氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

有哪些

1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。

2. 標簽檢查：檢查氣瓶上的標簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗日期等信息。

3. 安全閥檢查：確認安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。

4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。

5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計算充裝量。

6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。

7. 充裝后檢查：確認充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。

8. 關閉瓶閥和復檢瓶帽：充裝完成后，關閉瓶閥并再次檢查瓶帽。

目的和意義

這些步驟旨在確保氧氣氣瓶的安全使用，防止因氣瓶問題導致的事故。檢查能夠保證氣瓶的完整性，避免因破損或超壓造成的泄漏，保障操作人員的生命安全和工作場所的安全生產環(huán)境。正確充裝量的控制有助于維持氣體質量，防止因過量充裝引發(fā)的危險。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉氣瓶安全操作知識。

2. 檢查過程中應佩戴防護設備，如護目鏡和手套，以防意外。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣瓶損壞、閥門故障等，立即停止操作并報告。

4. 充裝時，嚴禁超壓充裝，遵守充裝壓力上限，遵循充裝曲線。

5. 不得將不同氣體的氣瓶混放，避免發(fā)生化學反應。

6. 保持充裝區(qū)域清潔干燥，避免油脂或其他可燃物接觸氧氣。

7. 充裝后，氣瓶應放置于指定區(qū)域，避免陽光直射或靠近熱源。

8. 記錄每次充裝的詳細信息，包括氣瓶編號、充裝日期、重量等，便于追蹤管理。

以上操作規(guī)程旨在確保氧氣氣瓶的安全使用，但實際操作中還需結合具體工作環(huán)境和設備條件進行調整，確保操作人員和工作場所的安全。

氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。

2、檢查的主要內容:①充裝氣體名稱或化學分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產品標準號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應抽真空處理,對瓶內有積水的氣瓶應作倒水處理,對有油污的氣瓶應作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經檢驗資質單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應分區(qū)存放,設置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應設置明顯標記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負責氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內,檢查壓力應使用專用打壓表檢查,對液化氣體應逐只氣瓶復稱,稱重衡器應定期檢校,凡操作前應自校準無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關嚴,安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。

5、經檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應分區(qū)存放,并設置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應認真負責的填寫檢查記錄并簽名備查。