低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程

有哪些

低壓脈沖袋式收塵器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的高效除塵設(shè)備，主要由濾袋室、脈沖噴吹系統(tǒng)、灰斗、排灰系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過脈沖噴吹將附著在濾袋上的粉塵清除，實現(xiàn)氣體凈化。

目的和意義

低壓脈沖袋式收塵器的主要目的是為了減少工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染，提高空氣質(zhì)量，保障員工健康，同時也有助于延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，降低維護成本。該設(shè)備的高效運行對于環(huán)保法規(guī)的遵守和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

注意事項

1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完整無損，電路連接正常，氣源壓力穩(wěn)定，濾袋無破損。

2. 啟動程序：依次開啟風(fēng)機、控制系統(tǒng)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動脈沖噴吹系統(tǒng)，避免無序操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 運行監(jiān)控：定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如壓差變化、風(fēng)機振動、排放濃度等，及時調(diào)整運行參數(shù)。

4. 清灰操作：遵循設(shè)備設(shè)定的清灰周期，不可過度頻繁或長時間不進行清灰，以免影響濾袋性能。

5. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護用品，避免直接接觸粉塵，防止吸入有害物質(zhì)。

6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后進行修復(fù)，不可強行運行。

7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

8. 記錄管理：做好設(shè)備運行日志，記錄重要參數(shù)變化，便于故障分析和預(yù)防。

9. 培訓(xùn)教育：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識，提高安全意識。

10. 環(huán)保合規(guī)：確保設(shè)備排放符合當?shù)丨h(huán)保標準，定期進行排放檢測，防止環(huán)境污染。

請注意，操作低壓脈沖袋式收塵器時，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以保證設(shè)備的高效、安全運行，同時確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和工人的健康。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和技術(shù)手冊，靈活應(yīng)用和調(diào)整操作方法。

低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程范文

一、調(diào)試前檢查

1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機或堵入濾袋。

1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。

1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。

1.4傳動部位各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)

1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。

1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2

1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。

1.8檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子方向是否正確。

二、經(jīng)上述檢查后,方能進行試運轉(zhuǎn)

2.1無負荷運行:

無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風(fēng)二小時)應(yīng)滿足下列要求:

2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。

2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。

2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。

2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應(yīng)能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準確。

2.2 負荷試運轉(zhuǎn)

無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結(jié)合工藝進行,運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時,運轉(zhuǎn)之中除滿足無負荷運轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:

2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。

2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。

2.2.3 收塵器無漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。

2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負壓。

2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n

2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n

三、操作方法:

3.1開啟壓縮空氣

3.2開機

啟動收塵器引風(fēng)機,收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風(fēng)開啟狀態(tài))

3.3集中手動操作

手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。

3.2.1 啟動控制盤電源

3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結(jié)束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。

3.3程序控制器自動操作

程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。

該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調(diào)試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。

啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。

自動控清灰過程:

清灰時間6~40min(可調(diào))

周期間隔5~60min(可調(diào))

四、開機順序:

空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機

五、關(guān)機順序:

引風(fēng)機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機

六、日常維護

lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。

6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。

6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。

6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。

6.4崗位工需嚴格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。

6.5崗位工每班監(jiān)測排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。

6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應(yīng)繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。