有哪些
噴砂房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的個人防護
3. 操作流程與程序
4. 應急處理措施
5. 清潔與維護
6. 停工與關閉
目的和意義
噴砂房安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設備損壞，保證噴砂作業(yè)的高效和質量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，減少工作中的意外風險，提高生產效率，同時也保護環(huán)境，避免粉塵污染。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 作業(yè)前需檢查噴砂機、通風設備及壓力容器是否正常，確保無泄漏、磨損或其他異常。
- 確認砂料清潔無雜質，避免堵塞噴嘴。
2. 工作前的個人防護：
- 工作人員必須穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡和安全帽，防止砂粒傷害皮膚和眼睛。
- 檢查防護裝備是否完好，破損時立即更換。
3. 操作流程與程序：
- 啟動通風系統(tǒng)，保持室內空氣流通，降低粉塵濃度。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免誤操作。
- 噴砂過程中保持穩(wěn)定的手持角度和距離，避免對工件造成過度沖擊。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現設備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 如遇砂塵彌漫，迅速關閉噴砂設備，人員撤離現場。
- 熟悉消防器材位置，遇到火災能迅速反應。
5. 清潔與維護：
- 工作結束后，清理現場，確保無砂粒殘留。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
6. 停工與關閉：
- 關閉設備后，切斷電源，確保設備完全停止運行。
- 記錄當天的工作情況，包括設備狀態(tài)、作業(yè)時間等，以便追蹤和改進。
請注意，違反上述規(guī)程可能導致安全事故，每位員工都應熟悉并嚴格遵守。在日常工作中，應不斷學習提升，以適應新的安全標準和技術發(fā)展，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
噴砂房安全操作規(guī)程范文
一、 開機前檢查
1. 檢查各安全防護罩是否齊全、固定可靠。
2. 檢查各控制電源是否連接可靠,接地是否可靠。
3. 檢查主氣路連接是否牢固可靠,各緊固件是否有松動。
4. 檢查手把開關線路及噴砂管等管路是否破損,各接頭及噴槍是否有磨損,各接頭與噴槍是否有磨破的情況。
5. 檢查各軟連接部分是否有破損。
6. 檢查風機連軸器內的油位是否符合要求。如有異?；虿环弦箜毤皶r處理和更換以防意外。
7. 儲氣罐、壓力表、安全閥要定期檢驗,砂罐里的過濾濾芯每周檢查整理一次,視濾芯損耗程度再進行更換。
二、加砂
1. 檢查選購的砂料粒度大小是否符合說明書要求。
2. 噴砂粒度應與工作要求相符。
3. 加砂時將磨料中的異物清理篩選干凈。
三、 試噴砂
1. 工作前五分鐘須啟動空氣壓縮機及通風除塵設備,空運轉五分鐘,觀察運轉是否正常。
2. 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓嚴禁超過0.8mpa,仔細觀察風機的運行是否正常。
四、噴砂
1. 將工作移進噴砂房,并放平穩(wěn),小件須許可靠固定。
2. 打開反吹氣源及反吹控制開關。
3. 穿戴好噴砂工作服,作好噴砂前防護。
4. 手持噴槍(槍口不準對人),槍口對準工件噴砂部位,并啟動手把開關開始作業(yè)。
5. 噴砂作業(yè)時,禁止無關人員靠近,清掃和調整運轉部位時,應訂機并切斷電源進行。
五、 關機
1. 關閉手把開關,停止噴砂作業(yè)。
2. 關閉除塵風機。
3. 除塵風機停機后,保持反吹氣源及反吹電源繼續(xù)反吹請灰約5分鐘。
4. 關閉氣源及電源。
5. 清潔設備,整理好噴砂工具,及防護裝置。
6. 清理粉塵。
六、 其他
1. 定期清理(工作100小時,濕度交大地區(qū),壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期)除塵器內濾筒上粘附的磨料及粉塵,保證設備正常運轉。
2. 開機前須打開氣包下部的球閥,將氣包的凝結水放干凈,以免影響反吹效果。
