蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程

蒸汽系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，為各種工藝流程提供熱能。為了確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 啟動前檢查

- 檢查蒸汽管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。

- 確認(rèn)壓力表、溫度計等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無損壞。

- 檢查蒸汽發(fā)生器內(nèi)部清潔，無異物。

2. 啟動操作

- 緩慢打開給水閥，向鍋爐供水，注意觀察水位計。

- 待水位上升至安全線后，啟動燃燒器，逐步增加燃料供應(yīng)。

- 監(jiān)控壓力上升，待壓力穩(wěn)定后再開啟蒸汽出口閥。

3. 運行監(jiān)控

- 定期檢查蒸汽壓力，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意水位變化，防止干燒或滿水。

- 監(jiān)測煙氣排放，確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如壓力異常升高、漏水等。

- 維修前先泄壓，然后進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

- 故障修復(fù)后，需重新進(jìn)行啟動前檢查，確認(rèn)無誤后再開機。

5. 停機程序

- 逐漸減少燃料供應(yīng)，讓設(shè)備緩慢冷卻。

- 關(guān)閉蒸汽出口閥，待壓力降低至安全水平后關(guān)閉給水閥。

- 排放余水，保持系統(tǒng)干燥。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理鍋爐內(nèi)部積灰，確保熱效率。

- 檢查管道保溫層，及時修復(fù)破損。

- 對壓力容器進(jìn)行定期檢驗，確保安全性能。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保證蒸汽系統(tǒng)的高效、安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時也延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免蒸汽泄漏、爆炸等嚴(yán)重風(fēng)險，維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高整體生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 執(zhí)行任務(wù)時佩戴個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 在進(jìn)行任何操作時，務(wù)必保持警覺，遵循“安全第一”的原則。

4. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，不得拖延。

遵循這些規(guī)程，我們將確保蒸汽系統(tǒng)的安全運行，為生產(chǎn)活動提供可靠的熱能保障。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項目之操有者,必有勞動安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。

2.為防被其所傷,安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。

3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴(yán)禁無票操作。在應(yīng)急、搶修時可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。

4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):

4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來源社會公用網(wǎng)絡(luò),通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計量站。通過汽水分離器、流量計、自動減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個生產(chǎn)用汽場所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點上,若干個汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。

4.2.經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》。

5.2.新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經(jīng)過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。

5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時間宜為20~30min。

5.4.沖管時,對于新裝管道及停用時間較長的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。

5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。

5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。

5.7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時,穩(wěn)壓暖管30min,無異?，F(xiàn)象。

在暖管的過程中,當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。

5.8. 暖管沖管結(jié)來后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時的臨時設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。

5.9.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:

5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。

5.9.2.注意查看各連接點的漏汽、各類支架的情況。

5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。

5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時,將供汽閥緩慢開至最大。

5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。

5.10.對于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計值。

6.運行維護(hù)及停汽操作:

6.1. 停汽操作:較簡單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:

6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。

6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時,逐個打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。

6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開關(guān)/閥用力要均勻,嚴(yán)禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。

6.3.運行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當(dāng)運行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時,應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。

6.4.在運行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。

6.5.停止運行期間,應(yīng)對管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運的時間超過半年時,應(yīng)對工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。

7.本規(guī)程未盡事宜按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。