風環(huán)位置和間隙,并做通風試驗;初調和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構,檢查人字導板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調整各區(qū)段溫控儀的溫度設定值,通電加熱,觀察升溫情況,設備預熱。達到溫度設定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。
3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調壓器一側看,應逆時針。投料試車先低速運轉,然后逐步提高轉速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協(xié)調一致。
5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產粒料頂出。在下次開車前必須充分預熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護電氣控制設備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴防金屬和沙子等進入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內,牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉機頭的使用說明:旋轉機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉機頭內的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調節(jié)時,應注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應注意當膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機與輔機時,應主意要從低速開始,當穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉速。
