有哪些
清理現場安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確定清理對象和范圍，評估潛在風險。
2. 制定詳細清理計劃，包括時間表和人員分工。
3. 提供必要的個人防護裝備（ppe），如頭盔、防護眼鏡、手套和呼吸器。
二、現場控制
4. 設置警示標志，隔離清理區(qū)域，防止未經授權人員進入。
5. 檢查電氣設備是否安全，斷電或采取防觸電措施。
6. 處理危險物品時，遵循特殊處理程序，如化學物質需按照msds指導操作。
三、清理步驟
7. 從上至下、從內到外的順序進行清理，避免已清潔區(qū)域被重新污染。
8. 使用適當的工具和設備，如掃帚、吸塵器、濕抹布等。
9. 定期休息，避免過度勞累，確保人員安全。
四、廢棄物管理
10. 分類收集廢棄物，正確標識，按法規(guī)要求儲存和處置。
11. 對有害廢棄物進行特殊包裝，防止泄漏或擴散。
五、安全監(jiān)控
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2. 設立現場監(jiān)督員，隨時檢查安全狀況，糾正不安全行為。
1
3. 在清理過程中，若發(fā)現異常情況，立即停止工作，評估并解決后繼續(xù)。
六、收尾工作
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4. 清理完畢后，恢復現場原狀，確保無遺漏物。
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5. 進行現場安全檢查，確認無安全隱患后解除警戒。
目的和意義
清理現場安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止清理過程中發(fā)生意外事故。通過規(guī)范的操作流程，降低職業(yè)傷害風險，維護環(huán)境衛(wèi)生，確保清理工作的高效、有序進行，同時符合環(huán)境保護法規(guī)要求，維護企業(yè)良好形象。
注意事項
1. 個人防護裝備必須正確穿戴，不得隨意脫下。
2. 不得擅自處理未知物質，應由專業(yè)人員鑒定后再行清理。
3. 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，應立即啟動應急預案，優(yōu)先撤離人員。
4. 保持通訊暢通，以便及時報告和求助。
5. 清理結束后，對使用過的工具和設備進行清洗消毒，防止交叉污染。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體執(zhí)行時應結合實際情況靈活調整，務必確保每個環(huán)節(jié)的安全性。每位員工都應理解和遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全、健康的工作環(huán)境。
清理現場安全操作規(guī)程范文
第1篇 清理現場安全操作規(guī)程
1 清理現場應先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，應運至指定地點堆放，堆放應符合規(guī)定。
2 清理垃圾、廢料時應使用編織袋、籮筐等容器裝運；在高處清理的大宗物品、材料，應使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設備運送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。
3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災和污染大智。
4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：
1)伐樹前，應將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路。
2)伐樹范圍內應布置警戒，非工作人員不得逗留、接近，倒樹時應將砍樹木向預定方向傾倒。
3)大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。
5 在清除淤泥時，應制定出相應的安全措施，先排除積水，后清除淤泥。
6 在高處清理時，作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發(fā)生高處墜落事故。
7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進行夜間清理作業(yè)。
第2篇 清理現場工作安全技術操作規(guī)程
1清理現場應先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應運至指定地點堆放,堆放應符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。
2清理垃圾、廢料時應使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。
3清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災和大氣污染。
4砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:
1.1 伐樹前,應將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。
1. 2伐樹范圍內應布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應將被砍樹木向預定方向傾倒。
1.3大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。
5在清除淤泥時,應制定出相應的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。
6在高處清理時,作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。
7夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進行夜間清理作業(yè)。
第3篇 清理現場工作安全操作規(guī)程
1 鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工執(zhí)行。
2 機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動試機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3 室外工作應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
2 應用手動輪飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
3 應按被調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。
7 使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。
2 啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調整切刀間隙。
3 啟動后,應先空運轉,檢查個傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規(guī)定范圍內。
6 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當發(fā)現機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前,應將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定:
1 工作臺和彎曲機應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴好防護鏡。
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
11 作業(yè)后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。
4 作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設施,應壯設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
10 使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
2 作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
7 在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據鋼筋直徑,配換相應夾具。
2 應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
3 啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定:
1 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
2 擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。
14.1.1 清理現場應先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應運至指定地點堆放,堆放應符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。
14.1.2 清理垃圾、廢料時應使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。
14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災和大氣污染。
14.1.4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:
1 伐樹前,應將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。
2 伐樹范圍內應布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應將被砍樹木向預定方向傾倒。
3 大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。
14.1.5 在清除淤泥時,應制定出相應的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。
14.1.6 在高處清理時,作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。
14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進行夜間清理作業(yè)。
