有哪些
氧氣充填泵工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣瓶處理
3. 充填操作
4. 安全監(jiān)控
5. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸
6. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
氧氣充填泵工操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保氧氣充填過(guò)程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和氧氣泄漏，保障作業(yè)人員的生命安全及工作環(huán)境的穩(wěn)定。正確執(zhí)行規(guī)程能提高氧氣供應(yīng)的可靠性，滿(mǎn)足醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的用氧需求，同時(shí)也有助于遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，降低潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)充填泵進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，閥門(mén)、管道密封良好。
- 檢查電源線(xiàn)路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，接地可靠。
2. 氧氣瓶處理：
- 確保氧氣瓶清潔干燥，無(wú)油脂或其他可燃物殘留。
- 檢查瓶閥、瓶帽是否緊固，壓力表是否正常。
3. 充填操作：
- 按照規(guī)定的充填速度進(jìn)行，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控充填過(guò)程中瓶?jī)?nèi)壓力，防止超壓。
4. 安全監(jiān)控：
- 工作期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氧氣濃度過(guò)高。
5. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：
- 充填后的氧氣瓶應(yīng)存放于陰涼、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和可燃物。
- 運(yùn)輸時(shí)，要確保固定牢固，避免碰撞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)充填泵進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)后，清潔設(shè)備，尤其是接觸氧氣的部位，避免油脂積聚。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止意外傷害。遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保每一次氧氣充填都安全、有效，為生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
氧氣充填泵工操作規(guī)程范文
1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無(wú)灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件接觸。
4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5.使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒(méi)有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6.使用的所有工具必須經(jīng)過(guò)清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
7.電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線(xiàn)。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8.凡是與氧氣及水—甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購(gòu)進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。
12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專(zhuān)職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿(mǎn)18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿(mǎn)30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15.檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開(kāi)關(guān),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:
如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍;
(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說(shuō)明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說(shuō)明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。
16.安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開(kāi)關(guān),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣;
(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟排氣。
17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開(kāi)集合開(kāi)關(guān),使輸氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直至壓力平衡為止。
18.關(guān)上集合開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過(guò)30兆帕,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19.打開(kāi)集合開(kāi)關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開(kāi)關(guān)及接小氧氣瓶開(kāi)關(guān),并打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
20.再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來(lái)水,并使之暢通無(wú)阻,以便降低溫度。
22.充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。
23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來(lái)充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開(kāi)關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。
