有哪些
鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程
鋼絲繩檢查工的主要任務包括但不限于以下幾項：
1. 日常巡查：定期對設備上的鋼絲繩進行外觀檢查，包括繩索的磨損、腐蝕、變形、斷絲等情況。
2. 深度檢測：利用專業(yè)的無損檢測工具，如超聲波或磁粉探傷儀，檢查鋼絲繩內(nèi)部的損傷情況。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次檢查的結果，并及時上報異常情況，為設備安全運行提供依據(jù)。
4. 狀態(tài)評估：根據(jù)檢查結果，評估鋼絲繩的剩余壽命，提出更換或維修建議。
5. 協(xié)作配合：與設備操作員、維修人員等密切協(xié)作，確保鋼絲繩的安全使用。
目的和意義
鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提高安全性：通過及時發(fā)現(xiàn)并處理鋼絲繩的潛在問題，減少因鋼絲繩故障導致的事故風險。
2. 延長使用壽命：合理維護和使用鋼絲繩，能有效延長其使用壽命，降低運營成本。
3. 保障生產(chǎn)效率：確保設備的正常運行，避免因鋼絲繩問題造成的停工損失。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對于鋼絲繩使用和檢查的相關法規(guī)標準，避免違規(guī)風險。
注意事項
1. 檢查前，務必熟悉鋼絲繩的規(guī)格、型號和使用環(huán)境，了解其正常狀態(tài)。
2. 使用專業(yè)工具時，必須按照制造商的操作手冊進行，防止誤操作導致?lián)p壞或誤判。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時，切勿自行處理，應立即上報并由專業(yè)人員進行評估和處理。
4. 記錄要準確無誤，任何微小變化都可能影響到鋼絲繩的安全性，不能忽視。
5. 在高處或危險區(qū)域作業(yè)時，務必佩戴安全防護裝備，遵守安全規(guī)程。
6. 定期接受培訓，更新知識，提升技能，以適應新的技術和標準。
7. 保持良好的溝通，確保信息傳遞的及時性和準確性。
8. 鋼絲繩的更換不能僅依賴于時間，必須基于其實際使用狀況和檢查結果。
9. 遵循“預防為主”的原則，定期預防性維護比等到問題出現(xiàn)后再處理更為經(jīng)濟有效。
本規(guī)程旨在指導鋼絲繩檢查工的日常工作，但具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整，確保工作安全、高效。
鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程范文
一般規(guī)定
第1條:本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時,使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條:鋼絲繩檢查工應由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的用關規(guī)定,并經(jīng)技術培訓合格者擔任。
第3條:鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,實行專人專繩檢查制度。
作業(yè)前的準備工作
第4條:了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
第5條:應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。
第6條:在檢查之前應對繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
第7條:檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
檢查作業(yè)
第8條:對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第9條:驗繩禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
第10條:驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩,在井口驗繩時應系安全帶。
第11條:應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時記錄,對斷絲突出部位應立即剪下、修平。
第12條:對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
第13條:若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內(nèi)部銹蝕,應引起注意,仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第14條:對使用中的鋼絲繩月檢時,出包含日檢全部內(nèi)容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;游標卡尺測量直徑。
第15條:對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條:根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時,繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應在容器端將危險段切除后截取,式樣長度做單絲試驗時應不小于1.5m,整繩試驗應不小于1.2m;為保證試驗的準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取式樣時盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時,應將試樣長度加長200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。
收尾工作
第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內(nèi)容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機司機通報。
第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
第20條:在進行涂油等作業(yè)后應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開。
第2篇 鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工
1、應持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、了解掌握所負責鋼絲繩的技術特性、結構和質(zhì)量標準。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機、信號工聯(lián)系好，確定好聯(lián)系信號，和運行速度。在相應的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗繩時，禁止戴手套。鋼絲繩的運行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗繩時要驗全繩不能有遺漏，要重點檢查受力段、繩卡處有無損傷，每隔50米測量一次繩徑；標注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸，不能同時伸出或同時收回到底，至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作，驗繩期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時，應系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機由專人負責聯(lián)系以防墜落或誤動車。
