酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 穿戴耐酸堿工作服，確保衣物覆蓋全身。

2. 戴防酸堿手套，防止皮膚直接接觸酸液。

3. 穿戴防酸堿靴，保護(hù)腳部不受傷害。

4. 戴防毒面具，確保呼吸系統(tǒng)安全。

5. 配備護(hù)目鏡或面罩，防止酸霧進(jìn)入眼睛。

二、工作環(huán)境準(zhǔn)備

1. 檢查酸洗區(qū)域通風(fēng)設(shè)施是否正常，保證空氣流通。

2. 設(shè)置應(yīng)急沖洗設(shè)備，便于緊急情況下清洗身體。

3. 準(zhǔn)備酸堿中和劑，以便及時(shí)處理泄漏事故。

4. 設(shè)立警示標(biāo)識，提醒他人注意酸洗作業(yè)區(qū)域。

三、操作流程

1. 接收并檢查酸液，確認(rèn)無異常后進(jìn)行操作。

2. 使用專用工具慢慢倒入酸液，避免濺出。

3. 按照規(guī)定比例與工件進(jìn)行酸洗反應(yīng)。

4. 定時(shí)檢查酸洗效果，防止過度腐蝕。

5. 完成酸洗后，用清水徹底沖洗工件。

6. 將廢酸液妥善收集，按環(huán)保規(guī)定處理。

目的和意義

酸洗處理是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。然而，酸液的強(qiáng)腐蝕性和潛在毒性對操作人員的安全構(gòu)成威脅。本規(guī)程旨在確保酸洗作業(yè)的安全進(jìn)行，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉酸液性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。

2. 不得在無防護(hù)措施下接觸酸液，避免直接吸入酸霧。

3. 遇到泄漏或溢出，立即啟動應(yīng)急程序，避免酸液擴(kuò)散。

4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好有效。

5. 工作結(jié)束后，清洗雙手和工作區(qū)域，避免酸液殘留。

6. 不得擅自調(diào)整酸洗比例，遵循既定工藝參數(shù)。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如頭暈、呼吸困難等，應(yīng)立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。

8. 培訓(xùn)員工掌握酸洗安全知識，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，確保每位酸洗處理工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)都能安全、高效地完成工作。

酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。

2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。

3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。

8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。

9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。

10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。

第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

酸洗處理工的安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。

4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。

7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。

第3篇 酸洗處理工安全操作規(guī)程

1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。

4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。

7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8．經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。