有哪些
濃硫酸安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運(yùn)
2. 使用前準(zhǔn)備
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與廢棄
6. 個人防護(hù)
目的和意義
制定濃硫酸安全操作規(guī)程旨在確保員工在工作中避免接觸風(fēng)險，防止化學(xué)事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全與人員健康。濃硫酸是一種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，正確操作對于維護(hù)工作環(huán)境的安全至關(guān)重要，同時也有助于提高生產(chǎn)效率和減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失。
注意事項(xiàng)
1. 儲存與搬運(yùn)
- 濃硫酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 使用專用容器儲存，避免泄漏，并確保容器密封良好。
- 搬運(yùn)時輕拿輕放，避免劇烈碰撞，使用防酸手套和防護(hù)眼鏡。
2. 使用前準(zhǔn)備
- 工作前確保穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防酸服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防酸手套。
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔干燥，無其他可能與硫酸反應(yīng)的物質(zhì)。
3. 操作步驟
- 打開容器時緩慢，避免產(chǎn)生氣泡濺出。
- 使用漏斗緩緩倒入，避免直接傾倒。
- 操作過程中保持注意力集中，避免身體接觸。
4. 應(yīng)急處理
- 若不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)療幫助。
- 如濺入眼睛，立即用流動清水沖洗，并迅速就醫(yī)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即用沙土或其他吸收材料吸附，避免擴(kuò)散。
5. 清潔與廢棄
- 使用過的防護(hù)設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定程序清洗，妥善存放。
- 廢棄硫酸應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
6. 個人防護(hù)
- 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其功能完好。
- 每日工作結(jié)束后，徹底清潔工作區(qū)域，保持整潔。
濃硫酸的操作需謹(jǐn)慎小心，遵守規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全。每個員工都應(yīng)了解并執(zhí)行這些規(guī)程，以保護(hù)自身和他人的安全。通過規(guī)范操作，我們可以將濃硫酸的潛在危害降至最低，實(shí)現(xiàn)安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
濃硫酸安全操作規(guī)程范文
第1篇 濃硫酸安全操作規(guī)程
一、濃硫酸分類與特性概述：
外觀及性狀：純品為無色油狀液體，工業(yè)品因含雜呈黃色或棕色，無味。
中文名 濃硫酸
分子式h2so4
相對分子質(zhì)量 98.07
cas號 7664-93-9
危險性類別 ：8.1 類 強(qiáng)酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害：刺激鼻、喉，引起打噴嚏、肺水腫、支氣管粘膜發(fā)火、氣阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，嚴(yán)重時灼傷鼻、口，引起肺水腫、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜損傷，甚至失明；過量食入導(dǎo)致流涎，極度口渴、吞咽困難、休克、牙齦損害、口腔、咽喉、胃及食管燒傷、惡心、嘔吐物有咖啡粒狀物、胃腸穿孔，腎損害；長期暴露癥狀相同甚至更嚴(yán)重。
危險特性 與堿發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。具有強(qiáng)烈的吸水性能和氧化性，對水猛烈結(jié)合放出大 量熱。對棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物因脫水而炭化。
二、濃硫酸儲存條件及方式：
存在密閉容器中，置于涼爽、干燥、通風(fēng)處，避免接觸氯酸鹽、鉻酸鹽、碳化物、雷酸鹽、硝酸鹽，金屬粉未；防水，避免光照；儲存區(qū)地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅固水泥地面，嚴(yán)禁煙火；儲存處應(yīng)使用防爆電器設(shè)備；禁用金屬容器儲存
三、使用時的注意事項(xiàng)：
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。嚴(yán)禁煙火；戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)服；選用適當(dāng)呼吸器。避免與堿性物質(zhì)和水接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)嚴(yán)格遵守在攪拌下將硫酸緩慢加入水中，以免沸騰和飛濺。
工程控制 密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù) 可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電機(jī)動送風(fēng)過濾式 呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)面罩。
身體防護(hù) 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護(hù) 戴耐酸堿橡膠手套。
其它 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃硫酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。
廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項(xiàng)：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃硫酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。亦可用5％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，亦可用2％的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。
食入：患者清醒時立即漱口，后就醫(yī)治療。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊(duì)伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進(jìn)行緊急救護(hù)；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護(hù)好重要物資。
滅火注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：小量泄漏，用碳酸氯鈉或蘇打粉、熱石灰覆蓋泄漏區(qū)，也可用砂土吸收中和的殘留物后放入容器中待處理；處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)行；隔離現(xiàn)場；保持現(xiàn)場通風(fēng)；禁止觸摸泄漏物；噴水減少泄漏物揮發(fā)，大量泄漏：圍堤處理；報告當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。
應(yīng)急電話：119
六 、其他
見濃硫酸《安全技術(shù)說明書》
第2篇 使用濃硫酸安全操作規(guī)程
濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴(yán)重者,立刻送醫(yī)院。
1.取樣規(guī)定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用專用采樣瓶。
3) 取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。
2.卸濃硫酸規(guī)定
1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。
2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。
3)卸完濃硫酸,先關(guān)緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。
3.濃硫酸計量桶的操作順序:
從大罐濃硫酸放入計量桶,關(guān)緊計量桶出口閥,打開計量桶進(jìn)口閥。注意察看計量桶液位計達(dá)到所需刻度線,關(guān)緊計量桶進(jìn)口閘閥。
第3篇 使用濃硫酸的安全操作規(guī)程
濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性，萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上。現(xiàn)場處理方法：立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后，馬上用大量清水沖洗，如濺到眼睛，只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上，如若燒傷嚴(yán)重者，立刻送醫(yī)院。
1.取樣規(guī)定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用專用采樣瓶。
3) 取樣時，用濃硫酸洗試樣瓶，要小心慢洗。
2.卸濃硫酸規(guī)定
1）先檢查好閘閥，再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口，再打開閘閥。
2）放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。
3）卸完濃硫酸，先關(guān)緊濃硫酸出口閥，等硫酸滴完后再收酸管。
3.濃硫酸計量桶的操作順序：
從大罐濃硫酸放入計量桶，關(guān)緊計量桶出口閥，打開計量桶進(jìn)口閥。注意察看計量桶液位計達(dá)到所需刻度線，關(guān)緊計量桶進(jìn)口閘閥。
第4篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程
一、目的:
由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強(qiáng)的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。
二、范圍:
適用于車間染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
四、預(yù)防措施:
加強(qiáng)設(shè)備檢修,重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。
五、應(yīng)急防護(hù)及處置:
1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。
2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。
3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。
4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。
5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。
6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。
7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
第5篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點(diǎn)動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點(diǎn)，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2023年4月
第6篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程
1、目的
將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進(jìn)行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。
2、 適用范圍
硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動箱)。
3、 操作規(guī)程
3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;
3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;
3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;
3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。
4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。
