散貨輸送機(jī)裝箱操作安全操作規(guī)程

有哪些

散貨輸送機(jī)裝箱操作安全操作規(guī)程

散貨輸送機(jī)裝箱作業(yè)是物流倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)中常見的一環(huán)，涉及到多方面的操作步驟和安全措施。以下是該操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：確保輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或磨損部件。

2. 裝箱準(zhǔn)備：確認(rèn)箱體完整無損，尺寸適配貨物。

3. 貨物裝載：合理布局，避免超載或偏載。

4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。

5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的固定順序進(jìn)行操作。

6. 緊急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。

7. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)安全。

目的和意義

散貨輸送機(jī)裝箱操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過明確的操作步驟，可以減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的事故，降低設(shè)備損壞率，保障生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自修改輸送機(jī)的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

2. 裝箱過程中，避免手部或其他身體部位進(jìn)入輸送帶區(qū)域，防止夾傷。

3. 對于易滾動(dòng)或不穩(wěn)定貨物，需采取固定措施后再進(jìn)行裝箱。

4. 裝箱完畢后，務(wù)必確認(rèn)無遺漏物品在輸送帶上，再進(jìn)行停機(jī)操作。

5. 遵守作業(yè)區(qū)的清潔和整理規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒等意外發(fā)生。

6. 在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行處理。

這些規(guī)程旨在為日常作業(yè)提供指導(dǎo)，但每個(gè)工作環(huán)境都有其獨(dú)特性，因此操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程的過程中，如果有任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級或安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)。只有通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，我們才能確保工作的順利進(jìn)行，同時(shí)避免可能的風(fēng)險(xiǎn)和損失。

散貨輸送機(jī)裝箱操作安全操作規(guī)程范文

為確保(皮帶輸送機(jī))裝箱作業(yè)的安全生產(chǎn)和人員設(shè)備安全,規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化各類作業(yè)人員按章操作,保障機(jī)械裝箱作業(yè)安全優(yōu)質(zhì)高效,減少和避免各類事故的發(fā)生,特制定本操作規(guī)程。

一、職責(zé)

1、工程技術(shù)部

1.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的相關(guān)證書和操作說明書核準(zhǔn),檢查機(jī)械設(shè)備性能操作的完好性,在操作控開和操作手柄處標(biāo)明操作說明,并負(fù)責(zé)裝箱工藝優(yōu)化。

1.2供電專職人員負(fù)責(zé)接、拆皮帶機(jī)及翻轉(zhuǎn)機(jī)等設(shè)備電源,確認(rèn)接地保護(hù),并負(fù)責(zé)安裝電表電費(fèi)計(jì)量等工作,對作業(yè)現(xiàn)場電源線路設(shè)施提供安全防護(hù)保護(hù)(導(dǎo)槽線板)。

1.3維修中心維修人員根據(jù)廠家提供的維護(hù)保養(yǎng)說明對皮帶輸送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題和存在隱患及時(shí)上報(bào)中控室與安全。

2、營運(yùn)操作部

2.1營運(yùn)操作部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作安排指揮和現(xiàn)場指導(dǎo),并負(fù)責(zé)對外聯(lián)系。

2.2現(xiàn)場指導(dǎo)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機(jī)械安排和指導(dǎo)。

2.3cfs現(xiàn)場監(jiān)督,把好質(zhì)量關(guān)核對輛車,對應(yīng)的車輛和集裝箱,殘箱做好記錄和交接班,空重箱返場確認(rèn)。

2.4閘口根據(jù)作業(yè)對車輛、箱進(jìn)行核實(shí)衡重,做好統(tǒng)計(jì)、打印磅單。

3、安監(jiān)保安科

3.1安監(jiān)保安科負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、區(qū)域封閉、人員站位、安全防護(hù)品、機(jī)械設(shè)備操作、外來人員、車輛停放運(yùn)行等進(jìn)行巡查監(jiān)管督查。

4、勞務(wù)裝卸公司

4.1裝卸勞務(wù)負(fù)責(zé)指揮操作,并對空箱進(jìn)行檢查確認(rèn)

4.2指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場各設(shè)備和車輛(皮帶機(jī)、卸糧機(jī)、外來車輛、集卡車、叉車)的操作和指揮,區(qū)域指揮長不參與作業(yè),作業(yè)過程中、結(jié)束后當(dāng)班現(xiàn)場清掃干凈,區(qū)域禁止多人指揮,實(shí)行指揮長一頭指揮制,區(qū)域?qū)嵭蟹忾]隔離,禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,對進(jìn)料、機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行檢查,遇有緊急情況任何人通知停車必須停止作業(yè)。

4.3裝卸指揮長作業(yè)前對皮帶機(jī)、卸糧機(jī)接料槽及待裝箱對位,確認(rèn)后將皮帶機(jī)運(yùn)行輪前后墊賽牢固,并進(jìn)行皮帶機(jī)、卸糧機(jī)空載運(yùn)行測試,負(fù)責(zé)皮帶機(jī)等運(yùn)行開、關(guān),指揮現(xiàn)場作業(yè)人員、機(jī)械的管理監(jiān)護(hù),并控制物料進(jìn)量指揮。翻轉(zhuǎn)機(jī)操作,確認(rèn)空箱對位鎖牢,箱門卡要卡牢確認(rèn),并督促上箱登高人員安全帶要使用,及要求登高人員腳要登實(shí)手要抓緊。

4.4指揮長指揮確認(rèn)卸車車輛與卸糧機(jī)對位,指揮過程中提前與司機(jī)溝通確認(rèn)車輛與卸糧機(jī)對位安全距離,謹(jǐn)防車輛碰刮卸糧機(jī)。

4.5裝卸輔助工對現(xiàn)場撒漏貨物及皮帶機(jī)支架等處貨物進(jìn)行清掃處理,主要負(fù)責(zé)物料卸量控制和卸車操作,作業(yè)中發(fā)生險(xiǎn)情及時(shí)通知指揮長停機(jī)處理。

4.6根據(jù)天氣情況,提前做好防雨濕措施防范,篷布提前到位,負(fù)責(zé)現(xiàn)場散貨不受損失,外來車輛由司機(jī)負(fù)責(zé)。雨后地面等潮濕未經(jīng)貨主或貨代認(rèn)可,不得作業(yè)。

二、操作規(guī)范

1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)品,安全帽、口罩、手套、登高安全帶及兩部對講機(jī)(指揮長與登高作業(yè)人員各一部)。

2、指揮長加強(qiáng)作業(yè)區(qū)域封閉隔離管理,嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,包括現(xiàn)場作業(yè)人員、車輛不得從設(shè)備下和翻轉(zhuǎn)機(jī)正反面范圍區(qū)域通行。

3、各設(shè)備電源接拆由工程技術(shù)部專人負(fù)責(zé),其他人員不得擅自操作,裝卸人員對電纜加設(shè)導(dǎo)槽線板,防止車輛通過無保護(hù)電纜并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4、裝卸人員配足人員(4-6人),不單兵作業(yè),操作人員規(guī)范操作,明確每一操作開關(guān)或操作桿,不得誤操作,反操作,操作人員不得參與作業(yè),對作業(yè)線進(jìn)行巡視檢查,當(dāng)皮帶機(jī)機(jī)尾底部散糧堆積過多時(shí)要停機(jī)清理,避免摩擦發(fā)熱自燃。

5、作業(yè)人員嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上或下方行走穿行,遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)機(jī)和正在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶運(yùn)輸機(jī),輔助工控制進(jìn)料流量,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

無漏斗車輛卸車:

①卸車前先將防撒漏的鐵擋板掛在車板邊,底部放在卸糧機(jī)內(nèi),操作人員必須戴手套,防刮傷。

②對無漏斗作業(yè)車輛,要配3名輔助工進(jìn)行打車幫和控制車輛緊固器,2人站與車幫兩側(cè)負(fù)責(zé)開啟車幫,1人在車輛對面控制車輛繩索緊固器,輔助開車幫2人緩慢放松繩索(約50公分左右),并根據(jù)車輛卸量進(jìn)行調(diào)整放松繩索。

③卸車前人員不得上車(頂部)卸糧,人員站與卸糧機(jī)上操作,確認(rèn)站位安全,觀察卸糧機(jī)隔板縫隙,腳不要踩進(jìn)夾縫里(或在卸糧機(jī)上順向鋪上30-40公分寬木板,便于人員站立和控制散糧進(jìn)料)。當(dāng)車輛無高頭貨物時(shí)方可上車清掃處理。

自帶漏斗車輛:

①車輛對好位后,由裝卸人員負(fù)責(zé)將車輛自帶漏斗系與箱體掛鉤上,漏斗搭在卸糧機(jī)槽上。

②系好漏斗后作業(yè),根據(jù)插板開口大小控制流量(車輛每邊有5個(gè)卸車孔),移動(dòng)漏斗時(shí)要關(guān)閉插板。

③臨近結(jié)尾時(shí)需要人員上車清掃,人員注意卸車孔,不要踩踏,要清掃干凈。自帶漏斗車輛與無漏斗車輛對位時(shí),裝卸人員可將卸糧機(jī)尾部拉離對位車,待車輛停好后進(jìn)行移動(dòng)復(fù)位。

6、皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員手、腳、身體等部位及其他物件觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部件,皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)不得人工上料。

7、指揮長對運(yùn)行皮帶機(jī)時(shí)刻做好現(xiàn)場監(jiān)控,對托輥、滾筒、皮帶運(yùn)行狀態(tài)加強(qiáng)巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車匯報(bào)中控室人員派員處理(相關(guān)機(jī)械故障由貨代處理),不得私自或不停車處理。

8、外來散糧車輛有序停放在隔離區(qū)域外,由指揮長指揮車輛進(jìn)入,指揮機(jī)械車輛限速行駛,倒車時(shí)車速不大于5公里/小時(shí),確認(rèn)人機(jī)有效分離。

9、裝箱前裝卸人員進(jìn)行檢查確認(rèn)無破損變形,并對已選箱進(jìn)行裝箱前雜物清掃,并負(fù)責(zé)裝完箱后的上鉛封工作。

10、空、重箱車輛對位,集卡車裝載箱時(shí),箱門要朝向向后裝車,車尾對著翻轉(zhuǎn)機(jī),在指揮長指揮的情況下倒入翻轉(zhuǎn)機(jī)門架下,速度要慢,車位對正取、落箱后開出。

11、登高觀察人員及關(guān)箱門人員必須使用安全帶,安全帶要系與翻轉(zhuǎn)臺(tái)護(hù)欄上,不得系在箱孔等部位。登高人員作業(yè)時(shí),任何人員不得操縱該設(shè)備。

12、外來司機(jī)服從現(xiàn)場安全管理,對位時(shí)確認(rèn)車輛與卸糧機(jī)的安全距離,在無指揮的情況下不得擅自動(dòng)車。

13、貨主測量貨物潮濕度人員,不得在作業(yè)隔離區(qū)內(nèi)進(jìn)行測量(應(yīng)在卸車前進(jìn)行測量)。

14、每箱裝完后及時(shí)對皮帶機(jī)支架、托輥、滾筒、設(shè)備下及地面上的拋撒貨物進(jìn)行清掃處理。

15、工班作業(yè)結(jié)束后,及時(shí)通知中控室人員派員拆除電源,并對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清理。

三、設(shè)備操作重點(diǎn)注意事項(xiàng)

1、散糧裝箱設(shè)備(皮帶機(jī)、卸糧機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī))操作:

1.2開機(jī):先啟動(dòng)皮帶機(jī)輸送按鈕,然后再啟動(dòng)卸糧機(jī)輸送按鈕。

1.3停機(jī):先關(guān)閉卸糧機(jī)輸送按鈕,然后再關(guān)閉皮帶機(jī)輸送按鈕。

1.4翻轉(zhuǎn)機(jī):

1.4.1空箱操作:翻轉(zhuǎn)機(jī)起升翻轉(zhuǎn)放平至頂部,集卡車倒入對正位置后,翻轉(zhuǎn)機(jī)四蘑菇頭入箱孔鎖牢起升至頂部,集卡車駛離后翻轉(zhuǎn)機(jī)下降放平,開箱門至90度角,放下兩邊卡門固定卡進(jìn)行固定,后翻轉(zhuǎn)正立箱體(箱門朝上)。

1.4.2滿箱操作:先收起右邊箱門固定卡關(guān)好門再將門把手打到位關(guān)閉門把護(hù)夾,然后收起左邊箱門固定卡關(guān)好門再將門把手打到位關(guān)閉門把護(hù)夾,翻轉(zhuǎn)放平落地起升裝車。

本操作規(guī)程從即日下發(fā)暫行,不足之處及時(shí)修訂補(bǔ)充。