有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解電解設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 作業(yè)前檢查：檢查設(shè)備是否正常，電源線無破損，接地良好。
4. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，不隨意改變設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如遇突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
7. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
目的和意義
電解工藝是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，但其潛在的安全風(fēng)險不容忽視。本規(guī)程旨在規(guī)范電解工的操作行為，降低事故風(fēng)險，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，維護設(shè)備穩(wěn)定運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防電氣火災(zāi)、電擊傷害、化學(xué)物質(zhì)泄漏等事故，保護工人的生命安全和身體健康，同時也有利于企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 電解液的配制和添加應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，避免接觸皮膚和眼睛，如有濺灑，立即用大量清水沖洗。
2. 作業(yè)時嚴(yán)禁濕手觸摸電源開關(guān)，防止觸電。
3. 設(shè)備運行中，不得擅自調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，以免破壞電解過程或?qū)е略O(shè)備損壞。
4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體需妥善處理，避免積聚引發(fā)爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過度、異響等，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行本規(guī)程。
8. 在高溫環(huán)境下工作時，注意防暑降溫，避免中暑。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，減少有害氣體對身體的影響。
10. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，積極參與安全生產(chǎn)活動，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在為電解工提供安全的工作指導(dǎo)，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，因此在實際操作中，工人應(yīng)結(jié)合自身崗位特點，靈活應(yīng)用，確保安全無虞。
電解工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 電解工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進行電解操作時，必須穿戴好齊全、完整的勞動防護用品，褲腿要套在工作鞋的外面。
二、 在電解槽上操作時，要站在蓋板上。不許把腳踏在電解槽殼面、陽極和陽極鋼爪上。罩板敞開時，嚴(yán)禁雙腳同時站到槽臺上（焙燒作業(yè)時除外）
三、 工具要擺放在指定地點，擺放要整齊，不使用不完好工具，鐵工具使用前必須經(jīng)過預(yù)熱。熄滅效應(yīng)使用的木棒必須干燥。
四、 取電解質(zhì)和鋁液時，要用經(jīng)過預(yù)熱干燥的電解質(zhì)箱子裝，待冷凝后倒出。
五、 吊運物件時，要檢查好吊具，吊穩(wěn)后再指揮吊車起吊。需從地溝吊運物件時，吊車鉤頭不準(zhǔn)低于陰極母線，應(yīng)采用絕緣吊具。
六、 連接快速風(fēng)動接頭時，人員應(yīng)站在側(cè)面，必須確認(rèn)連接可靠方可送風(fēng)。拆卸快速接頭時，必須將管路中殘余壓力泄掉方可拆開。
七、 堆放氟化鹽、電解質(zhì)塊和固體鋁等物料時，不能在配電箱，槽控箱，氣控柜下面堆放，高度不超過窗臺，寬度不超過立柱。
八、 操作中如發(fā)現(xiàn)身上防護品意外著火，要立即就地?fù)錅?，不要亂跑，也不許用水澆身。
九、 使用風(fēng)鎬時，要檢查各部位是否連接牢固，更換釬子嚴(yán)禁對人。
十、 扒塊時，工具應(yīng)緩慢放入電解槽內(nèi)，不得將電解質(zhì)濺出。嚴(yán)禁雙腳同時站在槽臺上操作。
十一、 在陽極導(dǎo)桿上返尺劃線時，腳不得伸到碳塊底下。
十二、 更換陽極過程中來效應(yīng)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，處理熄滅效應(yīng)后再進行作業(yè)。
十三、 禁止坐在槽罩和爐臺上，以免壓壞設(shè)備和發(fā)生燙傷。
十四、 母線和地面之間、槽與槽之間不得有金屬物件連通，以防電流短路。
十五、 嚴(yán)禁任意打開槽控箱和氣控柜以及嚴(yán)禁在箱內(nèi)放置物品。
十六、 不要徒手接觸電解槽各部位、廠房內(nèi)金屬管柱、母線和電器設(shè)備。
十七、 槽控箱、氣控柜、上部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知維修人員檢修，無關(guān)人員不得擅自處理。
十八、 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救。同時報告分廠。
十九、 倒包時，敞口包不得停放在電解廠房的配電箱、工具箱和辦公室工人休息室前方。
二十、 發(fā)現(xiàn)跑馬達(dá)時，先斷電，然后立即報修，且應(yīng)在現(xiàn)場保護，并統(tǒng)一指揮積極參加搶救。
二十一、 使用角磨器時，人員要站穩(wěn)，角磨器要拿穩(wěn)；
二十二、 鋪換極墊板時，墊板不準(zhǔn)與槽殼及母線接觸；
二十三、 機組打殼時，指揮人員與打擊頭保持一定距離；
二十四、 使用完工具應(yīng)冷卻后才能收進工具箱；
二十五、 廠房內(nèi)有出鋁、叉極等車輛經(jīng)過時，注意躲避；
二十六、 發(fā)現(xiàn)槽上壓縮空氣含水應(yīng)及時放水。
第2篇 解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達(dá)到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第3篇 電解工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過或行走時必須走安全通道；
4、要經(jīng)常檢查電解槽傳動部件，電器設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，槽罩板和溝蓋板的放置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；
5、上下電解槽時，必須抓穩(wěn)、站穩(wěn)、不得亂跳，不得抓、踩傳動軸
6、嚴(yán)禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時應(yīng)注意周圍工作人員，嚴(yán)禁傷害他人；
7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必須預(yù)熱后才能使用和添加；
8、操作陽極升降開關(guān)、電器設(shè)備時，必須看清楚確認(rèn)無誤后方可操作；
9、電解槽發(fā)生效應(yīng)時，其它工作一律停止，待處理效應(yīng)后才能進行其它工作；
10、取鋁液和電解質(zhì)用的勺子、模子及盛電解質(zhì)用的鐵箱子，必須預(yù)熱后才能使用，嚴(yán)禁移動或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質(zhì)鐵箱；
11、通過或加工電解槽大面時，必須看清地面情況，要走穩(wěn)、站穩(wěn)，看清四周情況。以防過道有車輛通過或行車吊運貨物時發(fā)生安全事故。
12、聽到天車和車輛等各種鳴音信號時要及時躲到安全位置；
13、與其他工種人員工作時，要協(xié)作配合好，并有專人看守，以免發(fā)生安全事故；
14、原材料、工具使用必須按指定地點堆放平穩(wěn)、整齊，防止短路或接地；
15、發(fā)現(xiàn)漏爐時，除集中力量搶救外，必須有專人看管電壓，決不允許陽極底掌脫離電解質(zhì)造成斷電事故；
16、發(fā)生事故時，積極參加搶救，及時報告車間及有關(guān)部門。
17、嚴(yán)禁用金屬物體使導(dǎo)電母線、立柱、地溝蓋板相互連接，相鄰電解槽禁止用金屬物體相互連接，防止短路；
18、禁止由一個電解槽向另一個電解槽傳遞工具；
第4篇 電解工段加鋁屑塊安全操作規(guī)程
1、鋁屑塊必須在電解槽陽極上預(yù)熱24小時以上時間。
2、搬運鋁屑塊過程中，應(yīng)注意安全，防止出現(xiàn)砸腳等意外事故的發(fā)生。
3、加鋁屑塊前必須穿戴好完整的勞保用品。
4、加入電解槽過程中，應(yīng)緩慢加入，且加入后人要迅速離開。
5、放入新極時，不能有人在周圍，待陽極浸入電解質(zhì)后，方可指揮上夾具。
6、陽極上夾具后，不要立即上料，觀察一段時間無異常后再上料。
第5篇 解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
(8)解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達(dá)到要求。
4、注意事項
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
