破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括電機、傳動裝置、破碎腔、防護裝置等。

2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。

3. 操作流程：啟動破碎機后，逐步加入物料，觀察運行情況，及時調(diào)整給料速度。

4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護用品，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，同時延長破碎機的使用壽命，降低維修成本。

注意事項

1. 開機前務(wù)必斷開電源，進行設(shè)備檢查，確保無遺留物料和工具。

2. 操作時，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入破碎腔內(nèi)，防止意外傷害。

3. 加料時，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接砸向破碎機，導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。

4. 破碎機運行時，嚴(yán)禁進行任何維護作業(yè)，等待完全停機并切斷電源后再進行。

5. 發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 定期更換磨損嚴(yán)重的部件，如破碎錘、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備性能。

7. 清潔設(shè)備時，避免用水直接沖洗電氣部分，以防短路。

8. 培訓(xùn)新員工熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，確保其具備獨立操作的能力。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防火災(zāi)和其他安全隱患。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保破碎機的高效穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障，每一位員工的安全也將得到最大的保護。

破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。

2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。

3.操作前必須對設(shè)備機械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進行仔細(xì)檢查,確保各部件良好,方可啟動設(shè)備進行作業(yè):

⑴檢查破碎機電機、皮帶機皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機的間隙是否在安全范圍內(nèi)。

⑵清除破碎機機體及周圍的物料,確保破碎機作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應(yīng)撤離破碎機后,方可啟動。

5.啟動前,應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,方可正式啟動破碎機進行作業(yè)。

6.操作工在破碎機運行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運行。

7.當(dāng)破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機;禁止單獨一人處理故障,處理故障時必須有監(jiān)護人。

8.在破碎機機運行中,嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

9.不準(zhǔn)跨越在運轉(zhuǎn)中的破碎機,禁止任何人在破碎機上走或坐臥休息;禁止在破碎機上任意放機具、材料、物件。

10.破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理故障,并在破碎機啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監(jiān)護人監(jiān)護。

11.運行結(jié)束后,應(yīng)進行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。

第2篇 顎式破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。

2、開機前的準(zhǔn)備工作:

○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護用品和職業(yè)衛(wèi)生防護用品;

○2檢查各安全防護設(shè)施是否良好,如有異常嚴(yán)禁啟動。

○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機腔內(nèi)無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;

○4檢查電源、電壓是否正常;

○5空機試運轉(zhuǎn)10分鐘后,再試投料進行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認(rèn)機械設(shè)備無異常后,方可投料生產(chǎn)。

3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機口堵塞時應(yīng)用長鉤或繩索處理,嚴(yán)禁在機口運轉(zhuǎn)時錘擊破石,嚴(yán)禁單人操作;

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止給料,待排空后停機處理。

5、設(shè)備在運行中不得進行檢修和調(diào)試作業(yè)。

6、認(rèn)真做好潤滑、緊固、調(diào)整、更換零部件體的日常工作。

7、停機時機腔內(nèi)石料必須排空后方可停機,切斷電源,并關(guān)好水龍頭,清潔場地,清點清潔工具,關(guān)好門窗。

8、做好當(dāng)班設(shè)備運行記錄,及交接班記錄。