有哪些
燃氣鑄鏈爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保爐體、管道、閥門、燃燒器等關(guān)鍵部件完好無損，無泄漏跡象。
2. 燃氣供應(yīng)：正確連接燃氣源，確保供氣穩(wěn)定且壓力適中，避免過高或過低導致的安全隱患。
3. 操作流程：按照標準程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，不跳過任何安全步驟。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：利用監(jiān)控設(shè)備實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整，防止異常。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急計劃，包括燃氣泄漏、火警等情況的應(yīng)對措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清潔燃燒器，檢查管道密封性，更換磨損部件。
目的和意義
燃氣鑄鏈爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。遵守規(guī)程有助于維持工廠秩序，提升企業(yè)形象，符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，保護企業(yè)和員工的合法權(quán)益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解燃氣鑄鏈爐的工作原理及安全操作知識。
2. 點火前務(wù)必進行燃氣泄漏檢查，使用專用工具如肥皂水涂抹可能泄漏處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
3. 運行中禁止打開爐門，以防熱氣外泄引發(fā)燙傷或火災(zāi)。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，切斷燃氣供應(yīng)，通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆修。
5. 工作區(qū)域嚴禁吸煙和攜帶火種，保持環(huán)境整潔，避免產(chǎn)生靜電。
6. 定期演練應(yīng)急預案，確保在緊急情況下能迅速、有序地執(zhí)行。
7. 確保通風良好，避免燃氣積聚，形成爆炸性混合物。
8. 保持監(jiān)控設(shè)備功能正常，數(shù)據(jù)記錄完整，以便追溯分析。
9. 每次操作結(jié)束后，要按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源和燃氣源，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，我們應(yīng)時刻警惕，將安全放在首位，預防為主，防患于未然。
燃氣鑄鏈爐安全操作規(guī)程范文
一、開通所有供水、確認所有用水設(shè)備供水正常
1、確認淬火槽用熱交換器(二套)供水正常,大小合適。
2、確認淬火爐均溫風機供水正常。
3、確認回火爐均溫風機和噴淋抽濕風機供水正常。
二、開通所有燃氣閥門
1、緩慢開啟燃氣總閥,確認進氣壓力和減壓閥后用氣壓力(8000pa左右)正常。確認正常后閉合電氣控制柜上的燃氣總閥開的操作按鈕。
2、確認所有燃氣燒嘴分路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后,分別開啟淬火爐燃氣總閥和回火爐燃氣總閥。
3、初次使用或常期不用后重新使用需對設(shè)備用燃氣總管和分管進行排空氣處理。
4、開啟所有燃氣燒嘴分路閥門。
三、淬火爐和回火爐的點火與烘爐
1、閉合電氣控制柜上的高壓風機一、高壓風機二、1-5號均溫風機和淬火液攪伴泵的操作按鈕。
2、確認所有燒嘴控制小電柜上的操作旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、淬火爐和回火爐點火前的溫度設(shè)定:點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。
4、啟動電控柜上的二套燒嘴脈沖控制器,淬火爐自動點火,點火成功就開使升溫。
5、啟動電控柜上的1-3號回火燒嘴點火旋鈕, 回火爐自動點火,點火成功就可以升溫烘爐。
四、淬火爐和回火爐的升溫
1、淬火爐升溫前必須打開1-2號淬火液熱交換循環(huán)泵.
2、淬火爐200度以上必須啟動鑄鏈板傳動,但走速可慢一些,頻率設(shè)置為10左右。
3、淬火爐升溫為階梯式升溫:600℃時,每升溫50℃,均溫10min,至700℃時,每升溫20℃,均溫10min,至800℃時,每升溫10℃,均溫10min。
五.生產(chǎn)線的正常工藝作業(yè)
淬火爐和回火爐的烘爐結(jié)束或升溫到使用溫度后作如下準備即可投入使用
1、向淬火爐內(nèi)通入1瓶氮氣后,再通入天燃氣,使爐內(nèi)形成具有一定碳勢的保護氣體,并在進料口燃燒形成一定火封。
2、根據(jù)工藝時間調(diào)整淬火爐鏈板走速、回火爐鏈板走速、提升鏈板走速和噴淋鏈板走速。
3、開啟進料振動電機,并調(diào)整到合適電流即可開始加料生產(chǎn)。
六.生產(chǎn)線的正常停止運行
1、 成套生產(chǎn)線停止加料作業(yè)后,淬火爐鏈板須持續(xù)運轉(zhuǎn), 淬火液熱交換循環(huán)泵須持續(xù)運轉(zhuǎn),待淬火爐爐溫小于200度方可停止。
2、所有冷卻水待淬火爐爐溫小于200度方可停止供給..
七. 生產(chǎn)線突然停電處理
生產(chǎn)線突然停電時,須卸下鑄鏈淬火爐鏈板傳動電機的罩殼,采用人工轉(zhuǎn)動電機風葉的方法使鏈板傳動棍保持慢速運轉(zhuǎn),防止軸棍高溫變形。
八.燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障另見(燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障說明)
1、在點火前請先慢慢打開燃氣手動總閥,這樣不會使壓力聚升而損壞減壓閥膜片及壓力表。減壓閥前的進口壓力最高為一公斤,高于這個壓力有可能損壞膜片。出口壓力設(shè)定在80mbar左右。然后打開助燃風機及排煙閥門準備點火。
2、回火爐點火;助燃風分管上的電動調(diào)節(jié)閥最小開度設(shè)定在百分之二十。長時間停爐再點火要先在燃氣管道的最末尾端進行放散。點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。
等全部點著后,燒嘴會根據(jù)溫控表上設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)大小火。如果燒嘴連續(xù)兩次沒有點著,請查清問題再點火,以免爐內(nèi)燃氣過多而發(fā)生危險。
3、淬火爐點火;溫度設(shè)定后把脈沖控制器打開,設(shè)到自動控制屏幕上,燒嘴會根據(jù)脈沖器輸出的點火信號直接點火,如果一次有沒點著的必須把燃氣管最上面的手閥關(guān)閉再點一次,以免二次點火輻射管內(nèi)壓力過多而發(fā)生爆鳴聲,然后打開手閥再點,幾次點火失敗須拆下燒嘴調(diào)整電極的距離。在外面試點確認前端火花正常?？拷鼰斓娜細馐珠y不能隨便亂動。偶爾有燒嘴出現(xiàn)爆鳴聲請把燃氣手閥關(guān)小一點。
4.一般燒嘴故障
(1)檢查控制器是否有輸出,可以換一個控制器再點火。
(2)確認控制器正常后請檢查燒嘴點火電極與燒嘴頭的打火距離是否適當(2mm)左右,太遠或太近都不能產(chǎn)生火花,不適當須調(diào)整。
(3)電磁閥是否動作,在開啟時有響聲且有磁力,或者比例閥的螺絲調(diào)節(jié)太小,可以用螺絲刀按順時鐘方向稍微調(diào)大點。
(4)從燒嘴觀察孔看到火點著了而控制器上黃燈沒有亮,點著幾秒后又熄火,說明火焰檢測不好,先換一個控制器再點,不行檢查檢測電極,看檢測線是否松動,或者與高壓線沒有連接好,或者把電極抽出來看電極頭是否結(jié)炭,長時間高溫下的電極也可能導致電極前端熔化,〈須備些件〉
(5)已調(diào)好的手閥千萬不要隨便調(diào)動.
(6)在檢查控制器有電磁閥和變壓器的輸出時,注意在控制器沒有檢測到火焰的情況下,它的輸出電壓時間只有4秒左右,然后自動關(guān)閉。
(7)更換控制器后須把螺絲擰緊再點火,以免接觸不好損壞設(shè)備。
九.設(shè)備維護保養(yǎng)見鑄鏈爐使用說明書
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