鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

一、材料準(zhǔn)備

1. 擠壓套筒：選用符合工程設(shè)計(jì)要求的擠壓套筒，確保其材質(zhì)、規(guī)格與鋼筋匹配。

2. 鋼筋：鋼筋應(yīng)無銹蝕、油污，尺寸、形狀、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3. 擠壓設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、適用的冷擠壓機(jī)，配備相應(yīng)的擠壓模具。

二、作業(yè)條件

1. 現(xiàn)場環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無積水，無明顯風(fēng)沙。

2. 技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求，掌握冷擠壓連接的操作方法。

三、操作步驟

1. 定位：將鋼筋端部按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對齊，保證連接位置準(zhǔn)確。

2. 套入套筒：將擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋貼合緊密。

3. 安裝擠壓鉗：將擠壓鉗固定在鋼筋和套筒上，調(diào)整好擠壓位置。

4. 擠壓作業(yè)：啟動擠壓機(jī)，按照規(guī)定順序和壓力逐級進(jìn)行擠壓，直至完成整個擠壓過程。

5. 檢查驗(yàn)收：擠壓完成后，檢查擠壓接頭的質(zhì)量，包括擠壓痕跡、變形情況等。

目的和意義

鋼筋冷擠壓連接技術(shù)的主要目的是提高鋼筋連接的可靠性與施工效率，它具有以下幾點(diǎn)重要意義：

1. 提高結(jié)構(gòu)安全性：冷擠壓連接能保證鋼筋間的有效傳力，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

2. 節(jié)省工時：相比傳統(tǒng)焊接，冷擠壓連接速度快，減少了現(xiàn)場作業(yè)時間。

3. 環(huán)保節(jié)能：無明火作業(yè)，減少環(huán)境污染，降低能源消耗。

4. 適應(yīng)性強(qiáng)：適用于各種復(fù)雜環(huán)境和空間受限的場合。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確保擠壓設(shè)備完好，定期維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響施工質(zhì)量。

2. 擠壓過程中，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，避免擠壓傷人。

3. 擠壓壓力應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格和套筒類型嚴(yán)格控制，過小可能導(dǎo)致連接不牢固，過大可能損壞鋼筋。

4. 擠壓后，及時清理擠壓殘?jiān)?，保持施工現(xiàn)場整潔。

5. 對于不合格的擠壓接頭，應(yīng)及時切除并重新連接，不得強(qiáng)行使用。

6. 訓(xùn)練合格的操作人員進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作擠壓設(shè)備。

鋼筋冷擠壓連接是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工序，必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保工程質(zhì)量。在實(shí)施過程中，要注重安全、質(zhì)量和效率的平衡，以實(shí)現(xiàn)工程的優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)。

鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

1．有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

1）新擠壓設(shè)備使用前；

2）舊擠壓設(shè)備大修后；

3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；

4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

5）擠壓設(shè)備使用超過一年；

6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

2．設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

3．?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

5．?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；

4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

6．?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；

2）壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第2篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第3篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

e.擠壓設(shè)備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。