有哪些
冷凍機組安全操作規(guī)程
冷凍機組是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于低溫環(huán)境的制造和維持。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，提高生產效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確認冷凍機組周圍無雜物，通風良好。
- 檢查冷凍油位和冷卻液狀態(tài)，保證其在正常范圍內。
- 確認電氣連接無松動，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指南，逐步啟動冷凍機組，避免電流沖擊。
- 運行初期，觀察設備運行聲音和振動是否正常。
- 定期記錄運行參數，如溫度、壓力、電流等。
3. 維護與監(jiān)控：
- 定期檢查設備的密封性，防止制冷劑泄漏。
- 對冷卻系統進行清潔，確保散熱效果。
- 監(jiān)控冷凍水流量，保持穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現異常情況，應立即停機，查明原因后再啟動。
- 若無法自行解決，應及時聯系專業(yè)技術人員。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關機時，遵循逆序啟動步驟，逐漸降低負荷。
- 定期進行保養(yǎng)工作，包括更換濾芯、清理冷凝器等。
目的和意義
該規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保冷凍機組的安全穩(wěn)定運行，減少因不當操作造成的設備故障和生產中斷。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的經濟效益。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也能保護操作人員的安全，防止職業(yè)傷害發(fā)生。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止凍傷和化學物質接觸。
3. 不得在未停機狀態(tài)下進行任何維護工作，以防觸電或機械傷害。
4. 制冷劑為有毒物質，泄露時應迅速撤離現場，并及時報告。
5. 保持設備清潔，定期進行專業(yè)維護檢查，預防潛在風險。
6. 嚴禁超負荷運行，遵守設備的最大工作負荷限制。
7. 遇到緊急情況，應立即按下應急停止按鈕，并通知相關人員。
請每位操作員務必熟記并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
冷凍機組安全操作規(guī)程范文
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關,檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應處于關閉狀態(tài),當油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分數次增載并相應開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統正常運行時,應注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關閉供液閥,將能量調節(jié)手柄轉到減載位置,關閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉后,關閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉。
2. 關閉吸氣截止閥。
3. 關閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內應達到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應調節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內,最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應立即停止運行。
4.注意調節(jié)壓縮機內的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應緩慢加載,并于供液相適應,防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
