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球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
球磨機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，其高效、穩(wěn)定的運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是球磨機(jī)的主要技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保球磨機(jī)內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備完好。
- 檢查軸承溫度、密封情況及冷卻水供應(yīng)是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、給料機(jī)等。
- 確認(rèn)無異常后，緩慢啟動(dòng)球磨機(jī)，逐漸增加給料量，直至達(dá)到設(shè)定工作狀態(tài)。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注電流表、壓力表等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理球磨機(jī)內(nèi)部，防止物料堆積影響效率。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的研磨介質(zhì)和襯板。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油質(zhì)和油量充足。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或電流突然上升等情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因并排除故障。
- 如遇緊急停機(jī)，需按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行復(fù)位，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
5. 停機(jī)：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，逐步減少給料，待球磨機(jī)內(nèi)部物料基本排空后，方可關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
目的和意義
執(zhí)行球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的安全運(yùn)行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好生產(chǎn)過程中的廢棄物，減少環(huán)境污染。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保球磨機(jī)的正常運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
1 開車前的準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報(bào)警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號(hào)準(zhǔn)確無誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無變動(dòng)、地腳螺柱是否松動(dòng)及各部件連接螺栓有無松動(dòng)、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。
(4) 檢查電機(jī)軸承潤滑、變速箱及傳動(dòng)軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動(dòng)齒輪是否進(jìn)砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動(dòng),大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動(dòng)油泵,達(dá)到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點(diǎn)進(jìn)油正常。
(2) 打開各補(bǔ)加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常注意信號(hào)和報(bào)警指示。
(2) 每小時(shí)檢查一次軸承座和機(jī)座有無振動(dòng)、異響。
(3) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機(jī)有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運(yùn)行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運(yùn)行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動(dòng)情況,每小時(shí)記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。
(7) 每半小時(shí)檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)軸承、各傳動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動(dòng)齒輪。
(12) 運(yùn)行過程中連續(xù)不給礦時(shí)間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補(bǔ)加水,運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。
(5) 停電動(dòng)機(jī)。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動(dòng)。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項(xiàng)
(1) 本班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度。
(2) 處理球磨機(jī)故障時(shí),應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時(shí)掛警示牌。
(3) 機(jī)臺(tái)及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
