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有哪些
發(fā)生爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查燃料儲(chǔ)備：確保燃料充足，無雜物混入。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查發(fā)生爐各部件，包括燃燒室、煙道、風(fēng)門、給料裝置等，確認(rèn)無異常。
3. 水源與冷卻系統(tǒng)：檢查供水系統(tǒng)及冷卻設(shè)備，保證正常運(yùn)行。
4. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全設(shè)施完好，報(bào)警系統(tǒng)正常。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開通風(fēng)口：緩慢開啟風(fēng)門，引入適量空氣。
2. 點(diǎn)火：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，注意火源穩(wěn)定。
3. 溫度監(jiān)控：逐漸增加燃料供給，同時(shí)觀察溫度變化，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)門，控制燃燒壓力。
三、運(yùn)行中管理
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間對(duì)發(fā)生爐進(jìn)行巡查，記錄運(yùn)行參數(shù)。
2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)和風(fēng)量，保持高效燃燒。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙道積灰。
4. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。
四、停機(jī)操作
1. 緩慢降負(fù)荷：逐步減少燃料供給，讓爐溫緩慢下降。
2. 關(guān)閉風(fēng)門：燃燒完全熄滅后，關(guān)閉風(fēng)門，切斷空氣供應(yīng)。
3. 冷卻與保養(yǎng)：待爐體冷卻至適宜溫度，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。
目的和意義
發(fā)生爐操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時(shí)降低環(huán)境污染，保障生產(chǎn)過程的可持續(xù)性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高能源利用率，減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷、煙塵吸入等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得擅自更改操作規(guī)程，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門審批。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告，不得私自處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整，以確保安全和效率。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
發(fā)生爐操作規(guī)程范文
第1篇 發(fā)生爐操作規(guī)程
1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐，未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查，不準(zhǔn)點(diǎn)火開爐。
2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。
3．點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好；電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4．發(fā)生爐在安放可燃物時(shí)，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開，自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。
5．點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時(shí)關(guān)閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。
6．生產(chǎn)時(shí)，爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4．9千帕。無論何種情況下(包括備用爐)，不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
7．當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，禁止打開透爐孔。運(yùn)行中，不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。
8．生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí)，禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開，并嚴(yán)禁加煤。
9．爐釬使用后，必須放在固定地點(diǎn)，以防燙傷事故發(fā)生。
10．煤氣中含氧氣量超過0．5％時(shí)不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11．停電時(shí)，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。
第2篇 煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、凡操作人員必須先熟悉該爐設(shè)備各種起動(dòng)部件,然后才能進(jìn)行工作。
2、司爐人員必須是工作責(zé)任心強(qiáng),經(jīng)體驗(yàn)合格并有操作知識(shí)才能進(jìn)行操作。
3、開始工作必須注意以下動(dòng)作:
(1)檢查各抽風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、底座等螺絲是否松動(dòng),溫度是否政黨是否有足夠潤滑劑,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,有無異聲異狀,否則停止使用。
(2)對(duì)所運(yùn)煤及其他材料進(jìn)行查看,檢查有無易爆物,同時(shí)不得將付料進(jìn)爐過多,影響溫度突然高漲,發(fā)生意外。
(3)操作溫度按技術(shù)規(guī)定和技安守則執(zhí)行。
(4)司爐人員不得隨意離開工作地點(diǎn),經(jīng)常巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查爐腔火焰是否正常。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并做好記錄工作。
(6)所有一切設(shè)備嚴(yán)禁用錘敲擊,未經(jīng)維護(hù)負(fù)責(zé)人許可任何附件不得隨便拆卸改裝。
(7)爐腔內(nèi)不可結(jié)成煤渣塊,煤渣應(yīng)及時(shí)清理。
第3篇 木炭煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1.煤氣發(fā)生爐,所使用的木炭應(yīng)干燥。含水分的木炭不能使用。
2.全部管路不得堵塞、漏氣。凡有漏氣處應(yīng)及時(shí)排除或停爐檢修,以免煤氣中毒。
3.電氣有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行檢修。
4.加炭時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)關(guān)閉,打開放氣閥門。打開煤氣爐蓋后,立即點(diǎn)燃再加炭,蓋上蓋。當(dāng)煤氣成分不符合要求時(shí),需將用氣單位所有氣閥關(guān)閉,用放氣閥門向天空放氣。嚴(yán)禁打開蓋放氣。
5.用明火點(diǎn)燃觀察口,點(diǎn)燃后再問車間送氣,并關(guān)上排氣閥門,放氣時(shí)應(yīng)注意觀察煤氣情況。
6.清理煤氣缸之前,應(yīng)先將支氣管閥門打開,過濾缸前后閥門關(guān)閉,使支氣管線路直接送氣,然后將蓋打開,把缸中余氣放掉。操作者應(yīng)站在上風(fēng)位置上進(jìn)行清理,加炭必須有2~3人,便于輪換作業(yè),以免煤氣中毒。
7.掏煤渣時(shí)應(yīng)關(guān)好風(fēng)源,先打開放氣閥門,再打開爐渣門進(jìn)行清渣。清理干凈后,先送風(fēng),再關(guān)閉爐蓋,然后按加炭的操作規(guī)程進(jìn)行加炭。
8.每班應(yīng)試用一次防爆閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 點(diǎn)爐:新開爐時(shí)先把爐內(nèi)水加滿,把爐底用木材鋪好,盡量多放些木材,點(diǎn)燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等爐內(nèi)火旺盛時(shí)水坑加滿,準(zhǔn)備開風(fēng)機(jī)。
2. 開風(fēng)機(jī):爐內(nèi)火勢旺盛,而且爐體很燙手時(shí)打開風(fēng)機(jī)。先開底風(fēng)閥門,等火火焰進(jìn)入熔爐時(shí)再開高壓風(fēng)閥門進(jìn)行配比,直到配比均勻。注意:開風(fēng)前熔爐爐門要先打開,以免放炮損壞熔爐。
3. 停風(fēng)機(jī):每次加煤時(shí)先停風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉煤氣閥門,再關(guān)高壓風(fēng)閥門。
4. 停爐?；饡r(shí),關(guān)閉風(fēng)機(jī)和閥門,把爐門打開,開煤氣爐爐門時(shí)要先用爐鉤把爐門開一點(diǎn)縫隙,有明火時(shí)再完全打開,打開時(shí)不可面對(duì)著爐門。
5. 每天爐坑都要把爐渣清出,以免爐渣過多堵塞爐條。
6. 如果遇到煤好,爐渣少,可以不用轉(zhuǎn)動(dòng)爐條,加煤時(shí)如果發(fā)現(xiàn)煤渣不往下落時(shí),可將爐條轉(zhuǎn)動(dòng),如果結(jié)渣太多,把上蓋打開,用鐵條從上往下通一通。
7. 加煤時(shí)間,一般40-60分鐘加一次煤,也可根據(jù)煤氣量多少?zèng)Q定該多長時(shí)間加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。決不能把煤完全燃盡至爐條。
8. 一定要特別注意看好水位,不能干燒,每次開爐門時(shí)都要多注意一些。
9.非本崗位人員禁止操作該設(shè)備。
第5篇 煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作:
①檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用;
②檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備,開關(guān)是否良好;
③檢查自來水及蒸汽壓力是否正常;
④檢查各部位的安全防爆裝置是否有效;
⑤點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:
a、加煤斗內(nèi)放滿煤,所有水封部位灌滿水;
b、打開放氣煙囪(把水放舊);
c、準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料,準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥。
2、鋪路及點(diǎn)火:
①選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150—200mm左右以保護(hù)風(fēng)帽;
②近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風(fēng),鋪好后座吹風(fēng)片刻,使渣層通風(fēng)順暢;
③放入木柴,當(dāng)火力很旺時(shí),可加入少量煤和啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣,并同時(shí)把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
3、煤氣的輸送:
①當(dāng)放氣煙囪處看到有黃色煙氣時(shí),把放散水封的水加滿,把進(jìn)爐的管道的水封水入掉,煤氣就進(jìn)入爐內(nèi),就可以點(diǎn)火。
②隨時(shí)檢查氣化指標(biāo):
a、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—600℃;
b、混合氣飽和溫度在55℃—70℃;
c、一次風(fēng)正常工作壓力為100—200mmh2o,變頻調(diào)頻在30—45hz以內(nèi)。
③安全操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng):
a、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外,以防煤氣竄出傷人;
b、點(diǎn)火時(shí)先把火棒放在加熱爐后,再送煤氣,點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng),若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除后,再進(jìn)行送煤氣,逐個(gè)燒咀點(diǎn)火;
c、當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開放氣煙囪,把水放掉,關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱(加煤氣);
d、迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋),突然停電時(shí)使用;
e、經(jīng)常檢查煤氣管道,防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時(shí)排除;
f、煤氣爐打釬時(shí),打開汽封,蒸汽不要開得過大,封住即可,每次只準(zhǔn)打開一只;
g、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右;
h、看火一般看下去火層顏色是偏紅的,不要有冒火情況;
i、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo),使其保持正常工作范圍;
j、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分,經(jīng)常加油,保持潤滑;
k、經(jīng)常保持四周清潔,爐渣倒入注定地點(diǎn);
l、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等;
m、非工作人員一般不要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
第6篇 煤氣發(fā)生爐鍛件熱處理爐安全操作規(guī)程
1、做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔(或爐門)側(cè)面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當(dāng)遇到突然?；饡r(shí),應(yīng)立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時(shí)檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個(gè)兩個(gè)小時(shí)檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)ph小于7時(shí),需要添加石灰水80公斤量,ph值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時(shí)煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換,更換下來的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出,每次維修時(shí)需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內(nèi)容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng),將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時(shí),操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛,并不能對(duì)準(zhǔn)觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時(shí)一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對(duì)于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐,應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環(huán),每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時(shí),要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機(jī)械傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)和閥門等。
15、停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時(shí)首先要放開煙囪,放散蒸氣,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運(yùn)鍛件時(shí),遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運(yùn)鋼錠或工件要吊重心上,在吊運(yùn)經(jīng)過區(qū)域,不準(zhǔn)有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅(jiān)硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺(tái)車,要下大上小,擺放平穩(wěn),使用專用墊鐵墊實(shí),若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺(tái)車上裝卸熱鍛件時(shí),要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
4、操作煤氣爐時(shí),遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運(yùn)行時(shí)、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意亂放,不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。
第7篇 熱煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
一、點(diǎn)火前的各項(xiàng)檢查工作.
(1)檢查管路是否暢通,閥們是否靈活,各種零部件是否齊全,位置是否正確.
(2)檢查各種電器,儀表的開關(guān)是否完好,指示是否正確.
(3)接通電源,蒸汽和生產(chǎn)用水.
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作.
(1)在煤斗內(nèi)裝滿煤,在所有水封部位都加滿水.
(2)打開放散煙囪(在除塵器上),同時(shí)關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥.
(3)選用充分燃燒過的粒度為30--100mm爐渣鋪爐以保護(hù)風(fēng)帽.
(4)靠近風(fēng)帽的地方應(yīng)鋪些較大的灰渣,以利于均勻鼓風(fēng),鋪好爐渣應(yīng)吹風(fēng)片刻,使渣層能通風(fēng)順暢.
三、點(diǎn)火,送氣.
(1)放入木柴,柴油等以后,就可從爐門處進(jìn)行點(diǎn)火.
(2)點(diǎn)火后,當(dāng)火力很旺時(shí),可以加入少量的煤并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),等到四周燃燒均勻后就可加厚煤層,使之達(dá)到正常氣化,并準(zhǔn)備輸送煤氣.
(3)煤氣發(fā)生爐蒸汽可用發(fā)生爐自產(chǎn)蒸汽,可在點(diǎn)火后即將蒸汽通入一次風(fēng)機(jī)出口的混合管內(nèi),通過蒸汽放散閥進(jìn)行調(diào)節(jié),并通過一次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi).
(4)當(dāng)爐點(diǎn)到一定程度時(shí),需增加風(fēng)量,同時(shí)送入蒸汽,大概一小時(shí)左右,在放散煙囪處可以看到黃色的煙氣,說明產(chǎn)生煤氣了.打開煤氣總閥(除塵器水排掉)使煤氣流入加熱爐,(注;在此步奏前加熱爐內(nèi)應(yīng)放入明火.)然后可以關(guān)閉放散煙囪(水封煙囪加滿水).
四、停爐.
(1)停爐前半小時(shí)停止加煤,并攪拌出灰,使燃料燃盡.
(2)停爐時(shí)首先打開放散煙囪,同時(shí)將蒸汽放散,并關(guān)閉一次風(fēng)機(jī).關(guān)閉煤氣總閥(水封除塵加滿水)等停爐15—20分鐘后在關(guān)閉二次風(fēng).以確保燒嘴使用壽命.
(3)關(guān)閉電器儀表柜電源,關(guān)閉煤氣總閥門.
五、隨時(shí)檢查氣化指示.
1)煤氣出口溫度一般控制在350oc--550oc 之間.蒸汽輸入溫度一般控制在45oc--55oc之間.
六、煤氣爐正常操作
(1)料層高度控制在風(fēng)帽上900-1300mm范圍,也就是料層上部距打釬孔1100-1300mm位置,達(dá)到這個(gè)尺寸就出渣.每次一翻斗車,以勤出和少出為原則出渣.
(2)加煤時(shí)間一般在15分鐘—40分鐘一斗.加煤多少和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié),要根據(jù)加熱爐用氣量來決定,煤氣出口溫度高且冒明火,說明料層薄.需加煤.加熱爐燒咀噴火無力,火焰短且發(fā)藍(lán)色,甚至有少許黑煙,說明煤氣過量,應(yīng)少加煤并關(guān)小一次風(fēng)機(jī).煤氣出口溫度高也可能煤氣爐內(nèi)局部煤層燒穿.
七、減少結(jié)渣操作.
(1)根據(jù)所用的煤種,粒度選用合理的蒸汽量.
(2)控制煤氣出口溫度(一般400oc以下)
(3)適當(dāng)掌握出渣,每隔20分鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)一下灰盤.
(4)每2—3小時(shí)左右打釬一次,若發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象,必須及時(shí)把渣塊打碎.
八、安全操作及保養(yǎng)的注意事項(xiàng).
(1)燒嘴點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng),人必須站在點(diǎn)火孔或爐門口側(cè)面1米外,以免爐火穿出傷人.
(2)對(duì)爐型較封閉的爐子,若一次點(diǎn)火不成,應(yīng)將廢氣排除,再對(duì)燒嘴點(diǎn)火以防爆燃以防破壞加熱爐.
(3)經(jīng)常檢查管道和除塵器,防止焦油堵塞或燃?xì)庑?/p>
(5)經(jīng)常觀察氣包水位表的高度,保證水位在玻璃管的1/3—2/3之間.
(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除塵放散裝置應(yīng)定期清理.
(7)各機(jī)械傳動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑.
(8)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)閥門.并必須做好交接班記錄.
九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù).
(1)當(dāng)遇到突然停電時(shí),應(yīng)立即打開放散煙囪并對(duì)除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個(gè)電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備.
十、常見故障及處理方法.
故障 原因 處理方法
1煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
2爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴(yán)重時(shí)清爐重新點(diǎn)火
3一次風(fēng)管冒氣 水封缺水 加水
4灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高 調(diào)小一次風(fēng)機(jī)或 煤氣管路堵塞 檢查管道
5加煤時(shí)灰盤水箱反水似有爆炸聲 原煤中粉煤多
原煤水份太高 原煤過篩
