有哪些
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查燃氣管道，確保無泄漏，并開啟燃氣閥門。
2. 檢查鍋爐水位，保證在正常范圍內(nèi)，水位過低需補水。
3. 檢查燃燒器及附件，確認無異常，清潔燃燒室內(nèi)部。
二、啟動與運行
1. 啟動控制系統(tǒng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 點火成功后，逐步調(diào)整燃氣與空氣比例，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運行維護
1. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
2. 檢查水泵、風機等設(shè)備運行狀況，及時處理異常。
3. 定期進行水質(zhì)處理，防止水垢積累。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前應(yīng)逐步減少負荷，避免突然停機造成熱應(yīng)力。
2. 關(guān)閉燃氣閥門，排空鍋爐內(nèi)的水。
3. 對鍋爐進行全面檢查，做好保養(yǎng)工作，如潤滑、防腐等。
目的和意義
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全，同時延長鍋爐使用壽命，降低運營成本。通過規(guī)范操作，可以提高能效，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解燃汽鍋爐的工作原理和應(yīng)急處理措施。
2. 運行中如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期進行安全檢查，更新老舊設(shè)備，確保安全設(shè)施完好有效。
5. 記錄運行參數(shù)，分析運行狀態(tài)，為優(yōu)化運行策略提供依據(jù)。
6. 遵守當?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)和標準，定期進行設(shè)備檢驗，確保合規(guī)運營。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全與效率的平衡。在日常工作中，應(yīng)注重團隊協(xié)作，提升員工的安全意識和技術(shù)能力，共同維護燃汽鍋爐的安全穩(wěn)定運行。
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
為使鍋爐安全、經(jīng)濟、無故障運行,司爐工及水處理人員必須持證上崗;使用前,認真閱讀各設(shè)備使用說明書。
1、點火前的檢查:
1.1.檢查鍋爐內(nèi)部、外部、鍋筒、集箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物;手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)是否有殘留的煤氣或油垢、燃燒設(shè)備是否完好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物。
1.2.檢查煤氣系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
1.3.檢查主要安全附件,熱工儀表和電器儀表、安全閥、水位計、壓力表要靈敏可靠。
1.4.檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,除氧器應(yīng)有足夠的貯水。
1.5.檢查煤氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟。
2、點火
2.1.點火前應(yīng)首先對爐膛進行吹掃,吹掃時間為10-30分鐘。吹掃結(jié)束后,點燃引火燃料(煤氣)。檢查火焰監(jiān)視器是否反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒左右,此稱為引火牽引期。
2.2.10秒后,主燃料閥(煤氣)即被驅(qū)動,點燃主燃燒器。主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉(若主燃燒器不正常燃燒或未點燃時應(yīng)先吹掃后再按程序點火)。
2.3.啟動所需的時間要長些,啟動要緩慢進行,啟動時火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài),使爐溫逐漸升高。
3、啟動中注意事項
3.1.煤氣壓力符合要求才能點火。
3.2.點火前均用蒸汽吹掃,吹掃時間根據(jù)爐膛容積,風機通風量決定。目的是吹掉爐膛中可燃氣體,防止爐膛爆炸。
3.3.啟動過程中,為使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水并相應(yīng)補充給水,這樣可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
4、燃燒和送風的調(diào)整
4.1.正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整煤氣和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,采取措施消除故障后重新點火。
4.2.在正常運行中,不能隨意急劇改變?nèi)細饬?。因為燃氣量過大,燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高;相反,燃氣量過小,鍋爐出力不足,只有合適的燃氣量才能保證鍋爐出力, 使其在最佳熱效率下運行。
5、送風量的調(diào)整
在燃燒過程中,煤氣必須與空氣良好混合才能燃燒完全,所以實際送風量都稍大于理論計算送風量,但如果風量太大會降低燃燒室溫度,不利燃燒,并且增大了煙氣量和排煙熱損失,如果風量不足,則導(dǎo)致燃燒室缺氧,會造成燃燒不完全和尾部受熱面積炭。
6、升壓
6.1.隨爐水溫度逐漸升高,當空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關(guān)閉空氣閥。
6.2.當壓力升到0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。
6.3.當壓力升到0.15mpa 時,沖洗壓力表存水彎管。
6.4.當壓力升到0.2~0.3mpa時,檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象,對松動的螺絲在擰緊一次。
6.5.當壓力升到0.3~0.4mpa時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。
6.6.當壓力升到工作壓力的2/3時,進行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。
7、暖管
7.1.開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水。
7.2.緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。
7.3.慢慢開啟分汽缸進氣閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排出凝結(jié)水。
7.4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。
7.5.有旁通管道的應(yīng)關(guān)閉旁通閥。
8、并爐供汽
8.1.當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1mpa時,即可開始并爐。
8.2.開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門,排出凝結(jié)水。
8.3.緩慢開啟主汽閥,待聽不到汽流聲時,再逐漸開大主汽閥,然后關(guān)閉旁通閥、疏水閥。
第2篇 燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
1.鍋爐投用前必須取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,否則,不得運行。
2.司爐工人必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn),考試合格,并隨身攜帶勞動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應(yīng)類別的《司爐操作證》,做到持證上崗,憑證操作。無證不得獨立操作。
3.操作人員必須嚴格遵守本操作規(guī)程,按規(guī)程中規(guī)定的要求,精心進行操作。并同時嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴格遵守勞動紀律,盡職盡責,任何人不違章操作和違章指揮,并不得違犯勞動紀律。
4.司爐人員上班期間必須精力高度集中,時刻注意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運行狀況。
5.鍋爐運行中給水應(yīng)均勻,并保持正常水位,特別注意水泵開啟后水泵是否真正上水。
6.水位表的水位輕微上下波動,每天早班人員沖洗水位計至少一次,若對水位計的準確性有懷疑應(yīng)隨時沖洗予以校正。
7.鍋爐運行中壓力表指針超過最高允許工作壓力時安全閥必須自動開啟,安全閥手動實驗每月一次,每月1號有早班人員手動實驗一次,沖洗壓力表每半月一次,每月15號有早班人員完成,并隨時做好記錄。
8.往復(fù)泵每周早班試驗一次,有問題及時找保全人員處理,以做好突然停電時的補水準備。
9.鍋爐運行中要經(jīng)常巡回檢查有關(guān)設(shè)備的運行情況,司爐工不在操作室時必須用自控,不論何時,必須有一人在操作室或爐前巡回。
10.避爐人員必須熟練掌握鍋爐各類事故的處理操作程序,熟練掌握鍋爐的各項操作方法。
11.鍋爐排污時,應(yīng)在最低負荷高水位進行,每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下,最低水位線以上。
12.軟化水箱、水池內(nèi)水位必須隨時保持水位有2/3水位以上。
第二節(jié) 投運前的檢查與準備工作
1、鍋爐點火前的內(nèi)部檢查
(一)鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。
(二)鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條棉紗等雜物。檢查完畢后,應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。
2、鍋爐點火前的外部檢查
(一)檢查爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內(nèi)有無遺留雜物。
(二)檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否完好。
(三)省煤器有旁路煙道時,應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板,打開旁路煙道的擋板。
(四)檢查水泵、鼓風機和引風機是否轉(zhuǎn)動靈活,是否已注潤滑油。防護罩是否完好。
(五)各計量儀表是否已經(jīng)過校驗。
(六)排污閥門是否關(guān)閉嚴密。
(七)檢查爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。
(八)各必備配件、工具、儀表理否齊全。
(九)鍋爐平臺、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。
(十)檢查鍋爐各部位照明設(shè)備是否完好。
3、鍋爐點火的準備工作
(一)生火前,必須先打開煙道擋板和灰門,自然道風10分鐘左右,如有通風設(shè)備,進行機械通風5分鐘左右,然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。
(二)將鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、給煤機及爐排作分部試轉(zhuǎn)(試運轉(zhuǎn)時間按安裝使用說明書要求)。
(三)向鍋爐內(nèi)進水。并檢查水位控制器和高低水位報警器動作是否可靠。
(四)向鍋爐進水的要求:(1)水質(zhì)必須符合標準要求;(2)開啟汽包和省煤器的排空閥;(30進水溫度不宜過高,一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度c。(4)給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化,如有變動即查明原因,無異常,可繼續(xù)給水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料準備點火。
第三節(jié) 點火操作步驟和方法
1、將灰門打開,煙道擋板開啟二分之一。
2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)。
3、點火速度不能太急促,特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,當爐水溫度超過60度c時,加入新煤,保持爐膛燃燒均勻。
4、嚴密監(jiān)視水位的變化情況,或補充給水,或適當排水。
5、注意冷卻省煤器和過熱器。冷卻方法是:非沸騰式省煤器須打開旁路煙道及回水閥門。(3)沸騰式省煤器須打開循環(huán)閥門。
6、當排空氣管口開始大量冒出蒸汽時,可將排空氣閥關(guān)閉,適當加強通風和燃燒,開始升壓。
7、點火時間的長短應(yīng)根據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以下情況定:
(1)水循環(huán)好,蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐:生火時間1.5小時。
(2)水循環(huán)差,水容量大,蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐:生火時間2-4小時。
(3)蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐:生火時間四小時以上。
第四節(jié)升壓操作步驟和方法
1、當壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時,應(yīng)沖洗水位計。沖洗的操作順序如下:
(1)打開放水考克,沖洗汽、水通路和玻璃管(板)。
(2)關(guān)閉水考克,單獨沖洗汽通和玻璃管(板)。
(3)先開水考克,后關(guān)汽考克,單獨沖洗水通路。
(4)先開汽考克,再關(guān)放水考克。
沖洗時不要同時關(guān)閉汽、水旋塞,使玻璃管冷卻,以免玻玻璃管內(nèi)再進汽水時,因驟熱而破裂。以上四個步驟操作完后,如果水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位表正常。如果水位上升很緩慢,表時水位表有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)重新沖洗和檢查。
2、當汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖的方法是:將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽位置,放出彎管中的存水,待有蒸汽沖出時,將三通閥門轉(zhuǎn)至存水管積聚凝結(jié)水的位置,待一定時間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后,再轉(zhuǎn)回壓力表原來的位置。
3、當汽壓上升到2-3公斤/厘米2時,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔,手孔和法蘭連接羅絲再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,所有板手的長度不得超過20倍螺絲直徑,并且,用力不且過猛,防止擰斷螺栓。壓力再繼續(xù)升高后,不可再次緊固螺栓。
同時,應(yīng)用注水器,蒸汽泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進水,檢查其工作是否可靠。
同時,應(yīng)分別打開鍋筒、泥鼓、下集箱的定期排污閥門,檢查閥門是否靈和嚴密,注意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。
4、當汽壓上升到工作壓力后:
(1)再沖洗一次水位表。
(2)校對安全閥是否在校對定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。對沒有調(diào)整過的安全閥,要進行定壓調(diào)整。其方法是:
a彈簧式安全閥:拆下提升手柄和閥帽,用板手緩緩旋動調(diào)整螺絲,在鍋內(nèi)壓力達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊緊固羅絲,然后裝上手柄和閥帽,并鉛封。
b杠桿式安全閥:要先松動重錘的固定羅絲,緩慢的移動重錘,在達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊重錘垢固定螺栓,使其固定,然后鉛封。
c聯(lián)合安全閥:先按上述方法調(diào)整好一個安全閥,在彈簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號,然后擰松羅絲,移到規(guī)定的工作壓力下暫不開啟排汽,而后調(diào)整好另一個安全閥,再將前一個安全閥的彈簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號位置,使兩個安全閥同時開啟。
d調(diào)整安全閥要注意,首先應(yīng)檢查壓力表指示是否靈敏準確,其次應(yīng)檢查水位是否正常,不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整,此外應(yīng)注意安全,防止燙傷操作人員。
第五節(jié)并爐與供汽操作步驟和方法
鍋爐從升壓到正常供汽期間,應(yīng)進行以下操作:
1、暖管
暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的2/3時進行(如單機運行時,則暖管和升壓可同時進行)。其操作步驟如下:
(1)先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥,排出蒸汽管道中積存的凝結(jié)水。
(2)緩慢的開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)回關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
(3)當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥門。
在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
2、并爐
兩臺以上鍋爐并列運行時,新投入運行的鍋爐,向蒸汽母管供汽,叫并爐。
并爐操作方法如下:
(1)當鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當主汽閥開啟后,由于鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多,可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。當汽壓比蒸汽母管低很多時并爐,主汽閥開啟后,蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi),有可能使鍋爐超壓。所以這兩種情況都應(yīng)避免。
(2)主汽閥緩慢開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門。
(3)并爐后,有給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備的,應(yīng)采取自動給水裝置控制水位。此時,非沸騰式省煤器,應(yīng)關(guān)閉回水管道載止閥,并先開啟直通煙道,再關(guān)閉旁通煙道;沸騰式省煤器,在鍋爐送汽上水時,再循環(huán)閥門需關(guān)閉,否則,給水將由再循環(huán)管路進鍋筒,省煤器將得不到冷卻。上水完畢后,在關(guān)閉給水閥門時,打開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后,再并閉再循環(huán)閥門。同時應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥門。
3、供汽
運行鍋爐汽壓升至工作壓力,暖管工作結(jié)束并與用汽部門取得聯(lián)系后,即可進行供汽工作。供汽的操作方法如下:
緩慢的稍開主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
第六節(jié)運行管理與調(diào)節(jié)
1、運行中的調(diào)整要求:
(一)使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi);
(二)使鍋爐水位保持正常。
(三)使鍋爐的汽壓與溫度保持正常。
(四)保持良好的燃燒工況,使鍋爐高效率運行。
2、安全附件的操作與管理:
(一)水位計及水位的調(diào)節(jié)
(1)水位計的沖洗,每班至少沖洗一次。如水位計中水無輕微波動或有其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即查找原因。
(2)保持水位計清潔,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于觀察水位位置。防止因玻璃管(板)內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
(3)水位計應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負荷時,應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負荷時造成低水位,在高負荷時,應(yīng)稍低于正常水位,以免負荷減少時造成高水位。但因變動的范圍不超過正負40毫米。
(4)鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地給水,以保持水位在正常水位線附近。
注意,有時在負荷變化時可能出現(xiàn)虛假水位。因為當負荷突然增加很多時,蒸發(fā)量不能隨即增大,造成氣壓下降,水位會出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象,反之,當負荷突然降低時,水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時,應(yīng)注意這個問題。
(二)壓力表
(1)經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使表針指示清晰可見。
(2)應(yīng)定期沖洗壓力表的存水水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
(3)在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。在更換壓力表時,必須使用經(jīng)過校驗,并有鉛封的壓力表。
(三)安全閥
(1)須定期做手動自動排汽試驗。操作時注意1、安全閥定期手動排汽試驗時操作人員應(yīng)側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄輕輕抬起,嚴禁快起快落,安全閥全總打開后再慢慢把安全閥手柄放下去,操作時要防止蒸汽燙傷。2、安全閥手動實驗時如閥片打不開不得私自調(diào)整,要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(2)如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應(yīng)停爐檢修。嚴禁將彈簧擰死或杠桿上加壓重物。
3、省煤器
運行中,必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40度,如果出口水溫過高,可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
4、過熱器
(一)當鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開,以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻。
(二)當負荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥門向外排汽,以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。
5、排污
(一)定期排污應(yīng)在低負荷時進行,每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況加排污次數(shù)。
(二)每次排污前,必須檢查排污管路,閥門是否正常,并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,約使水位下降35毫米左右。
(三)排污時,先微開慢開閥預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時快開閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
(四)排污時,司爐工不得離開操作位置,若操作時觀察水位有因難,必須由另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。
(五)如排污閥閥柄板動不靈活,嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力擰動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險。
(六)當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
(七)排污結(jié)束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時修理。
6、吹灰
(一)吹灰前的準備
(1)檢查吹灰器是否完好。
(2)通知鍋爐房其它人員。
(3)開啟吹灰器的疏水閥門進行疏水,然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個吹灰系統(tǒng)進行暖管和疏水。
(二)吹灰操作要點
(1)吹灰在從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。
(2)吹灰須在低負荷、汽壓高時進行。每班應(yīng)不少于一至二次。
(三)安全操作事項
(1)吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。
(2)吹灰時,爐膛負壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。
(3)吹灰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。嚴防吹灰器漏汽。
(4)吹灰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥門全開啟。并將吹灰水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
對含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
8、汽壓的調(diào)節(jié)
(一)鍋爐運行時,必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥閔迅速排汽,或進行人工排汽降壓。
(二)當負荷增加,汽壓下降、而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當負茶增加汽壓下降,水位低時,應(yīng)先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
(三)當負荷減少,汽壓升高,而水位高時,先減少給煤量和送風量,侃燃燒減弱。當負荷減少,汽壓升高,而水位低時,應(yīng)增加給水,待水位正常,根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
10、鏈條爐的燃燒調(diào)整
(一)燃燒正常時,火床中部火焰頒均勻,呈金黃色。
(二)在一般情況下,保持薄煤層燃燒,低風壓,稍快速轉(zhuǎn)動爐排,能使爐排火床頒均勻,燃燒效率提高。
(三)爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)節(jié),使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢,對揮發(fā)份多的煤,則爐排速度稍快。
(四)爐膛中的煤層厚度,一般保持在100-150毫米以內(nèi)。對于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
11、運行檢查
鍋爐在運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲,或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應(yīng)報告主管負責人,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
第七節(jié)停爐
1、壓火停爐
(一)停止送風和引風。
(二)向爐內(nèi)進水和排污,使水位稍高于正常水位線。
(三)關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。
(四)壓火,分壓滿爐與壓半爐兩種:
(1)壓滿爐時,用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,打開爐門,如能保證在壓火期間不能復(fù)然,也可以關(guān)閉爐門。
(2)壓半爐時,是將燃燒扒到爐排的前部或后部,使其聚集在一處,用濕煤壓嚴,打開爐門,如能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。
(五)壓火期間注意事項
(1)司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變動情況。
(2)檢查風道擋板,灰門是否關(guān)閉嚴密。
如需要揚火,應(yīng)先排污和進水,然后沖洗水位表,開啟風道擋板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤,恢復(fù)正常燃燒,待汽壓上升后,及時暖管,并爐和供汽工作。
2、正常停爐
(一)停爐前的準備工作
(1)將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
(2)全面檢查鍋爐設(shè)備,并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。
(3)應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完,并作一次徹底的吹灰。
(二)停爐操作順序
(1)停止給煤、減少送、引風量。
(2)先停送風,再停引風,將其擋板打開少許,或打開煙道閥門及爐排下灰風、風門,使爐火漸漸熄滅。
(3)停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
(4)關(guān)閉主汽閥,注意停爐后升壓,如升壓要排汽泄壓。
(5)爐膛內(nèi)的火熄滅后4-6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風閘門、灰門,防止急劇通風冷卻。然后,逐漸開啟煙道風閘門、引風機擋板以及灰門、爐門,使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥,當爐水溫度低于70至80度時,即可將鍋爐水全部放出。
(6)對鏈條爐排的停爐操作順序:
a關(guān)閉原煤斗上的擋板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當降低鍋爐負荷,停止使用二次風。
b當進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無煤時,應(yīng)暫停爐排,并根據(jù)燃燒情況,停止送風和引風。
c燃煤燃盡后,重新啟動爐排,將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一小時,以使爐排冷卻。
3、緊急停爐
(一)鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
(2)鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水,仍不能保持水位時。
(3)鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下時。
(4)鍋爐水位迅速上升、超過最高許可水位線,雖經(jīng)加強放水、水位仍上升時。
(5)給水設(shè)備全部失效時。
(6)水位表和安全閥安全失效時。
(7)燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
(8)鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴重變形、泄漏,危及安全運行時。
(9)煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒,嚴重危及鍋爐和運行人員安全時。
(10)鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時應(yīng)緊急停爐。
(二)緊急停爐的操作順序
(1)停止給煤,停止送風,減弱引風,關(guān)閉煙道擋板和灰門。
(2)扒出爐膛內(nèi)的烯煤,或用沙土溫爐灰壓在燃煤上,使火熄滅,但不得往爐膛內(nèi)澆水。
(3)將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷,開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。
(4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道,關(guān)閉主煙道,開啟煙道擋板、灰門和爐門,促使空氣流通,提高冷卻速度。
(5)停爐后,將停爐的注意事項
(1)如遇缺水事故時,不得進水、開啟空氣閥或提升安全閥管,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
(2)如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水,關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時,開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥,防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。
第九節(jié)常見事故與故障處理
一、事故分類及處理時注意事項
1、事故分類
鍋爐事故按設(shè)備受損壞程度可分為爆炸事故、重大事故和一般事故三類。
爆炸事故:鍋爐在使用中發(fā)生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。
重大事故:鍋爐受壓部件嚴重損壞,附件損壞或爐膛爆炸等,補迫停止運行,必須進行修理的事故。
一般事故:鍋爐損壞程度不嚴重示需要停止運行修理的事故。
2、事故處理時應(yīng)注意的事項
(一)鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員一定要鎮(zhèn)靜,切不可驚惶失措,要迅速采取果斷措施,制止事故不再擴大。
(二)事故發(fā)生時,應(yīng)立即報告主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(三)司爐人員從發(fā)生事故時起,直到事故處理終結(jié),不得擅離工作崗位。
(四)事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時間、原因、經(jīng)過及處理方法等詳細記入鍋爐運行記錄中。
(五)發(fā)生爆炸故事、重大事故,造成人身傷亡或設(shè)備建筑受到破壞時,除為了制止事故不再擴大和搶救受傷口人員而采取必要的措施外,應(yīng)采取措施保護好現(xiàn)場,待公安、勞動部門檢查完畢后,才能繼續(xù)處理。
二、缺水事故的現(xiàn)象
(一)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管上呈白色。
(二)高低水位報警器發(fā)出低水位報警信號。
(三)過熱蒸汽溫度急劇上升。
(四)給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管破裂造成缺水時,則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
(五)嚴重缺水有時可嗅到焦味。
2、造成缺水事故的原因
(一)運行人員對水位監(jiān)視不嚴,判斷與操作失誤。
(二)水位表的汽、水連管堵塞,水位報警器失靈,運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。
(三)給水機械故障、逆止閥泄漏、給水自動調(diào)節(jié)失靈。
(四)排污閥或某一部位漏水。
3、缺水事故的處理方法
(一)如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表,檢查是否假水位,確定水位的高低。
(二)手動調(diào)節(jié)加大給水量。
(三)經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐,關(guān)閉主氣閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
如嚴重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水,應(yīng)按緊急停爐處理辦法處理,并將情況迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
三、滿水事故
1、鍋爐滿水事故的現(xiàn)象
(一)水位高于最高水位線。
(二)水位報警器發(fā)出高水位報警信號。
(三)給水大于蒸汽流量,過熱器溫度下降。嚴重時蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。
2、滿水的原因
(一)運行人員對水位監(jiān)視不夠,調(diào)節(jié)失誤。
(二)水位報警器失靈。
(三)給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。
3、滿水事故的處理方法
(一)立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
(二)開啟排污閥。加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過重造成缺水事故。
(三)關(guān)門風閘門,減少給煤和送風,減弱燃燒。
(四)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
(五)待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,投入正常運行。
四、汽水共騰
(一)水位表內(nèi)水位劇烈波動、出現(xiàn)大量汽泡和泡沫,看不清水位。
(二)過熱器溫度急劇下降。
(三)蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭連接處跑汽漏水。
2、汽水共騰的原因
(一)爐水水質(zhì)差,有油污或含鹽量,懸浮雜質(zhì)太多。
(二)沒有按規(guī)定進行排污。
(三)負荷突然增大、汽化加劇或并爐時,因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓,使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。
3、處理方法
(一)水處理人員應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水的分析次數(shù)。
(二)爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
(三)全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行論底部排污,加強給水,保持正常水位,以降低爐火含鹽量。
(四)打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
(五)事故消除后、應(yīng)沖洗水位表,恢復(fù)正常運行。如經(jīng)上述處理,事故仍未消除,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
五、爐管損壞
爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管破裂。
1、爐管爆破的現(xiàn)象
(一)爐管破裂不嚴重時,可以聽到爐內(nèi)汽水噴射的響聲,嚴重時發(fā)出劇裂的爆破聲。
(二)水位、汽壓、排煙溫度迅速下降,煙氣顏色變白。
(三)給水量不正常地大于蒸汽流量。
(四)爐膛火焰發(fā)暗,燃燒不穩(wěn)定,甚至壓火。嚴重時爐墻倒塌,汽水、燃煤一起從爐內(nèi)沖出造成傷害。
3、爆管的原因
(一)水質(zhì)不符合標準,爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕,導(dǎo)致管子過熱,強度降低。
(二)水循環(huán)被破壞。鍋爐設(shè)計、制造、安安裝裝造成水循環(huán)不好或由于存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢造成堵塞;或運行中操作不當,使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻,破壞了水的循環(huán)。
(三 )因意外傷害或材質(zhì)不符合要求和焊接質(zhì)量低劣等引起爆管。
(四)吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高,管子受到損壞。
(五)生火速度過快或停爐放水過早,冷熱不均勻造成焊口破裂。
(六)鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的安裝位置不正確,影響了爐管的自由膨脹,造成管端破裂。
(七)嚴重缺水時,處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。
4、處理方法
(一)爐管較微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減速負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用鍋爐生火投入正常運行后再按正常停爐處理。
(二)爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
(三)停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
六、爐墻及爐拱損壞
1、損壞現(xiàn)象
(一)發(fā)現(xiàn)灰渣時有磚頭。
(二)爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高,甚至燒紅。
(三)燃燒室漏風,大量冷空氣進入爐膛,爐溫降低燃燒工況變壞,鍋爐壓力下降,嚴重時爐膛由負壓變正壓燃燒,煙氣向外噴出。
2、損壞的原因
(一)爐墻砌筑質(zhì)量差,灰縫不符合要求。
(二)爐墻砌筑好后,烘爐、點火過程中升溫或停爐冷卻速度太快。
(三)安裝或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐構(gòu)件自由膨脹。水冷壁布置少,爐膛溫度過高,或運行中調(diào)速不當,火焰中心偏移,使部份爐墻溫度過高。
(四)司爐人員在除灰、打焦時操作不當。
3、處理方法
(一)當發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微裂縫或不嚴密時,應(yīng)減少負荷,加大引風,保持爐膛負壓。待停爐后,可用石棉繩或耐火泥堵塞。對輕微變形的部分,可用加固的辦法處理。
(二)如發(fā)生大面積損壞,或使爐體外表面溫度升高,有倒塌危險時,應(yīng)緊急停爐。停爐后將損壞部份重新砌筑。
七、水位表玻璃板損壞
1、損壞的原因
(一)玻璃管(板)質(zhì)量不好。
(二)切割玻璃管時,端部已造成細小裂紋。
(三)玻璃管上,下填料過緊或安裝時上下接口中心不在一直線上。
(四)在使用新玻璃管(板)時,沒有充分預(yù)熱。沖洗不位表時,操作不正確。
(五)在正常運行中,如遇冷水珠或突然與冷空氣接觸。
2、處理方法及注意事項
(一)對新的玻璃管(板)進行預(yù)熱時,應(yīng)先微開汽水旋塞,當管內(nèi)出現(xiàn)潮氣昌,再微開放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢關(guān)閉放水旋塞,逐漸將汽、水旋塞開至正常位置。
(二)如果兩只水位同時損壞時,應(yīng)緊急停爐,然后更換上新的玻璃管(板)。但當鍋爐裝有給水自動調(diào)節(jié)器或高低水位報警器,可進行不停爐更換。
(三)如果水位表損壞一只,應(yīng)用另一只水位表監(jiān)視水位,采取緊急措施恢復(fù),裝上新的玻璃管(板)。
(四)在更換水位表玻璃管時,應(yīng)戴好防護用具,迅速關(guān)閉汽、水旋塞,開啟放水旋塞。
八、煙道內(nèi)二次燃燒
1、煙道內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象
(一)排煙溫度劇增
(二)煙道內(nèi)負壓下降,或形成正壓,有時尾部防爆門動作。
(三)煙囪內(nèi)冒濃黑煙,嚴重時向外冒火星。
2、煙道內(nèi)二次燃燒原因
(一)由于煤粉和風量調(diào)整下當,引風量過大,二次風量不足。
(二)點火或停爐操作不當,造成爐膛及煙道內(nèi)積存大量煤粉。
(三)長時間低負荷運行,煙氣流速很低,煙道內(nèi)積存大量可燃燒物。
(四)爐膛負壓過低,使未燃的可燃物被帶入煙道。
3、處理方法
(一)立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊急停爐。
(二)關(guān)閉煙道空氣擔擋板和各門孔,嚴禁通風。
(三)可采用蒸汽噴入煙道,或二氧化碳滅火器滅火。
(四)事故消除后,認真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L10分外左右,再按操作規(guī)程點火,重新投入運行。
(五)點火時如果一次點不著,不應(yīng)連續(xù)點火,待再次通風后,方能重新點火。
九、鍋爐及管道的水沖擊
1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象
(一)鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和震動。
(二)省煤器或給水管道發(fā)生水擊時,壓力表指針,大幅度急劇擺動。
2、鍋筒內(nèi)水擊
(一)發(fā)生水擊的原因
(1)鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭連接不嚴,再加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴時,導(dǎo)致蒸汽倒流入給水管道。
(2)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動,或安裝位置不當。
(二)處理方法
(1)檢查鍋筒內(nèi)水位,如過低時應(yīng)適當提高。
(2)向鍋內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。
(3)停爐檢驗或檢修時,注意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。
3、給水管道內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)和水沖擊的原因
(1)給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。
(2)給水水泵休密封不好造成泄漏,或給水止回閥失靈。
(3)給水溫度過高汽化。
(二)處理方法
(1)啟用備用泵給水。
(2)檢修給水泵和止回閥,使其正常工作。
(3)降低給水溫度。
4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)生水沖擊的原因
(1)送汽前沒有很好的暖管和疏水。
(2)送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門開啟過快。
(3)負荷增加過急或鍋爐滿水和汽水共騰,使蒸汽帶水進入管道。
(二)處理方法
(1)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥,進行疏水。
(2)檢查鍋筒內(nèi)的水位,如過高時,應(yīng)適當降低。
(3)改善給水品質(zhì),適當加強排污,避免發(fā)生汽水共騰。
5、省煤器內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)生的原因
(1)生火時沒有排盡省煤器空氣。
(2)非沸騰式省煤器的出水溫度過高,以致局部產(chǎn)生蒸汽。
(3)省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常,引起給水慣性沖擊。
(二)處理方法
(1)關(guān)閉主煙道,開啟旁路煙道。
(2)開啟空氣閥,排凈空氣。
(3)嚴格控制省煤器出口水溫,提高給水的流速。
(4)檢修止回閥,使其正常工作。
十、省煤器管破裂
1、省煤器管破裂現(xiàn)象
(一)鍋爐水位下降,給水量不正常的小于蒸汽流量。
(二)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。
(三)省煤器附近發(fā)出異常響聲。
(四)爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。
(五)灰斗內(nèi)出現(xiàn)濕灰,嚴重時有水流出。
2、產(chǎn)生的原因
(一)給水質(zhì)量不符合標準,(水中含有氧氣體,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁)。
(二)給水溫度和排煙溫度過低,使省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕或因習灰磨損,使管壁減薄。
(三)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當。使省煤器管時冷時熱,產(chǎn)生裂紋。
(四)管內(nèi)有雜物堵塞,造成過熱。
(五)材質(zhì)不好,或制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。
(六)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,引起沖擊。
3、處理方法
(一)對沸騰式少煤器,可加大給水維持鍋爐正常水位。
(二)對非沸騰式省煤器,應(yīng)開啟旁路煙道,關(guān)閉主煙道擋板,暫時停用。開啟旁路水管閥 門,向鍋爐進水。
(三)如煙道擋板嚴密,在能夠保證人身安全的條件下方可進行檢修。否則,應(yīng)停爐檢修。
(四)鍋爐在隔絕故障省煤器的情況下運行時,排煙溫度不應(yīng)超過引風機的允許溫度,否則,應(yīng)降低負荷運行。
出現(xiàn)火災(zāi)撲救
一、電氣設(shè)備著火時立即采取滅火措施
1、首先斷開著火設(shè)備電源。
2、用1211滅火器,干粉滅火器或用干沙土進行滅火,嚴禁用水滅火,同時向周圍人呼救幫助。
3、如有毒氣氣體時,要做防中毒防護。
4、火災(zāi)制制不準時要撥打火警119電話進行求救。
5、事故后要做好記錄并及時匯報上級。
二、滅火器使用方法
(一)干粉滅火器
1、先把滅火器搖動幾下。
2、右手抓住把手,左手撥出保險銷。
3、在火點4-5米左手用噴嘴對著火焰根部右手壓下把手噴射干粉進行滅火。
4、若在室外則要在上風頭處滅火操作。
5、滅火器要一次用完。
6、若大型滅火器則要兩人同時操作,一人拿噴頭一人推車。
(二)1211滅火器
1、先撥出滅火器保險銷。
2、對準火焰根部在2-3米處壓下把手進行滅火。
3、如火焰熄滅后,滅火器壓力指示仍在有效范圍,可繼續(xù)使用,如低于壓力指示則要更換滅火器。
