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有哪些
清理現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確定清理對(duì)象和范圍，評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 制定詳細(xì)清理計(jì)劃，包括時(shí)間表和人員分工。
3. 提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備（ppe），如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
二、現(xiàn)場(chǎng)控制
4. 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離清理區(qū)域，防止未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
5. 檢查電氣設(shè)備是否安全，斷電或采取防觸電措施。
6. 處理危險(xiǎn)物品時(shí)，遵循特殊處理程序，如化學(xué)物質(zhì)需按照msds指導(dǎo)操作。
三、清理步驟
7. 從上至下、從內(nèi)到外的順序進(jìn)行清理，避免已清潔區(qū)域被重新污染。
8. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如掃帚、吸塵器、濕抹布等。
9. 定期休息，避免過(guò)度勞累，確保人員安全。
四、廢棄物管理
10. 分類收集廢棄物，正確標(biāo)識(shí)，按法規(guī)要求儲(chǔ)存和處置。
11. 對(duì)有害廢棄物進(jìn)行特殊包裝，防止泄漏或擴(kuò)散。
五、安全監(jiān)控
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2. 設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員，隨時(shí)檢查安全狀況，糾正不安全行為。
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3. 在清理過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，評(píng)估并解決后繼續(xù)。
六、收尾工作
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4. 清理完畢后，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原狀，確保無(wú)遺漏物。
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5. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后解除警戒。
目的和意義
清理現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止清理過(guò)程中發(fā)生意外事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，確保清理工作的高效、有序進(jìn)行，同時(shí)符合環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)良好形象。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備必須正確穿戴，不得隨意脫下。
2. 不得擅自處理未知物質(zhì)，應(yīng)由專業(yè)人員鑒定后再行清理。
3. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先撤離人員。
4. 保持通訊暢通，以便及時(shí)報(bào)告和求助。
5. 清理結(jié)束后，對(duì)使用過(guò)的工具和設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，防止交叉污染。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體執(zhí)行時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，務(wù)必確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
清理現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 清理現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程
1 清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，堆放應(yīng)符合規(guī)定。
2 清理垃圾、廢料時(shí)應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運(yùn)；在高處清理的大宗物品、材料，應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。
3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災(zāi)和污染大智。
4 砍伐樹(shù)木必須遵守下列規(guī)定：
1)伐樹(shù)前，應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路。
2)伐樹(shù)范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒，非工作人員不得逗留、接近，倒樹(shù)時(shí)應(yīng)將砍樹(shù)木向預(yù)定方向傾倒。
3)大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹(shù)作業(yè)。
5 在清除淤泥時(shí)，應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施，先排除積水，后清除淤泥。
6 在高處清理時(shí)，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發(fā)生高處墜落事故。
7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進(jìn)行夜間清理作業(yè)。
第2篇 清理現(xiàn)場(chǎng)工作安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放,堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。
2清理垃圾、廢料時(shí)應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運(yùn);在高處清理的大宗物品、材料,應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。
3清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災(zāi)和大氣污染。
4砍伐樹(shù)木必須遵守下列規(guī)定:
1.1 伐樹(shù)前,應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。
1. 2伐樹(shù)范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹(shù)時(shí)應(yīng)將被砍樹(shù)木向預(yù)定方向傾倒。
1.3大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹(shù)作業(yè)。
5在清除淤泥時(shí),應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。
6在高處清理時(shí),作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。
7夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進(jìn)行夜間清理作業(yè)。
第3篇 清理現(xiàn)場(chǎng)工作安全操作規(guī)程
1 鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開(kāi)關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。
2 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)試機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3 室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
4 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
6 使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2 應(yīng)用手動(dòng)輪飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪齒合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
5 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長(zhǎng)1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺(tái)面和切刀下部包持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料的長(zhǎng)度確定。
2 啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查個(gè)傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
11 液壓傳動(dòng)方式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
12 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油滑按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。
6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
7 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡。
8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清洗轉(zhuǎn)盤(pán)及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
5 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4~5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。
2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無(wú)泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
7 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
8 用電熱張拉法時(shí),當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端嚴(yán)禁站人。
9 張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源,在將回油閥緩緩松開(kāi),待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。
2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無(wú)裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。
3 啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤(rùn)滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
2 擠壓機(jī)的使用,應(yīng)遵守其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。
14.1.1 清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放,堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。
14.1.2 清理垃圾、廢料時(shí)應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運(yùn);在高處清理的大宗物品、材料,應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。
14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災(zāi)和大氣污染。
14.1.4 砍伐樹(shù)木必須遵守下列規(guī)定:
1 伐樹(shù)前,應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。
2 伐樹(shù)范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹(shù)時(shí)應(yīng)將被砍樹(shù)木向預(yù)定方向傾倒。
3 大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹(shù)作業(yè)。
14.1.5 在清除淤泥時(shí),應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。
14.1.6 在高處清理時(shí),作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。
14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進(jìn)行夜間清理作業(yè)。
