拉鋼工安全操作規(guī)程（5篇范文）

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：59

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目錄
1.拉鋼工操作規(guī)程有哪些 2.拉鋼工操作規(guī)程目的和意義 3.拉鋼工操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.拉鋼工安全操作規(guī)程（5篇范文）

拉鋼工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：每位拉鋼工必須熟悉所操作的設(shè)備，包括其功能、操作面板和緊急停止按鈕的位置。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。

3. 安全檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的電線。

4. 規(guī)范操作：遵循操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或超負(fù)荷工作。

5. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，防止積塵和雜物引發(fā)事故。

7. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保拉鋼工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠度。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響判斷的藥物。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須在斷電后進(jìn)行。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

4. 保持良好的溝通，與同事間通過手勢或?qū)χv機(jī)交流，避免在噪聲環(huán)境下大聲喊叫。

5. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，以便在他人受傷時(shí)能提供初步救助。

6. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作事項(xiàng)。

7. 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。

請注意，安全生產(chǎn)是每個(gè)人的責(zé)任，遵守規(guī)程不僅是為了自身安全，也是為了團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的和諧發(fā)展。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

拉鋼工安全操作規(guī)程范文

第1篇拉鋼工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時(shí)，不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)，不得澆鋼。

2.拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時(shí)上下梯子注意安全，燒大包眼時(shí)小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于1500mm。

3.在澆鋼的過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動(dòng)水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺(tái)及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。

4.在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時(shí)用對講機(jī)專人指揮天車。吊中間包時(shí)吊鏈要掛牢，兩側(cè)確認(rèn)，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。

5.在澆鋼過程拆裝滑動(dòng)水口快速接頭時(shí)，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具。

6.堵頭鐵棒長度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。

7.拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。

8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。

9.用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門及管道?？局邪鼤r(shí)，通水口要在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時(shí)，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時(shí)檢查并找相關(guān)機(jī)修人員處理。

10.使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40％時(shí)方能使用。

11.使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報(bào)警儀仔細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。

12.使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣，如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。

13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場，放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。

14.在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個(gè)閥門要及時(shí)關(guān)閉?？竟奁陂g不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。

第2篇拉鋼工崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準(zhǔn)備

1.1設(shè)備檢查

1.1.1操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。

1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。

1.1.3中間包殼體無裂紋開焊，工作襯完好無損，干燥清潔，定徑水口無裂紋等缺陷。

1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。

1.1.5振動(dòng)平衡，無偏振，震頻和拉速匹配。

1.1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。

1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無漏水現(xiàn)象。

1.17拉矯機(jī)工作是否正常。

1.2材料和工具檢查

引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。

1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對中,無偏差。

1.4中間包及水口烘烤

1.4.1將中間包車開到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。

1.4.2中間包烘烤：小火0.5小時(shí)，中火0.5小時(shí)，大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅，周圍無蒸氣冒出。

1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。

1.4.4將中包車開到澆注位并重新對中。

1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查

1.5.1彈簧壓距正常，開口小于1mm，且兩側(cè)開口相同。

1.5.2更換滑塊后，裸露部分滑塊無損傷。

1.5.3油缸支架無變形，無開焊，滑道內(nèi)無雜物，無夾鋼。

1.6送引錠操作

1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷。

1.6.2啟動(dòng)程序，開始送引錠。

1.6.3引錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。

1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。

1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。

2、澆注操作

2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，抬起烘烤架。

2.2將中包車開至澆注位，水口和結(jié)晶器對中，把擺槽提至水口下方。

2.3清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。

2.4開澆起步：

2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包，液面高度達(dá)到350mm以上后，中包水口開澆，先打擺槽，等鋼流變圓后，移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒，一般擺槽2-3次，每次5-10秒，若不能自開，要用燒氧管燒開。

2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。

2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。

2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。

2.4.5密切注意結(jié)晶器潤滑情況，保證潤滑良好。

2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺槽，將拉速調(diào)零，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。

2.5熱換中間包：

2.5.1大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí)，停止拉鋼，并閉二冷水。

2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。

2.5.3原中間包開出澆注位，新中間包開至澆注位。

2.5.4按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。

2.6中包溫度原則要求:1540±10℃，當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。

3、澆注結(jié)束

3.1最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機(jī)后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ?/p>

3.2將中包車開出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車將中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。

3.4關(guān)閉操作箱開關(guān)，澆注結(jié)束。

3.5清理現(xiàn)場，做好交班準(zhǔn)備或下一個(gè)澆次的準(zhǔn)備工作。

3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時(shí)間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時(shí)停澆。

第3篇中間包拉鋼工崗位職責(zé)操作規(guī)程

(一)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤,負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。

3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。

4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。

5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護(hù)渣加入,撈渣工作。

6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

(二)中間包車操作規(guī)程

1、開車前,檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全,升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常,導(dǎo)軌通路有無障礙物,確認(rèn)無誤后方可開車。

2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位,預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)

5、準(zhǔn)備開澆時(shí),預(yù)熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準(zhǔn)備開車。

6、開車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時(shí)停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

8、中間包更換時(shí),舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前,拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時(shí),夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對擺動(dòng)。

3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。

6、當(dāng)各操作室檢查無誤時(shí),通知將引錠桿送至64#輥處,電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時(shí),用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當(dāng)中間包液面超過300mm時(shí)中間包開澆。

10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí),水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。

11、開啟失敗時(shí),移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時(shí)要平穩(wěn),當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。

14、先投放起步渣(低溫保護(hù)渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護(hù)渣,加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時(shí)立即開鑄機(jī),鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時(shí)不超過0.15mm)

16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時(shí),鑄機(jī)降速緩行,中間包液面在650mm左右時(shí),關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。

19、封口結(jié)束后,鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。

20、澆注結(jié)速后,將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第4篇中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。

2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。

3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。

4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。

5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。

6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。

b、操作規(guī)程

（二）中間包車操作規(guī)程

1、開車前，檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。

2、搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。

3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。

4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）

5、準(zhǔn)備開澆時(shí)，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。

6、開車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時(shí)停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。

7、澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。

8、中間包更換時(shí)，舊包停止到新包開澆要<1min。

拉鋼崗位操作規(guī)程

1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。

2、安裝塞桿時(shí)，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對擺動(dòng)。

3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計(jì)量顯示儀表、指示燈顯示正常。

4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。

6、當(dāng)各操作室檢查無誤時(shí)，通知將引錠桿送至64#輥處，電動(dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時(shí)，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時(shí)中間包開澆。

10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí)，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。

11、開啟失敗時(shí)，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時(shí)要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時(shí)間<1min。

14、先投放起步渣（低溫保護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時(shí)立即開鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時(shí)不超過0.15mm）

16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時(shí)，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時(shí)，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。

19、封口結(jié)束后，鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。

20、澆注結(jié)速后，將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。

第5篇拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 拉鋼平臺(tái)要每班清掃,各類物品要定置擺放,道路暢通,平臺(tái)

上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等,必須干燥無油污,以免澆鑄時(shí)發(fā)生爆炸。

3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用,俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。

4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài),冷卻水循環(huán)正常,結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水,否則應(yīng)及時(shí)更換。結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)進(jìn)出水管連接要密封完好。

5 中包烘烤時(shí),遵循先點(diǎn)火(明火),后開煤氣,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的原則,小火烘烤時(shí)必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,中間包烘烤結(jié)束后,按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作,嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留

6 拉鋼前,拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具,保證撈渣棍彎曲度靈活好用。

7 檢查中間包車行駛是否正常,中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。

8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長筒靴、手套。

9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí),手不要放在掛吊處,以防擠手,如有粘鋼吊起困難,應(yīng)處理好再吊,切不可強(qiáng)吊。

10 上引錠桿時(shí),引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,

以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥,嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時(shí)不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口,操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向,以免引錠桿傷人。

11 開動(dòng)中間包車時(shí),必須確認(rèn)周圍人員是否離開,確認(rèn)離開后,方能啟動(dòng),并且一人監(jiān)護(hù),一人操作。

12 開澆前,要檢驗(yàn)水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活,無缺陷。

13 開澆后,發(fā)現(xiàn)一流不正常,此流停澆,摘掉水口,排除故障后重新引錠。

14 拉鋼過程中,拉鋼工要精力集中,站牢、站穩(wěn),撈渣時(shí)嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。

15 澆注過程中,如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰,結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生,應(yīng)立即停澆,摘掉水口,停止該流澆注。

16 澆注過程中,中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆,關(guān)閉水口,迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。